设备改进报告（八篇）

篇一：设备改善报告书

一、 改善主旨：

二、 改善原因：

三、 改善对策方法及结果：

四、 改善成本分析：

五、 总结：

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篇二：设备整改报告

配合变压器整改

生产部设备整改、检修报告

各位领导：

我公司S9-800KVA变压器3月29日通电，4月1日始新设备空载、卸载试运行，4月10日电炉升温，4月20日电炉进料，4月22日电炉出料。到现在为止，设备全线运行三个多月，历经试车-升温-调试-稳定-达产等阶段，生产各类产品700多吨。

生产过程中存在的主要问题是变压器容量太小。具体表现为：1.漏油两次(4月25日和5月3日)；2.温升过快。气温较低时变压器还能勉强承受工作所需负荷，气温较高时，变压器温度很快达到80℃，不得不限制部分设备运行，严重影响车间的正常生产。其次还存在3#引风机振动大、除尘器配套减速机漏油等问题。

生产部计划的整改、检修项目如下：

1. 变压器增容改造；

2. 冷却循环水池连通；

3. 1#螺旋输送机四边加高200-300mm；

4. 检查2#、3#年有布袋；

5. 各设备润滑油更换或添加；

6. 设备螺丝、电器螺丝紧固；

7. 处理电炉中轴减速机漏油问题；

8. 增设空压机储气罐排水管道；

9. 打散机内腔钢衬、衬板等更换；

10. 2#仓库清理及硬化；

11. 所有布袋除尘器螺旋减速机更换密封圈；

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篇三：设备改造项目可行性报告

设备改造项目可行性报告

一、报告名称：

磨矿分级设备的升级改造

二、项目改造的背景和必要性：

公司自2006年3月投产以来，一直采用焦作群英机械厂生产的2TC—20∮2000型沉浸式双螺旋分级机，配合3.2*4.5m格子型球磨机形成一段闭路磨矿生产至今。

该螺旋分级机为九十年代前盛行的磨矿分级设备，其结构简单、分级面平稳、溢流量高、粒度细、维修操作方便、远行成本相对较低的优点，而被众多选矿厂青睐，但随着生产的不断深入，其技术条件，尤其是分级效率低、细粒级分级时溢流浓度太低，对选别指标不利等缺点，已不适用目前向指标要效益、向成本要生存、向精细化要管理的客观实际需要。

1、设备本身落后老化、修理费高:

由于该设备使用时间近七年之久，累计磨矿达1000万吨，上下支架及整体结构已疲劳老化，加之近年来分级细粒要求严格，返砂量已超过设计能力。2011年11月份中空轴已断裂修复两次，致使维护修理费用逐年提高，尤其下部支座及大小叶片，由于受其结构特性的影响，其传动部位一直在矿浆中浸没，轴承润滑维护极为不方便，正常生产每月至少两个外协修理（停机时间至少三个小时），年修理含材料费用高达30万元之多，月影响运转率不低于3个。

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