通过开展节能降耗活动我们车间总结以下几项工作：
一．提高认识，确定重点。
节能降耗不仅是响应公司号召，改善生产环境的需要，更是企业提高经济效益和促进生产发展的需要。能耗降了，单位的效益也就高了。因此，我们车间上下形成共识，把节能降耗作为生产管理的主要手段来抓。车间从抓好技术节能、管理节能和生产现状入手进行全面调查、分析、研究，确定节能重点和技术改造，从而使车间成本降到最低。
二、健全制度，完善组织。
为加强科学管理节能，推动节能工作深入持久地开展，成立了以矿长为组长的节能管理领导小组。单位在节能管理产领导小组下组成了由各车间负责的，有关技术人员、班组长、技术员参加的节能网络管理体系，设立节能专职，负责日常节能降耗及各车间之间的协调联系。进一步完善节能技术监督标准、节能技改项目奖励办法等，使节能技术监督工作有章可循，节能管理工作得到进一步规范。围绕单位总体目标，并且把责任落实到班组长身上。年底对各班组各项指标完成情况进行考核，对节能工作完成较好班组给予适当奖励。进一步提高了全体员工的节能意识，从而有力地保证了节能措施的落实和节能目标的实现。
三、全员发动，群策群力。
节能工作面广，涉及全车间每一角落，每一个人。单位积极发动员工，开展以节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动。要求各位职工根据本身工作经验，通过对本车间生产工艺及各岗位的工艺流程分析，提出更加深入的节能措施，总结概括工作中许多节能、降耗、减污、增效办法；对提出建议被采纳的职工，予以一定奖励，这样大大调动了职工参与的积极性，通过合理化建议活动，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过。从而使全员节能降耗意识进一步增强，更有力地推动了节能工作的深入开展。
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维修车间20xx年节能减排工作总结
及20xx年工作计划
20xx年维修车间在事业部领导的正确指挥下，认真落实科学发展观，以创建和谐节能为目标，积极贯彻国家“十二五”节能减排政策，持续深入地开展节能减排工作，积极探索节能减排新途径，现将20xx年节能减排工作既20xx年节能减排工作展望汇报如下：
一、持续推进节能综合管理工作体系化、规范化建设
为持续深入地推进节能工作，使节能综合治理各项工作有序开展，实现节能工作规范化、制度化指导下科学地管理，根据《国家能源法》的要求，加强对节能工作的领导，对节能工作领导机构进行了调整；为了确保责任落实，维修车间对节能机构进行调整完善，明确各级职责，形成了良好有效地管理体系；同时，为了积极推进节能工作的规范化管理，提高工作效率，明确目标，维修车间将《安全生产管理制度》下发到各班组成员，形成制度管理，使节约能源工作逐步进入良性循环阶段。
二、积极推进节能综合治理工作，持续改进节能技术水平 车间结合实际，积极探索节约能源的新技术、新方法的应用，大力促进节约能源技改项目的落实：
1，设备改造方面，在生产实践逐步摸清各设备的优缺点，设备能力积极进行技术改造，比如：旋流器组给排矿管道阀门的改造，解决了阀门易堵塞，伸缩节易压爆等现象；对5#、6#、39#皮带机传
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铸锻车间节能减排工作总结
根据平减办（20xx）10号精神及厂设备能源部通知，结合车间实际情况，将开展节能降耗活动总结汇报如下：
一、充分认识开展“节能减排”的重要意义
节能减排是深入贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。搞好“节能减排”，不但直接的节约环保效益巨大，而且帮助职工树立节能环保意识，养成珍惜能源、爱护环境的行为习惯，意义重大、影响深远。我们将充分认识“节能减排”的重要意义，积极行动起来，从实际出发，创造性地做好节能减排各项工作，为企业的全面发展和进步做出较大的贡献。
二、“节能减排”的主要内容
1．全面采取节能减排措施。结合实际，认真贯彻平减办（20xx）10号精神，强化职工的节能环保意识，从车间发展、建设及日常运行管理的全局出发，对节能、节水、环保工作进行严格管理，具体到各班组，规定用量。建立健全节能环保制度，加强基本建设、维修改造及日常工作、生活运行过程中的节能环保管理，严格执行国家节能环保标准，节约每一滴水、每一度电、每一粒粮食、每一张纸，节约资源、保护环境。
2．加强节能环保知识教育。在车间大会、班前会，活动日等进行节能、环保教育，将节电、节水、降耗等为主要内容内容，以灵活多样的形式，真正落实节能环保。
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供电车间20xx年节能降耗总结
20xx年，供电车间的工艺管理工作紧紧围绕节能降耗这个中心。重点开展了以下工作：
1、详细阅读公司下发的关于《开展个十百千万活动》的倡议书，制定出了车间特有的开展此项工作的计划书。下发到班组，全员进行学习。
2、班组竞赛的标准，将工艺指标和材料指标分解到各个班组，月底统计各种动力电量、电流平稳度指标等电量。月底对各个班组进行评比，对于优胜班组进行必要的物质奖励。
3、每周在黑板上设置节能擂台，统计各个班组的辅材消耗，修旧利废完成情况，每周进行一次评比。
4、每周统计节能报表，细致总结一周时间内车间节能活动的开展情况，计算出节能的金额上报公司进行汇总。
5、汇集车间的技术力量围绕工艺指标不能达到要求或者是影响设备安全运行的部位进行技术改造。彻底解决重大设备隐患11项。
6、积极开展我为节能献言献策活动，发动全车间的力量挖掘新的节能降耗的项目。
7、车间制定车间级的节能降耗管理办法，涵盖工艺、安全、设备、临时工作等多个方面。围绕该办法，车间管理人员在日常管理工作中不定期开展临检活动，对于检查的结果与班组长的管理评价挂钩。 总得工作汇总如下
1、安全环保高效节能可行性建议方面268条，已实施的有 141 项，
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生产车间针对节能降耗的解决措施
一. 节电方面
为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：
宿州大企业用电峰谷平时段及其电价
峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度 低谷电价 0.4203元/度
平期电价 0.675元/度
峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00
低谷时段 23:00------8:00
其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电
控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）
2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。
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车间节能降耗情况汇报推荐阅读：车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做 ——七车间全面开展节能降耗工作 节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好?
