烧结厂20##年工作总结

 

20##年即将过去，烧结厂在公司领导的大力支持下，在厂领导的正确领导和全体职工的努力下，虽然经历了因（公司）经营困难变料频繁，设备老化大修，缺员严重，主要技术岗位更替频繁等等困难，但我们依然取得了不俗的成绩：包括烧结R₂、FeO、MgO、利用系数，竖炉利用系数、转鼓均比上年有所提高，只有烧结矿转鼓由于种种原因有所下降。现对20##年工作进行总结如下：

一、生产指标完成情况分析：

1、指标完成情况（附表1）通过下表对比可知，烧结厂全年指标除烧结矿转鼓及竖炉产量外，其余指标均有所上升。烧结矿产量较去年提高了335337吨，主要是：（1）制度越来越健全，生产管理到位，强化了主要技术性岗位的管理，使台时产量由去年的115.12吨增加至今年的118.11吨；（2）由于设备管理到位，事故时间缩短，作业率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外购烧结矿5千吨，原因是3#烧结机大修期间，外委施工队大烟道喷涂未按计划如期竣工，导致在不得已的情况下外购烧结矿，与生产本身无关。竖炉产量降低10839吨，主要原因是：检修时间和停机待料（无精粉）时间增加，作业时间缩短，而利用系数与去年基本持平，造成球团产量下降。

2、R₂稳定率分析：20##年公司因钢材市场波动较大，本着生产服从经营的原则，烧结厂使用主料的种类有了大幅度的增加，变料非常频繁，而且为了缩小R₂控制范围，满足高炉需要，从7月底至现在R₂控制范围一直为±0.05，而不是以往的±0.08，给R₂控制造成了较大困难。另外主料SiO₂波动较大，对R₂造成了很大影响。20##年共计使用镍矿393251吨，为公司赢得了利润空间，但因其含水量平均为28%，且粘性大，下料困难，对R₂造成了很大影响，而且对水碳稳定也造成了较大影响。烧结厂因生产需要从10月底开始使用外购白灰，因外购白灰与本厂白灰成分差异较大，对烧结R₂调整造成了一定困难。虽有上述困难，但烧结矿R₂稳定率依然达到了92.6%，比去年提高了5.22个百分点，达到了公司要求。

3、FeO稳定率分析：（1）外购焦粉种类多，固定碳存在差距，且与高炉返焦的固定碳差距较大，给烧结焦粉调整造成了一定困难。（2）镍矿水分大、下料困难，给混合料水分造成了较大波动，进而影响FeO稳定。（3）为了提高烧结矿的冶金性能，降低高炉焦比，FeO厂内控8-10，给FeO稳定率造成了影响。虽有上述困难，但烧结矿FeO稳定率依然达到了很高的水平（96.9%），而公司规定按批次考核，即每一批废品考核200元，此规定不尽合理，对提高看火工的积极性有负面影响，恳请公司考虑重新制烧结矿FeO的考核方法。

4、转鼓：本年度转鼓平均为70.86，相比去年降低了1.85，现分析如下：（1）烧结所用主料大部分为褐铁矿，其具有如下性质：结构疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量挥发物质、烧损大。烧结这种矿石，燃料用量大，液相有较大发展，容易使烧结矿严重熔化，FeO含量高，孔隙度大，强度不好。(2)主要含铁料粒度偏大，对转鼓有较大影响（附表3）。通过下表分析，使用外矿粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情况下，对转鼓有较大影响；而在使用外矿粉粒度为8mm以上偏低的情况下，转鼓有一定提高。（3）烧结矿低碱度控制（1.65-1.85）期间，对转鼓存在极大影响，转鼓平均为64.93。对全年转鼓平均值存在一定影响。（4）全年使用镍矿比例最高时为30%，最低7%，由于镍矿本身结晶水含量高，有害金属元素多，在使用比例偏高时，严重影响转鼓。（5）混合机制粒不好，主要是因为混合机混料时间总计为5.78分，而根据我厂生产实际及工艺要求，混料时间需达到7-9分钟，自烧结三期扩建后，上料量由原来的55Kg左右上升到现在的85-95Kg，虽然一、二混也同步改造，但因我厂混合机为“一对三”而非周边厂家的“一对一”（即一台混合机对应一台烧结机），填充率高，混料时间短，造成制粒效果非常差，进而对烧结转鼓造成了较大的负面影响。（6）焦粉固定碳波动较大，灰分及水分较大，而且与本厂返焦固定碳存在差距，对转鼓有一定影响。针对上述困难，烧结厂于7月底成立了以厂长和烧结技师为组长的转鼓攻关小组，制定了“低水、低碳、厚铺、慢转”的操作方针，并对看火操作中的“三点”温度、负压、布料等等，进行了严格规范，统一了四班操作，使看火工的整体操作水平有了显著的提高。

4、利用系数：本年度烧结厂相继出台了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》，重新细化了《烧结厂生产考核规定》，并且根据厂里出台的各项管理规定，自上而下严抓精细化配料和看火操作，使本年度的利用系数相较去年有了一定的提高。

