篇一 :20xx年度SQE工作总结

个人工作总结-20xx年度

时光荏苒,公司又走过了一个辉煌年。回首20xx年,我在公司及部门领导的指导带领下,在各位同事的协同下,基本完成了各项任务。主要工作有:

1.通过反复的调试比对超声波和热熔机,完成了B客户表贴式和嵌入式按钮线路板熔接保持力的问题,使量产产品的线路板保持力符合要求,解决了客户飞检投诉的问题。

2.优化并发布了供应商索赔制度,同时完成了供应商的索赔工作,全年索赔共计约合人民币21万多元。

3.参与新开发的北美项目的第一阶段任务,一周内指导供应商完成PPAP资料31份。

4.从6月份起,给三家零库存供应商制定了改善辅导方案和计划,定期辅导,并定期监督检查完成状况。通过此次辅导,各家供应商在管理流程上有了初步改善,都已经建立了专职检验员制度。其中甲供应商连续三个月的FPY和OTD都已达标。

5.与技术工程师和采购同仁一起,对乙供应商(PCB板供应商)进行多次审核,帮助其查找问题,验证其纠正预防措施的有效性,减少生产对原材料的投诉,保证公司产品按时保质出货。

6.与质量工程师一起,通过对供应商的多次审核辅导,帮助他完成按钮组装的可量产化工作,完成了公司产品外包的工作。

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篇二 :SQE工作简介

SQE供货商管理工程师——(Supplier Quality Engineer)

1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法;

2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线;

3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。

4、稳定性的保证手段。

补充:

1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;

2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查;

3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导;

4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作;

5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;

6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商。

SQE工作职责说明

1. 推动供应商内部质量改善

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.

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篇三 :SQE实习报告第一章

东莞泉声电子有限公司

干部试用期工作报告

人力资源部主管:               部门直属主管:                  实习人:

                                                                     表单编号:TS-4-H-42(A/0)

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篇四 :SQE年终绩效评估

SQE年终绩效评估

下面我们来一起总结一下SQE年终绩效的评估项目,看一看你们是否得到年终合理的评估。

1. 项目按时完成率- SQSU Results

SQE负责采购件的项目管理,保证采购件能够按照项目前期定义的各个阶段的时间节点完成相应的工作,保证项目准时走向SOP。项目的按时完成率是衡量SQE项目跟踪的时效性和有效性的重要指标,在年初,每个人都制定了自己的项目按时完成率,到了年终与目标做对比,看完成情况如何?

按照APQP5大阶段,将每个阶段的完成率加和取平均值就是你年终的项目按时完成率了哦。今年你的项目完成情况如何?是否达标?自己算算看咯

2. 事故按时关闭率 Incident closed on time

SQE要负责所有量产后产品的质量,一旦出现质量问题,需要按照8D流程解决质量问题.

直至永久措施实施后,4周内产品质量稳定,没有事故重复发生,才算真正完成了质量事故的关闭。那么各位负责的零件的质量事故是不是按时关闭并没有重复发生了呢?

用你们已经关闭的质量事故除以年度事故总量,就是事故关闭率,这个关闭率与你年初制定的事故关闭率目标做对比,看你这一年是否达标了呢?