车间节能降耗情况汇报 节能降耗从我做起 人人都做
——七车间全面开展节能降耗工作
节能降耗是每个车间所共同面临的一项长期而重要的工作。节能降耗管理在车间中发挥着重要的基础保证作用，在保证生产的同时降低消耗是车间降低生产成本的一项重要任务，是车间完善管理、节能降耗、成本核算和提高经济效益的基础。因此，抓好发动机试车燃油消耗和其他各项物品的消耗管理工作，在车间的基础管理工作中尤为重要。
在不久前七车间的领导班子根据厂里的需要进行了相关的调整，彭建军主任和李军支书这样年富力强的领导干部全面主抓七车间的生产管理工作。上任之初就在全车间制定开展了节能降耗的相关管理制度和工作，并在全车间员工中进行节能降耗的统一学习。彭主任还亲自为各个试车台设计了一批发动机回收剩余油料的工装工具并由李支书亲自落实。在车间领导的带领下和全体员工的努力下经过近四个月的实践，收到了非常明显的效果。同时七车间全体员工那种对节能降耗的认识程度，让人们深感到他们对车间节能降耗多了一份责任心，他们自觉将随手可做的有利于节能降耗的工作落实在日常行动中，真正体现了这样一种品质：节能降耗，从我做起，人人都做。
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动力车间节能降耗管理方案
一、目的
为了加强动力车间各项指标节能降耗管理，保障安全生产和生活，减少浪费，树立节电、节水及节省燃料的意识。按照“计量准确、强化管理、减少浪费、经济发展”的原则，结合公司实际情况制定本办法。
二、总则
动力车间水电、燃料设施包括水龙头、高低水箱、阀门、管道，消防栓，空调、灯泡、日光灯、插开座、煤、蒸汽等消耗物品，水、电设施均，是公司资产的一部分，由生技部和使用部门共同管理，由各值值长负责日常水电煤等管理，并遵循“谁使用，谁保管，谁损坏，谁赔偿”的管理原则。
三、基本要求
1、所有人员必须按水、电设施的设计功能正确使用，禁止私拉乱接电线、私自更改用电设备功率、私自加装用电设备、违章使用水电设施等，对造成的损失及后果由直接管理责任人负责。
2、节约用电，节约用水，水电设施损坏，及时申报维修，杜绝长明灯，长流水现象，做到人走灯灭，人走水停，杜绝“滴、漏、跑、冒”和长流水现象。否则由此造成的损失由当值责任人和监督人承担。
3、所有用电设备在长时间不使用的情况下均应拔掉电源，不得处于待机状态。
4、各运行值在生产期间，严格要求自己，提高技能，达到低成本、高效益的生产。
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浅谈车间节能降耗
做为香山衡器的一员，我们没有理由不爱我们的“家”。从古至今，勤俭持家就是中华民族的美德。既然我们选择了加入香山衡器，我们就要爱她，呵护她，让她不停的成长，不断的强壮，让她成为一个反过来回报和保护我们自己的大“家”！
一个家庭要过得充满活力，首要的一点必须是经济上的保证。市场化经济这么多年，大家应该都深有感触，当有的家庭出现经济危机，我们的家却依然繁荣昌盛的时候，我们就会明白，平常的勤俭是多么的重要!
我做为一个普通的基层管理者就车间节俭谈谈自己的看法，道理其实很简单，工作中稍加留心就能做到。
首先我们要知道哪些方面可以控制达到节俭的目的，各厂各车间应该都是大同小异，就节俭来说没有什么不同。先谈谈设备，正确的按规定的方式和方法定期对其进行保养，比如：润滑、清洗、清洁。这样做的目的很明确：减少设备使用故障，延长设备零部件运转寿命，从而降低维修费用和重置成本。
车间生产过程中需要的辅助用品也是降耗的一大块。比如车间需要的润滑油、清铣剂、刀具、夹具、砂轮，还有小的物品如一个口罩、一卷胶布、一块抹布，都应该是降耗的对象。我们在使用的过程中，优先考虑的是定量，即一个工位最低的合理配用量是多少，没有这个概念，就像水笼头没有阀门，有多少水都会流光。根据具体情况确定配用标准后，还要考虑循环使用的可能。经常看到的是抹布只用一次就扔掉了，刀具还可以用就要换领新的，清洗剂不加盖任其挥发等等。这些“小事”就需要现场的主管用脑思考、用心观察，员工可能不在意，管理者不能不管。精打细算的成本观念，主管就要在日常工作中不断的向员工教育和宣贯。
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