5、竖炉生产情况：（1）主要技术指标及生产情况分析：20##年竖炉利用系数6.82，转鼓93.43，球团矿品位62.28，均比去年有所提高，达到了公司要求。 利用系数与去年基本持平，说明生产维持在了一个相当稳定的水平。球团品位有所提高，原因是粘加剂的使用，因其粘度大，用量少，大大减少了精粉成球后品位的降低。转鼓与去年基本持平，高于公司90的标准，满足了高炉的需求。全年炉况，除四月份因导风墙通洞，和“谊联”精粉的使用导致炉况不顺外，其余月份炉况稳定顺行。（2）用料情况：精粉主要以“北发”为主，搭配“龙顺”、“谊联”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北发”精粉性状稳定，常年未间断，而其它厂家的精粉性状不稳定，但与“北发”搭配使用基本能满足生产需要。粘结剂方面，6月份以前使用镁质添加剂，用量较大，吨球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3个百分点左右。从6月份改用粘加剂，配比小，消耗低，吨球消耗20Kg左右，成品球品位相较使用镁质添加剂提高2个百分点左右。

6、作业率分析（附表4）：

通过上表分析可知，烧结厂设备作业率较去年有所提高，主要原因是增加了计划检修时间，设备维护到位，保证了设备的稳定运行。另外，外因（煤气、白灰、停电等等）影响时间减少，也是一个主要原因。

二、生产管理工作

1、上料管理：本年度烧结厂使用外矿种类及杂料有了大幅度的增加，且全年单使用镍矿就接近四十万吨，这一料种粘度大、水分大、造成悬仓严重、下料困难，而上料系统各岗位缺员严重，给烧结上料工作增加了难度。为此，我厂出台了《烧结料位管理规定》，坚持每天交接班检查、落实，严格考核。另外，为保证上料，稳定生产，每班从其他岗位抽调人员，由工长亲自监督落实上料情况，而因此造成了其他岗位点检及卫生清扫工作加重，经常不得不下班后进行卫生清扫工作。为保证下料稳定，烧结厂坚持按厂规定每半个月一次校对所有皮带秤，保证了称量的精确度。跑盘方面，坚持每小时跑盘一次，变料时及时跑盘并做详细记录，每天由负责配料的工长监督落实，厂里不定期抽查。

2、主要技术岗位的管理；为提高主要技术岗位的操作水平，确保工艺指标稳定，满足高炉的需要，我厂出台了《烧结工艺考核规定》，细化了《烧结厂生产考核规定》。并要求厂及车间主管生产的领导必须每天到生产现场，指导操作并监督、检查落实情况。无论混合料水分波动及焦粉破碎粒度对生产造成的影响，均比去年有了大幅度的减少，为看火工的操作创造了有力的条件。本年度各项技术指标完成情况均比去年有提高，从侧面反映了主要技术岗位操作水平的提高。

3、基础管理工作：为加强基础管理工作，我厂重新制定了《烧结厂文明生产管理规定》和《烧结厂职工违反劳动纪律处罚实施细则》。厂里对劳动纪律的检查方面，坚持每天两名值班领导必须对劳动纪律情况进行检查，并在周一、三、五的早会上进行通报，全年共查处违纪人员20人，共计罚款1230元。卫生检查方面，厂里每周联查一次，结合日常检查，全年共计发通报43次，罚款6250元。交接班管理方面，厂里制定了专门的《交接班管理规定》和《烧结料位管理规定》，要求主要技术岗位提前半小时接班，全面了解上班生产情况，岗位必须现场交接，并由交接双方共同对设备进行检查，交接时间不得少于10分钟，双方签字认可，厂里每周对交接记录检查一次，并对检查情况通报全厂。

三、设备管理工作：（1）年修工作： 2号150电场，8月4日至8月16日完成；3号135电场，10月24日至10月31日完成；3号大烟道喷涂，11月4日投入使用。20##年5月20日竖炉大修，主项为电除尘及竖炉本体喷涂，按工期10天完成。以上项目均保质保量，如期完工。（2）技改项目：20##年6月15日至10月30日新加白灰仓完成，同时投入使用；7月15日烧结一混更换陶瓷耐磨衬板5天完成。（3）定修：20##年烧结机公用线定修70小时，限产检修62小时。竖炉定修102小时，限产检修10天。（4）事故停机：20##年烧结厂烧结设备事故停机34小时，考核4080元。竖炉设备事故停机7小时，考核250元。造成设备事故主要原因是管理不到位，岗位、专业点检不负责，区域包保领导不亲临现场；在设备维修力量薄弱的情况下，大量检修项目外委，造成外委施工单位追进度，忽视质量，且项目负责制度不到位，没有起到有效的监督作用。（5）设备管理方面：厂里重新制定了《烧结厂设备经济责任制考核规定》，并由主管科室执行落实。此外，要求值班领导在值班期间必须投牌，查拨表及岗位点检记录，并于早会通报，以达到全员管理设备的目的。为落实设备管理的逐级负责制，烧结厂制定了副科级以上领导的《区域设备包保制度》，所有设备事故考核和日常考核，除挂扣车间领导外，还挂扣区域包保领导。设备事故时间方面，烧结由20##年的530小时减少到了20##年的301小时；竖炉由20##年的137小时减少至20##年的35小时；烧结作业率从20##年的81.53%提高到了90.79%；竖炉作业率因外因（无煤气或停机待料）停机时间过长而与去年基本持平。

