案例分享：铝制零件清洁度测试

使用表面清洁度仪，测试铝制金属零件表面清洁度，对焊接过程可能出现的问题作出预判，减少不良率及返工问题。

五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。

下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，最终成品为太阳能组件。

铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本！

测试仪器：德国SITA CleanoSpector表面清洁度仪

测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。

注：1）清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然；

2）样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为最终结果，即用样品最脏的点代表整个零件的清洁度；

3）此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。

由以上测试数据， 结论

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清洁度检测规范

1.目的

    本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。

2.适用范围

    本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。

3.技术要求

3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）

3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)

4.设备器具及耗材

4.1 试验设备

4.2 辅助器具（含备用）

4.3 试验用消耗材料

 

 

5.准备工作

（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。

（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。

（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。

6.抽样方法

对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。

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清洁度检测规范

1.目的

    本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。

2.适用范围

    本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。

3.技术要求

3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）

3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)

4.设备器具及耗材

4.1 试验设备

4.2 辅助器具（含备用）

4.3 试验用消耗材料

 

 

5.准备工作

（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。

（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。

（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。

6.抽样方法

对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。

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轴承清洁度检验操作规程

文件编号：Q/SY-TF-04 第 1 页 共 5 页

1.技术参数

1.1 过滤膜规格为0.45μm

1.2 检验分析用天平分度值0.1mg

1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线

2．适用范围

适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测

3．操作步骤

3.1 检验准备

3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。

3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃 过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃 容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。

3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。

3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min

取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%， 如果大于 1%，重复以上操作。

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BG7903-2001 成都九鼎科技（集团）有限公司 企业标准

Q/JDJ·J02·15—2013

汽车减振器零部件

清洁度检测

2013-5-15发布 2013-5-20实施 成都九鼎科技（集团）有限公司 发布

前 言

因《汽车筒式减振器 清洁度限值及测定方法》QC/T 546—1999标准于20xx年1月20日作废（见工业和信息化部公告工科(2010) 第77号），目前暂无新标准代替。

鉴于QC/T 546—1999标准是以杂质重量作为产品清洁度的指标，不能真实反映由杂质颗粒大小引起的产品质量问题。因此，参考NAS（美国航空、航天标准）清洁度标准，在本标准中主要以杂质粒径大小及数量作为评判清洁度的指标。

本标准由长城公司技术部门提出。

本标准由我公司标准化部门归口。

本标准由我公司设计部门负责起草并解释。

本标准主要起草人：张勇、焦彦艳 。

BG7905—2001

成都九鼎科技（集团）有限公司企业标准

汽车减振器零部件清洁度检测 Q/JDJ·J02·15—2013

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颗粒清洁度检测的主要问题以及相关方法

颗粒物清洁度测试最早是由Robert Bosch公司在19xx年提出，测试的目的保证其产品柴油共轨部件清洗干净，防止产生颗粒物堵塞部件的问题。但在19xx年世界上并没有第三方测试机构提供颗粒清洁度测试服务。一直到1997 RJL年公司在德国创立，给Robert Bosch博世公司提供清洁度测试服务。

目前颗粒清洁度检测方面主要存在3方面问题：

一：滤膜选择与前处理颗粒积聚、滤膜发黑的问题

1. 目前作为颗粒度检测的滤膜材质有很多，如纤维素膜、特氟龙膜、尼龙滤膜、网格滤膜等。其中纤维素膜和网格滤膜比较常用。

2.很多客户反映在使用纤维素滤膜会出现滤膜发黑的问题，导致颗粒无法辨认。此问题是因为工件中的油脂在加工过程中在热作用下生产碳黑、焦油、树脂而不溶于萃取液，过滤时滞留在纤维素滤膜上，所以使滤膜变黑变黄。在工件的油脂较多的情况下，应使用网格滤膜。

纤维素滤膜与网格滤膜

选择了网格滤膜的情况下，有时会姓网格反光，需要注意选择有光滤片的清洁度仪，以避免把网格的反光误判成金属颗粒，降低样品合格率。

3. 另外在制作滤膜时，会发生颗粒积聚、分散不均匀的问题。这是因为在操作时，喷壶喷嘴直接对滤膜冲刷造成。正确的方法应该是使滤液沿着管壁缓缓流过滤膜(如下图)。

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教你解读音道清洁度报告单

　　通过音道分泌物检查可以判断音道有无炎症，还可以进一步诊断炎症的原因。当清洁度达到Ⅲ或Ⅳ度时，多数情况下可诊断为音道炎症，如细菌性音道炎、滴虫性音道炎、霉菌性音道炎等，对炎症的治疗提供直接的依据。单纯不清洁度增高多见于非特异性音道炎。

　　音道清洁度　可分为4级：

　　Ⅰ度：显微镜下见到大量音道上皮细胞和大量音道杆菌。

　　Ⅱ度：镜下见有音道上皮细胞，少量白细胞，有部分音道杆菌，可有少许杂菌或脓细胞。

　　Ⅲ度：镜下见有少量音道杆菌，有大量脓细胞与杂菌。

　　Ⅳ度：镜下未见到音道杆菌，除少量上皮细胞外主要是脓细胞与杂菌。

　　注：Ⅰ～Ⅱ度属正常，Ⅲ～Ⅳ度为异常白带，表示音道炎症。

　　音道清洁度是音道炎症的一个指标。检查后医生根据结果进行判断和治疗。

女性体检项目有哪些

　　女性的保健意识在逐步的提高，那么常规的女性的妇科检查有哪些项目?下面我们全面的了解以下：

　　一般来说全套妇科检查项目包括生殖系统检查和乳腺检查：妇科常规、白带常规+BV、音道B超、音道镜、宫颈刮片，乳腺红外线扫描、内分泌激素三项、输卵管造影。

　　通过白带常规筛查滴虫做妇科检、霉菌、支原体衣原体感染、音道炎症，以及淋病、梅毒等性传播性疾病。是否有妇科疾病和性传播疾病。

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1 概况

本方案配合液压管内壁清洗机进行清洁度检测使用。

1.1 使用环境

a. 电源：380V±15% 50Hz

b. 使用环境：厂房内

c. 使用温度：0～40℃

d. 介质：各种矿油型液压油、柴油机油(油液工作黏度范围20-60mm2/s)

e. 环保指标：设备运行应满足国家环保标准的要求，噪音不大于85分贝。满足消防

要求，确保安全用电。

2 引用文件

GB/T 3766-2001 《液压系统通用技术条件》

3 产品主要技术性能指标要求

a. 整车外形尺寸约为：待定；

b. 电机功率：1.5kW；转速：1460rpm；

c. 工作压力：<1MPa；流量：30L/min；

4 设计方案

4.1 产品主要工作原理

系统采用低压定流量，通过定量泵把液压油打入检测回路，通过清洁度检测仪对液压油箱内的液压油洁净度进行检测。

4.1.1 液压原理

本系统中采用定量泵和安全溢流阀，泵的输出流量保持在30L/min。

液压泵输出的流量经过胶管进入到液压系统中；在液压回路中设置清洁度在线检测接口，从快速接头回到油箱。

4.1.1.1 电磁溢流阀的设置

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