20xx年工艺总结

一、产质量完成情况

1、熟料 吨，合格率为： %，超计划 %；台时： 吨/小时。

2、3天强度平均 MPa，合格率为 %，超计划 %。

3、生料：KH： % SM % IM %台时：

4、煤耗：共用原煤： 吨，实物煤耗为： g/t，超计划g/t。

5、球耗：共用钢球 吨，单耗为： kg/t 。

6、耐火材料：共用耐火材料 吨，单耗为： kg/t，

7、柴油：共用柴油 吨，单耗为 kg/t，

二、生产情况：

1、工艺运行情况：工艺累计停机 h，其中：红窑停机261.79h；预热器堵料：17.77h，处理窑门罩：16.09h，处理雪人：1.83h，更换喷煤管：14.67h，检查预热器0.75h，头火灭：5.08h。

2、质量：合格率为： %， f-cao的不合格主要原因是： 影响熟料质量的主要原因有以下几点：

1）煤质的质量与变化是造成f-cao合格率低的一个重要原因。从上半年的煤粉上看，灰份频繁波动，易造成煤料不对口，使窑内热工制度改变，出现生烧料，从而影响熟料质量。而挥发份的波动带来的影响主要体现在窑内火点的位置，使系统的整个热工制度受到严重的破坏。导致f-cao的合格率低。

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匆匆三年即将离去，从刚开始的懵懂到现在告一段落。预示着我对珠宝首饰工艺与鉴定专业的学习也由一无所知到对珠宝知识的熟知、珠宝制作工艺的掌握与运用。 通过接近三年的珠宝知识与工艺制作的学习，我对珠宝知识，珠宝工艺制作流程，整个珠宝行业都有了一定的了解；知道了珠宝首饰是如何生产制造出来的，并且自己也掌握了这方面的知识，有一定的操作能力。珠宝从设计到成品入库之间要经过一系列的工艺操作，其基本流程是：原料挑选：通过珠宝、钻石鉴定师，以及配备的现代化高科技设备，并严格遵守国家宝玉石机构的检测标准，对钻石和黄铂金原料进行专业细致的检测和挑选。设计：珠宝设计师使用JCAD3/Takumi首饰设计软件，能直接模拟出成品的逼真效果，极大的提高了设计的精确性和合理性，同时还极大的提高了首饰设计的效率一一起版：将JCAD3/Takumi软件设计出来的精美款式输入激光造型机，运用现代化科技，制作出精确、精美的银版模型，真实且准确保持了“精美、精工、高效”的设计原创风格一一制胶模：将银版模型包入专用的橡胶中，经过高温高压，形成一个个长方体的橡胶块，割开取出银版模型后就形成了中空的胶模---注蜡：通过注蜡设备将液态的蜡注入中空的胶模中，冷却后形成与银版模型完全一样的蜡版，取出后将蜡模固定在特定的支架上，形成一棵“蜡树” 一一铸造：将“蜡树”放入铸造筒中，并且注入石膏液，冷凝后形成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内加高温，使石膏模具中的“蜡树”完全融脱；再将呈熔融状态下的金料（黄铂金）注入石膏模具中；冷凝后就形成了“金树”，剪下后就形成了首饰的雏形一一执模：珠宝专业技师使用吊机将首饰毛坯的表面修饰成基本形状。用预先裁好的砂纸装在吊机的吊机头上，对首饰进行表面打光和整形，必要时按标准刻度改制手寸，用水焊机进行焊接，并锉平改过手寸的焊接口，以防变形，使之表面达到光滑、亮、不变形、无砂粒和砂洞，线条清晰，棱角分明，没有毛疵。用磁力抛光机进行拍飞针处理，使其变得更加光亮一一-镶石：珠宝镶石部专业的技师，使用专门的镶嵌工具，将钻石、宝石固定在首饰上，严格按照首饰的初始设计，达到与设计图纸精确一致的完美效果；同时，还有严格的品质部人员对镶嵌好的首饰进行检测，确保品质的精良；至此，首饰的制作方面的步骤完成表一一面处理：对完成的首饰品进行表面的优化处理，通过精细的抛光设备和修补设备，将首饰品的细节部位处理得更加完美；同时，壹锭银还引进了具有领先水平的激光字印雕刻机，能为每一个顾客提供独特的印记服务，为顾客打造唯一的精品！传承以上各步的严谨制作要求，将首饰的各个部分再次进行最终的全面检测，保证每一件“壹锭银”首饰，都能闪耀动人，且经典流传 一一抛光：专业抛光技师将半成品首饰通过专用的抛光进行打磨，使之表面的再次处理，以清除首饰产品表面的金属末屑和砂眼，显得更加光亮一一电金：通过壹锭银珠宝专业技师，利用电金机和首饰专用镀液，进行成品镀层生产工序，以提高首饰的光亮度。

