烧结厂20##年工作总结

 

20##年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结R₂、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20##年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产量下降。

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20##年度工作总结

20##年，烧结厂上是具有历史意义的一年。烧结厂经历了操检合一，与球团合并，大维修试点，人员管理机调整等工作，全厂员工在公司领导的亲切关怀下，在公司各部门的帮助下，克服了重重困难，在较短的时间内取得了成功，操检合一工作走在了各兄弟单位的前面，培养和锻炼了职工队伍，各项生产经济技术指标逐步得到改善，设备作业率明显提高，为适应当前形势打下了坚实的基础。

一年来，我班主要做了以下几个方面的工作：

一、强化生产组织，确保生产顺行。

年初，我班进一步完善了组织机构，从安全、生产组织、工艺质量和设备维护等方面组建管理小组。围绕提高烧结矿质量、产量，提高烧结矿结成率等方面制订实施了“厚料层、低水碳”生产方针，生产组织以“厚料慢转，降低能耗，提高质量和产量”的基本原则，制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。在配料班规定了三班统一操作办法，统一料层，统一配比，统一下料量，均衡配加冷返、统一操作法，稳定水炭，消除生产波动，提高产品合格率。在烧结系统认真执行厚料层操作方针，烧结机操作按照规定的“厚料慢转，低温点火，控制机速，铺平烧透”的生产组织方针。成功实现了700mm—710mm厚料层烧结。提高生产组织和工艺操作水平。围绕提高烧结矿产、质量，提高成品率，生产操作上制定了“三稳、二高、四低”的操作法，三稳即：上料稳定、水碳稳定、机速稳定；二高即：高料层、高废气温度（风箱废气温度、主管废气温度）；四低即：低机速、低点火温度、低水碳、低负压，看火操作上严格执行厚料慢转、铺平烧透方针，进一步优化生产参数，找出了适合生产的烧结参数，负压16±0.5kpa，废气温度>120℃，料层>700mm，点火温度1050±50℃，Feo控制在8±1%，混合料水分7.5%以下等，用参数指导生产。通过标准化操作和参数的优化，为提高烧结矿质量，改善烧结矿粒度组成，提高成品率提供了保证。在设备维护上推行操检合一制度，强化岗位操作责任心，和对设备的维护水平，确保了设备的稳定顺行。

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烧结厂车间生产管理工作总结

-----记荣程烧结厂

回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。具体工作情况归纳如下：

一:安全生产管理

1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础

落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。公司在20xx年内的安全管理可以分为两个阶段，

第一阶段：建设周期阶段，从20xx年X月至20xx年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。

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烧结厂四月份工作总结

四月份我厂烧结工程在面临前期工程滞后、三月初开工后气候较为严寒及各施工队伍人员严重不足等不利条件下，客服了重重困难于3月中旬按我厂内部既定计划按时组织烧结主体设备单体试车、联动试车等各项工作，做到了设备联动试车于4月初全部结束，点火炉烘炉工作于4月x日顺利完成，保证了4月x日上午十点我厂一期烧结机顺利投产，较公司原定4月x日投产计划提前5天开始生产。 4月份我厂共计生产烧结矿30701 吨，烧结机利用系数全月平均为0.7t/(㎡.h），烧结机作业率自生产以来全月完成73.69%，全月故障时间达到55.64小时，故障率占到20.85%；质量方面烧结矿全铁全月平均为54.53%，FeO平均数全月为11.32%，MgO含量全月达2.59%，烧结矿R2全月平均为1.83； 回顾四月份投产至今，生产中存在主要问题有以下几个方面：

1、设备运行不正常、故障频发、作业率较低是制约烧结生产能力的主要问题之一，4月份我厂烧结机实际作业率仅为73.69%，较设计水平90.4%差距仍很大，其中设备故障时间全月达55.64h，占到全月故障时间的50.54%。这当中集中表现在出来反应在翻车机故障次数全月达36次，故障时间为32.43h，回车机及冷筛筛板故障影响停机全月达6.82h，电气故障时间，如煤气影响，因我公司高炉煤气并用作业，如有一座高炉休风或换套，都能直接影响我烧结厂生产即质量，例7月份外因停煤气1076分钟，单月产量以突破10万吨以上。烧结在冶金行业中是以风为岗，以稳定的作业率来完成各项任务的，但在我厂因煤气压力低或无煤气导致单月或全年实际作业率偏低，在生产过程中，常常开机停机，因烧结原料系统上料系统流程长，有时上料未到烧结台车时又因煤气压力低又不得再次停料。像这种情况在日常作业时常常发生，直接导致机速放慢，产量低。内部返矿循环量大，有时占50%-60%左右，配料量加不起来，还直接导致烧结矿质量差等。再就是在设备运行中，本身我们在前半年中，也存在一些重要操作上失误，因试开机以来烧结人员配置上参差不齐，全员技能偏低各方面素质差，入厂员工大多是附近村民，平时以务农为生，突然间来厂工作，对各设备性能，操作是两眼一摸黑，更别提职业技能知识等问题，加之以往在家务农养成懒散习惯，不能尽快进入到各自工作中去，