四、安全管理工作：20##年烧结厂本着“安全工作以人为本”的管理理念和“最大程度降低工伤事故率”这一根本宗旨，突出重点，全年以加强职工安全教育，提高全员安全意识为基础，一年的时间内共计教育新入厂工人和转岗工人累计155名。并分别组织了两次全员学、背、用、岗位“安全操作规程”和“安全五确认制”活动。为检验各车间的学背情况，我们利用10天的时间，对各车间按照10%的比例共对62人进行了点名抽背，同时分别组织对各车间重点岗位人员，涉煤气班组长以及特种作业人员（包括电工、天车工和焊工）进行了统一培训和考试，此项工作共计教育员工达450人。此外，我们以现场隐患排查整改工作为突破口，全年的时间内我们共查出各种大大小小的安全隐患近220项，其中整改216项，上报公司协调解决4项，考核6项，扣款金额为：700元，另外我们还查出各类违纪律人员20余人次，扣款720元。查出检修未停电挂牌、劳保着装不齐全和违章作业等18人次扣款380元。除以上两项工作外，我们还重点开展了以下工作：对全厂天车以及危险源点的检查管理工作、事故应急救援演练、较大风险岗位专项整治”以及“有限空间作业管理”等。纵观全年我们本着抓源头管理，抓过程控制管理，抓细节管理，并强调了车间主任就是本车间安全第一责任人的原则，实行逐级负责的管理制度，使我厂全年安全生产工作逐步形成网络化、规范化和实效化，进而确保全厂职工的生命安全和健康。

20##年我厂管理工作拟从以下几方面进行：1、以提升转鼓指数作为明年的重点工作：首先、要求配料工做到“五勤一准”，精细化配料，出现悬仓现象要及时与矿槽、混料联系，减少物料波动。其次，加强对水分的控制，要求看水岗位严格执行“三勤一准”的操作方针，及时观察混合料的水分粒度波动情况，及时与烧结机岗位和配料岗位联系，根据情况及时调整。其三，看火岗位严格执行“低碳、低水、厚铺、慢转”的操作方针，强化铺料、点火、终点控制等操作，保证烧结过程水碳稳定，并在操作中，逐步摸索经验，逐步改进烧结工艺相关设备。日常生产中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要” ，主管领导经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量。严格控制漏风：要求岗位工加强对漏风点的检查，采取堵、补、调等有效措施及时处理。要求车间每天对整个烧结抽风系统进行全面检查，做到心中有数，每次检修之前都要和检修配合进行全面的检查，每次检修都将漏风问题作为重点问题来处理。为确保以上操作方针能够贯彻执行，厂里相应制定和细化了《烧结工艺考核规定》、《烧结料位管理规定》和《烧结厂生产考核规定》作为制度保证，并要求厂、车间主管领导每天到现场指导操作，发现问题及时解决。另外，厂里将继续对主要技术岗位进行定期培训，以提高主要技术岗位的操作水平，把原燃料对生产的影响降低到最低程度。2、继续建立、健全生产工艺及设备、安全管理制度，严格逐级负责制，并认真落实考核制度；3、狠抓设备点检、维护水平的提高，减少设备事故对生产造成的影响以确保生产稳定；4、合理安排计划检修时间，强化设备维护和日常点检，保证作业率保持在一个较高的水平；5、继续本着以人为本的原则，从常态化的安全教育和现场隐患排查入手，抓好20##年的安全管理工作。

                                                                     

烧结厂

                       20##年12月27日

 

第二篇：20xx年4月份烧结厂安全环保工作总结

进入4月份，根据安全环保部4月x日安全工作专题学习总结。通报了公司第一季度发生的事故及对各类事故的原因分析。我厂吸取教训。现将工作总结如下：

首先，提高意识，积极组织开展公司“纠违章、查隐患、促整改”活动。利用黑板报宣传本次活动，并张贴标语，营造氛围。是每位职工都能重视这次活动。并利用这次契机，对厂区内主要路段的路标及安全标识，标语行策划。现已将用料进行申报。

其次，4月份厂部组织综合检查两次，对5项隐患进行了整改。对查出的违章现象通报批评。在公司两次检查中，对查出的3项隐患进行了整改。对常流水现象进行了考核，并要求大家积极响应“节能降耗”精神。

最后，利用安全培训，重申安全的长期性、重要性、。利用身边事故案例教育职工要严格遵守“安全操作规程”以及在厂内如何使用事故开关及注意事项。从而提高职工安全警惕性，时刻将安全放在首位。

在4月x日根据公司的要求，将本厂的所有消防装置进行检查统计，成立消防应急小组并以书面形式上报保卫科。

通过以上措施，确保了本厂4月份安全无事故生产，今后在安环部领导下，继续做到零事故生产的目标。

烧结厂

20xx年x月x日