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电子工艺实习总结报告

学号：________

姓名：________

班级：________

电子工艺实习总结报告

时间犹如箭矢，迅速离弦而去，不复返。而我是多么希望自己能够再次学习电子工艺这门课程，不仅是因为经过四周的学习实践，我找到了自己在焊接、组装各方面的不足，更值得的一提的是，我还迫切地希望能够通过以前学习过程中的经验教训，帮助我更好地提高电子工艺制作的技能水平。也正因为此，才觉得很有必要好好写一份总结，把我在实践环节中遇到的错误，学习当中的盲区，一个不漏地梳理出来，同时把老师的指导教诲，也一一记下，这样，在以后的电子工艺学习当中，就能够大大减小我犯同样错误的几率。

首先，说说我对电子产品制造技术及电子工艺的认识和了解。 21世纪是知识经济的时代，其中又以信息技术为主导，带动整个世界经济发展的狂潮，而所有现代科技企业又都是以电子技术为基础，所以，电子产品的制造技术从很大程度上决定了一个国家现代工业发展的程度。现代的社会，离不开电子设备的制造与应用。在人类生活的各个领域，包括通信、广播、电视、导航、无线电定位、自动控制、遥测遥控和计算机技术等方面，越来越多地需要电子技术的发展作为支撑。更为紧要的是，现代社会对这些设备的使用环境、质量、结构等要求也越来越高。而另一方面，电子产品制造技术的发展，是与电子装配工艺的日臻完善离不开的。任何电子设备从原材料进厂到成品出厂，要经过千百道工序的生产过程。每一道生产工序都关系到产品的质量，关系到企业的品牌，关系到市场的信誉，因此，电子工艺的精密与细致，实质上是对电子产品制造技术实用化的先决条件，两者相辅相成，不可或缺。

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1.工业设计

工业设计（产品设计）是人们有意识、有目的地运用现代工业化生产方式将材料转变为具有一定使用价值或商品价值的工业产品的创造活动。

2.材料

材料是可以为人类用来制造产品和工具的物质。如金属、石材、木材、皮革，塑料、纸、天然纤维和化学纤维等。

3.材料与产品造型的发展

石器时代——陶器时代——青铜器时代——铁器时代——人工合成材料时代——复合材料时代

4.材料的分类

（1）按材料的物质结构分类：无机材料｛金属材料，1黑色金属（铸铁、碳钢、合金钢等）

2有色金属（铝、铜及合金）非金属材料。石材、陶瓷、玻璃、石膏｝有机材料（木材、皮革、纤维、布、纸、塑料、橡胶）复合材料（玻璃纤维增强塑料、层压板、混凝土）

（2）按材料的加工度分类：天然材料（木材、竹、棉、毛、皮革、石材、黏土等）人造材料（人造皮革、人造大理石、玻璃钢、塑料、玻璃、金属、合金等）加工材料（胶合板、细木工板、纸张等）

（3）按材料的形态分类：线状材料（钢管、钢丝、铝管、金属棒、塑料管、塑料棒、木条、藤条）面状材料（金属板、木板、塑料板、合成板皮革、纺织布、玻璃板、纸板）块状材料（木材、石材、泡沫塑料、铸钢、铸铁、铸铝、油泥、石膏）

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新疆大唐鼎旺水泥有限公司

建设项目工艺情况的说明

新疆大唐鼎旺水泥有限公司成立于20xx年x月x日，本公司隶属于河北大唐鼎旺实业集团的大型民营水泥生产企业，主要生产水泥及水泥制品。企业注册资金6000万元，总投资4亿元，建有年产水泥150万吨，熟料100万吨的新型干法水泥生产线，拥有实际储量约为3亿吨的石灰石矿一座，该项目为新疆维吾尔自治区及昌吉州重点建设项目。企业一期占地面积600亩，地处奇台县三个庄子乡双涝坝村，毗邻303省道，交通极为便利。

公司日产熟料3500吨生产线采用国际最先进的新型干法水泥工艺，生料磨采用国产DM3840立式磨一台；烧成系统采用带五级悬浮预热及国产Φ4.3×64m回转窑和水平移动篦冷机冷却机等设备组成的窑外分解系统；水泥磨采用带辊压机预粉碎和两台国产Φ3.2×13m管磨组成的高效超细开流粉磨系统。公司共有收尘设备33台（套），环保投资4510万元。