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烧结车间20xx年工作总结

在20xx年的工作中，车间本着“一心一意抓好内部工作，全心全意为高炉服务”的工作思路，以“生产优质高产烧结矿”为目标，以生产为中心，落实和完善各项制度，加强内部管理，严抓工艺操作，推行设备全员化管理，使得各项工作扎实并进，稳中求得发展。

一、切实做好基础工作，加强内部管理

坚持车间例会制度。每周一组织召开车间安全生产例会，分析上周的生产情况，反映生产过程中存在的问题，传达公司与厂部的有关指示、精神，布置下一阶段的工作，旨在加强车间内部沟通与保证文件指令上传下达的及时性。

积极配合各职能科室做好贯标检查工作，认真落实不合格项的整改；同时车间内部也通过自查自纠确保体系文件的执行，每两周开展一次自查，主要检查员工对岗位职责与三大规程的熟练程度以及岗位记录的规范性。

加强人事管理，建立班长负责制，注重班组建设。员工思想稳定，并表现出一定积极性，业余时间踊跃参与企业文体活动，例如梭式布料工兰舟在公司“请给我结果”讲比赛中勇夺桂冠。员工流动性大的 现象得到有效的控制，全年流动员工17人次；老员工班子比较稳定，已发展成为车间的中流砥柱。

配合各职能科室做好员工培训工作，全年平均每名员工接受安全、工艺、设备方面的培训10余场，员工自身素质及操作技能都得

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20##年烧结作业区年度工作总结

一、原燃辅料进厂情况

烧结作业区20##年度共接收各类原燃辅料共计78161车次，累计277.90万t，日均进场214.14车次、7613.61t，同比20##年全年217.88万t提高27.54%，其中焦炭通过火车运输直接进厂堆料620节，共计约38500t，年内铁鳞直接进厂8.01万t，较20##年度进场2.18万t提高267.43%。

◆ 20##年度焦炭通过火车直接进场统计：

◆ 20##年度接收各类原燃料进场量统计（万t）：

◆ 20##年高炉返矿、返焦比例同比对比：

二、生产经济技术指标汇总

烧结作业区20##年共生产烧结矿142.33万t，同比131.14万t增加8.53%，平均日产4085.28t，平均月产11.86万t。

◆ 20##年各月产量统计：

  ◆20##年主要经济技术指标：

三、生产运行状况分析

1、设备运行及系统定修

1.1 设备停机

20##年度烧结区域设备作业率95.45%，同比20##年度91.15%上升4.3个百分点，年度主要停机时间分类如下：

◆20##年烧结机停机时间汇总：

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20xx年烧结车间安全工作总结

20xx年带烧车间安全生产工作在烧结厂的正确领导下，全面贯彻落实烧结厂关于安全生产工作的各项决策部署。紧紧围绕“安全生产”的工作要求和工作重点，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，继续深入开展安全生产深化整治工作，以班组建设为中心，强化细节管理，坚持以日查、互查、周联查为主要方式的安全检查不断档。关注职工岗位所需，结合暑期、汛期、秋冬季节不利于生产的各个环节，重点对现场易发生事故点位进行专项治理，严格控制和减少职工的“三违”行为，不断完善车间、班组的安全基础管理工作，保证了生产有条不紊的进行。以对企业和职工生命财产高度负责的态度，深入开展安全检查、治理和宣传教育工作及部署20xx年工作目标。

一、建立健全安全管理网络，认真落实安全管理制度。

为保证安全工作的顺利开展，车间各级管理人员以班组的安全例会为突破口，协助班组开展好安全活动，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络。人人参与安全管理，人人负责安全生产，逐步达成“我的安全我负责，他的安全我有责”的共识，为安全管理工作打下坚实的基础。并力争职工在生产过程中做到“四不伤害”，认真执行公司、分厂制定的各项安全管理制度。

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烧结厂钒钛炉料车间20xx年工作总结

对于烧结厂来说，对于烧结厂钒钛炉料车间来说，20xx年绝对是意义重大的一年。在这一年里，我们完成了一条落后的濒临淘汰的2×60m2烧结到一条全新的130万吨/年钒钛炉料生产线的转变，完成工作模式由技改工程建设到正常生产模式的过渡，完成了130万吨/年钒钛炉料生产线投产、达产、达效的任务。

现就20xx年车间工作具体总结如下：

一、20xx年车间生产经济技术指标

1、20xx年车间生产主经经济技术指标如下表1：

表1 钒钛炉料车间20xx年9～11月生产主要经济技术指标

月份 总产量 t

日均产量 t/d 膨润土单耗

kg

抗压强度

N FeO含量

%

综合能耗 kg(标煤)/t

2、指标分析：

1）、产品产量：9～11月车间实现了生产日均产量的三级跳（如图1），在10月份达到了设计产能。全年共实现生产产量285379.98吨，圆满实现了公司投产即达产工作任务。

2）、产品质量：全年成品球质量呈逐步提高趋势（9～11月平均抗压强度变化趋如图2）；强度合格率由9月的62%提高到现在的90%以上。FeO含量由试生产时的平均6.25%降低到11月的平均3.1%，11月成品FeO含量合格率达到了96.9%。

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