车间现场管理整改第二阶段实施细则（草案）

为进一步深化车间现场管理工作，塑造企业良好的形象，提升企业内部的工作质量和效率，确保3S车间现场管理整改措施落实到生产的各个环节，结合一阶段车间整改实施情况，特制定第二阶段车间现场整改实施细则。

一、车间检查条目及扣分点

1、工作区域不准存放的物料主要包括：废弃的包装箱、废油漆桶、下脚料、不用的工件、不用的工装、不用的工具等。

（扣分点：包装盒纸、塑料包装膜、下脚料等杂物，没有及时清扫；工具、零部件随便乱扔）

2、要随时清理打扫现场焊渣等杂物，保持地面干净清洁。

（扣分点：地面有大面积焊渣，不及时清扫）

3、工作区域内的成品、半成品要按规定正东正西放置，从转序或吊装开始既要摆放整齐，有多件产品时要摆齐。

（扣分点：责任区域内的产品斜放，不整齐）

4、对从仓库领来的材料、焊接完成的零部件及其它临时不用的物料要及时放入规定的堆放区域内。堆放区域内同规格、同类型的物料要并排存放，摆放整齐。不同规格、类型的物料存放要错落有致。

（扣分点：工作区域内堆完成的零部件）

5、对电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备要摆放整齐。氧气瓶、乙炔瓶东车间要东、西方向并齐摆放，西车间要南、北方向并齐摆放。下班前要将电缆线、气带等整齐地摆放到规定位置。

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澄海雄城玩具有限公司

Chenghai Xiongcheng Toy co.,Ltd

生产车间整改方案

修改状态    第一版   

文件审核             

文件批准             

发布日期             

正本保存             

发放范围：总经理 副总经理 人事行政部 生产部及车间

方案背景：

试点车间（四楼车间）的规范管理完成了阶段性的工作，在现场6S管理方面有了一定的进步，现正值公司业务及生产淡季，公司要求总结四楼车间规范过程中的经验与不足之处，抓紧进行其他车间的规范管理，力争在20##年底完成公司各车间的规范工作，为新一年的工作开展打下基础。

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车间整改计划表

时间：2014

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关于车间生产管理的整改方案

包装安全生产措施 安全生产是企业的头等大事，“生产必须安全，安全为了生产”，因此，我们在日常生产经营活动中，一定要把安全生产的重要性宣传贯彻到每个经营环节中去，使每个员工都能明白各自岗位的安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从以下几个方面开展安全管理工作。 1、 落实三级安全教育，从员工进入公司开始，实行公司、车间、班组三级安全教育培训，制定相应培训教材，落实培训责任人及培训时间，培训结束后凭培训合格通知单到具体岗位开始工作。 2、 根据个岗位工作实际工作情况，参照设备说明书，制定切实可行的设备安全操作规程，由设备主管对班组长进行培训，班组长贯彻落实到具体的生产过程中，最基本的开机、停机、关闭气源、水源、电源操作等项目，车间主管人员负责检查，一定要做到每个员工都能熟练操作。 3、 公司各部门、班组对所有在用设备进行安全排查，找出火险、触电、滑跌及其他安全隐患，予以相应整改，安装相应防护设施，发放防护用品，杜绝各类安全事故发生。 4、 建立健全安全应急预案，教育员工在遇到紧急情况或安全事故时应当采取的正确的方法和救援、自救措施，如停机、断电、放气及人工呼吸、胸外按压等常用方法尽可能的降低意外事故发生时的损害程度。 5、 定期开展安全教育再培训，根据日常工作中发现的问题，找出问题根源，逐项进行，暂时无法实施整改的，制定计划，待停机时予以实施，为员工创造一个安全的工作环境。 6、 加强门卫管理，杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全。 7、 建立安全应急小组，预防、应对各类安全

