生产车间节能降耗的措施

生产车间针对节能降耗的解决措施

一. 节电方面

为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。大大降低了用电费用。峰谷平具体用电价格和时段如下：

宿州大企业用电峰谷平时段及其电价

峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价 0.4203元/度

平期电价 0.675元/度

峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00

低谷时段 23:00------8:00

其余时段为平期时段。

1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电

控制开关，分开控制。（现有的一个开关控制十几盏灯）

2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。

合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，（特别是退火、浸润、喷涂岗位）。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面

1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。由车间主任负责监督；不符合要求的物料车间坚决不领用。生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度（消耗性物资除外），没有旧物，物料管理员不得发放物资。对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。

3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。

4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。

三.工艺技术改进方面

1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直

接变为良品，可大大节省生产成本。

2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，

这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。

四.设备优化方面

1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。

2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。

3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。