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篇五 :SQE前景分析

上海月薪20K 的SQE 是什么样及SQE 利与弊 (原创)  首先请大家不要问我“你有多少,有20K吗”,“你是哪个公司的”,“你是干什么的”之类的关于本人的话题。个人浅见,这里只是供大家参考。也许对有些人是没有什么用处的。  经常看到TX搞些调查,北京/上海/深圳的SQE 工资调查之类, 见到有人居然月薪超过20K,要么怀疑,要么羡慕,很想知道其中的缘由。 1. 月薪20K 之必要条件:        A. 英语(或外语)直接和老外交流;(包括专业术语的交流)        B. 技术方面,对所管理的供应商所在的行业非常熟悉。(出了问题,要能知道该如解决)       C. 质量方面, 对质量体系,质量工具比较熟悉,但不是讲讲条款,搞搞概念区分的那种,而是根据自己行业所在的特征,综合其他因素,能制定符合自己公司/供应商的管理体系,工作流程;       D. 工作地点, 全球采购办公室(IPO, Global Sourcing之类);   2.  非必要条件         A. 学历不重要,毕业院校不重要,工作经验年限(不限制,但要让老外明白或相信你很懂);        B. 项目管理, 虽然未必明确要求,但实际工作有一套项目管理的流程在做的。        C. 出差频次, 至少30%, 个别甚至70%; 平均按50%算吧;         D. 电话会议, 如果是美国公司,一般就是我们的20:30~23:30了;其他稍好;        E. 公司背景, 一般为跨国企业,以欧美居多(90%+   ??);        F. 沟通能力, 很重要,但有的时候面试时看不出来的。   3.  全球采购办公室的SQE的产生背景          国外企业想降低生产成本,把一些不敏感,非关键性的零件放在低成本国家生产,从而降低产品成本,增强企业的竞争力,提高企业利润。因此需要有技术背景的质量人员帮忙他们照看供应商,如果他们自己来,一是来去机票,酒店等费用很高,二是占用很多时间,路上浪费大,三是未必有本地人沟通顺畅、及时。    4. SQE 的要求总结:英语自由交流  +  技术/工程主管  +  质量主管  +  项目主管(所谓的“主管”是指其知识技能/经验不低于其较优秀的供应商的主管)。    5. SQE 的利与弊       利: 工资高,福利至少满足国家要求,遇到强势的公司做背景比较容易推动(有客户的感觉);接触的人多,见得广,很多方面得到锻炼。如果再被人挖走的话,一般是经理以上级别,如 Quality Manager, SQE Manager, Commodity Manager, Vice General Manager, Project Manager 之类), 而且工资多数不低于30K RMB/月,比较幸运者,年薪50W.   弊: 出差多(家庭牺牲大), 工作时间长(但富有弹性),压力还是比较大的。遇到强势的供应商的话,而且没有老外的强势支持的话,是比较难受的。如果是被公司挤走的或其他办法弄走的,很多其他的公司是很难接受的,因为: 能力上讲,做Manager是没有问题的,但人家会说你没有管人的经验;工资上讲,下家如果还是Engineer, 大多数开不出这个价位。  因为SQE 见到的世面多,而且其中很多(工厂)很不怎么样,所以比较敢冒险或敢拼搏的SQE,都想自己开工厂,开贸易公司等等。   6. SQE 是否有灰色收入? ----正规的跨国公司是拒绝腐败的,不能容忍。通常低于300RMB的礼物(非现金)可以接受。 但出差在二三线城市可以住五星级酒店,每天的费用也由200RMB左右。 ?

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篇六 :SQE的本职

SQE工作范畴

SQE供货商管理工程师——(Supplier Quality Engineer) 1、必须要有供应商跟踪的方式,质量问题独立处理的方法; 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线; 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。

补充: 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量,在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等,只要是由于供应商供货物料质量缺陷引发的,都要及时反馈供应商要求其改善;

2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告(8D)及实施效果,必要时可进行现场审核检查;

3、SQE负责制定进货检验部门(IQC)的检验规范及检验计划,并适时对检验员进行培训指导; 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作; 5、SQE每个月或每个季度,对现有供应商的质量状况进行统计评分,对评分较低的供应商提出限期改善要求;

6、SQE参与新供应商开发与审核,与采购、研发部门一起对新供应商进行考核打分,确定其是否可以成为合格供应商。

SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量工具,SPC, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 往来供应商的品质管控。 1.9 供应商风险评估。(资深SQE) 特别声明:供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情

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篇七 :SQE--20xx年度外协、型材供应商总结报告

20xx年度外协、型材供应商总结报告

一、 20xx年关键指标达成情况

1.1.进料检验批收合格率作为考核的重要指标,年度被考核主要供应商群中仅供应商奥达达标。

二、TOP20问题编码及TOP3供应商评比

2.1.20xx年本人负责供应商共35家供应商(外协+型材),年度进料不良总批数为951批,且进料合格率为考核供应商的重要指标,被评为 年度TOP3供应商分别为超普、联升达、龙诚。

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

SQE20xx年度外协型材供应商总结报告

三、批量问题TOP10编码及TOP3供应商评比

3.1.2011外协、型材供应商批量问题共计50批次,超普11批次,占总不良的22%、奥

达10批次,占总不良的20%,豪美

6批次,占总不良的12%。

批量问题TOP3供应商评比如下 :

3.2. TOP10问题编码如下表所列(TOP10物料编码来源于20xx年供应商基础数据库)

四、2011工作的总体评价和反思

4.1.本年度做的比较好的方面:

4.1.1.对于供应商异常能够及时到供应商现场进行原因的调查;

4.1.2.对于屡次发生异常且较难改善的项目的供应商,主动帮助供应商分析和改善;

4.1.3.完善外协、型材通用通用检验规范及作业指导书;

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篇八 :质量管理试用期工作总结报告

试用期工作总结报告

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