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高冲车间整改计划

一、 原料区：

首先将原料放置区进行画线定位，画线时要根据

原料的型号和大小来决定画线的范围，在结合原料

的多少情况画上排放的行数，（即1、2，）在将原料

统一的进行定位排放和管理，原料区域规划好后要

根据原料的1行2行3、4

、、、的排放情况放置原料

排放意示图！如下；

规定区域负责人，挂用料记录表。用料记录表需在拿料时及时填写并在工作完成后把用料数量记录在当日的日工作报表中。

二、高冲区

对高冲区两台高冲车床进行编号管理，（编号为：高冲一号机和高冲二号机）指定负责人、落实保养维护方法并做成文件挂于设备上，（另外还要落实设备运行记录表）规划高冲区使用和维护范围并画线定位，具体实现；空箱放置、木托放置、工装家具架放置、制定生产出来的产品临时放置的方法和要领，对放置范围需明确标识（挂牌）

三、压转区域

将现有的压转现场分为两个区域，压转A区个B区，集合场地实际画线固定两区操作范围，规定除车间主任外的区域管理人员，规定管理维护方法，对两区的压转设备进行编号管理，修改不完善的作业指导书和设备保养指导书。对压转操作时产品的排放问题要明确（目的在于生产过程中要保持整齐）有必要的话可将排放的位置用线勾画出来！

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湘佳南昌办事处车间整改报告

为规范生产车间的现场管理、人员管理和生产流程控制，湘佳南昌办事处车间整改报告如下：

一、 车间库存管理

1、 仓库将现有成品库存品统计，整理入档。

2、 车间将现有物料库存品统计，整理入档。

3、 业务和采购参照车间和仓库现有的库存，在接到订单的时候备

注库存数量。

4、 名门店下订单后按时完成车间作业，严控每天的订单完成程

度。

5、 车间接到订单，发货出库要减掉库存数量并交财务及时统计。

6、 月未及时进行仓库盘点，财务进行核对入账

7、 逐步控制工时，减少加班时间。

8、 物料损耗的控制，对生产的数量到最后出货数量的核对，查找

物料损耗原因。

9、 车间入库要开入库单，发货有仓库开出库单，如果出现补货现

象，须开补货单，且要备注原因有主管签字，仓库方能给予补货。

二、 车间5S管理

1、车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对车间工作人员的健康状况进行监控。 车间工作人员按要求做好区域清洁卫生

工作。

2、整理按各设备、工具、成品、原料等车间定置规定摆放。

3、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

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生产一部流水包装车间5S整顿计划

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.

1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而 1

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安全生产整改措施

—摘“不放心车间”牌措施

一、挂牌原因

1、事故经过

20##年5月1日，白岩水厂电钳班班长某某、组员某某在对虹吸滤池地坪积水排水管道防腐时，因楼梯滑动，某某不慎从梯顶摔下受伤，经逢春煤矿医院检查，发现左手桡骨撕裂。水厂厂长代兵随即向安全保卫科科长丁德荣汇报，所里也成立了事故调查组，对白岩水厂事故现场、电钳班进行了事故情况调查。

2、事故调查情况

（1）电钳班班长某某排班时，未使用录音笔，未填写班前会记录；

（2）虹吸滤池地坪积水排水管高度约4.6米，无高处作业措施；

（3）防腐作业使用2.5米铝合金楼梯，脚板为坏后自制的铁脚板，不防滑；

（4）虹吸滤池地坪积水排水管防腐工作为班长某某临时安排工作，未向厂部汇报。

3、原因分析

（1）某某进行高处防腐作业时，自主保安意识差，不慎从楼梯上摔下是造成此次事故的直接原因；

（2）某某在进行高处防腐作业时，对现场危险因素分析不透，无安全防范措施，是造成此次事故的主要原因；

（3）白岩水厂对电钳班当天工作安排不清楚，高处作业未制定安全技术措施是造成此次事故的重要原因；

（4）作业现场无管理人员跟班，现场安全监控不到位是造成此次事故的又一原因。

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