按照国家产业结构调整的要求，新疆大唐鼎旺水泥有限公司以市场为导向，以发展促调整，抓住西部大开发的机遇，大力发展新型干法熟料水泥工艺。本工程动工建设的一条3500t/d水泥熟料生产线于20xx年x月x日点火投产，目前各系统设备运行正常，产品质量稳定，环保除尘设备运行正常，除尘效果良好，使周边环境得到了很大改善，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。现将有关工艺情况总结如

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本次工艺试车在保证生产工艺流程贯通，为净化分厂输送合格粗煤气的前提下，气化炉完成了4.0Mpa压力下的高负荷性能试验，且并未出现人员及设备的安全事故，可以说气化分厂圆满的完成了公司制定的试车计划及年度工作计划。 针对本次试车工作，仍存在一些不足需要改进，因此，对本次试车工作进行经验总结如下：

经验总结：

1、在空气运行阶段，空气量要大，控制阀门在全开状态，稍配蒸汽维持混合管温度即可，根据分析调整蒸汽量。在此次试车阶段，空气量在3400~3800NM3/h时，蒸汽量约在1000Kg/h左右。

2、切氧时及切氧后汽氧比不宜过高，否则汽氧比过高容易造成粉灰，使床层阻力增大，造成气化剂走短路，使工况恶化，造成偏烧；同时粉灰易造成下灰不畅、灰锁膨料等问题。

3、空气运行阶段及氧气运行阶段一定要定期转炉蓖，转速不宜过大，1~1.5转/h即可，氧气运行时，灰锁打循环40~50分钟/次即可。

4、褐煤机械强度低，易碎，在开车阶段排煤粉时，灰锁最好要转到3转以上，这时才能将煤粉排净。

5、空气运行时，煤锁应保持空料位，防止煤锁下阀密封不严，煤锁进入温度低、含水量大的粗煤气而造成煤锁膨料。

6、气化炉操作时提负荷要慢，降负荷要快；同时在开车阶段，要尽量做到先提压再提负荷，这样才能保证气化炉的稳定运行。

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10月份工艺月度总结 20xx年x月x日

一、工艺文本的制定：

整理：李永辉 第1页共3页

（1）

二、生产制程的问题：

1、波峰工艺：

（1)本月发生的重大波峰焊接问题：波峰链条与流水线衔接处经常卡板、崩板、卡断等情况，导

致元器件掉件或脱漏； （2）波峰总体焊接效果：

三|、工艺创新及改进：

整理：李永辉 第2页共3页

1、全制造部工艺需要推广及改进的方案及效果：

四、工艺反馈：

1、相关部门对材料（包括来料、外协贴片等）的瑕疵或一些小问题，经常不够重视，总以为是小

问题或小事情好处理，其实任何的小问题对产线的员工或操作都是大问题，看似小问题的事情，在产线上会影响员工的情绪或工作的态度，如员工因情绪化而做错事情，导致品质或投诉，估计损失是很大的。在我司倡导节约成本，提高质量与效益的今天，我部的工作更加需要各部门的配合，只要有办法或能力，让供应商解决改进的务必解决，因为我们只有一个目标，通过大家的齐心协力使公司的效益及价值最大化。

工艺科

20xx年x月x日

整理：李永辉 第3页共3页

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20xx年工艺总结

20xx年已过去，在各位领导正确领导下，全体员工共同努力下，我们克服了重重困难，生产各项经济指标逐步优化，全年共完成产量35210吨，今年主要工艺指标总合格率基本达到预期目标，其分别为：

半水煤气O2合格率99.6%，脱硫出口H2S含量合格率98.1%，变换出口CO合格率98.7%，脱碳出口CO2合格率99.9%，合成循环氢合格率90.2%，甲烷合格率94.7%，造气煤渣发热量合格率98.5%，三废炉炉渣发热量合格率46.7%。

在20xx年里，我围绕分厂产量、消耗责任制总目标，总结往年工艺上存在的问题，对比现工艺状况分析原因，找对策，采取措施，在日常工艺管理上从以下几点入手：

一、抓好造气工艺，确保气质、气量稳定，20xx年工艺影响主要集中在造气车间气量严重不足，循环氢成分控制不稳，严重影响了开车率：1、往年用煤状况对比发现粘性煤量比往年少，而沙性煤量比往年多，同时造气旋风带出物增多，再从理论上计算出吨棒耗粘结剂为42kg，而我们实际吨棒耗粘结剂在25—33kg/t之间波动，综合以上几点，我们得出结论，找出煤易粉化的根源，加强煤棒制配液的管理，利用废旧设备制作自动螺旋加料机，均匀在沤煤中添加粘结剂，确保煤棒中腐植酸钠控制在指标范围内。2、利用大修彻底改变了造气炉及上下行煤气管跑冒滴漏现象，改善了工艺条件，杜绝了入炉蒸汽及煤气泄漏，同时理顺了工艺条件，控制好上下煤气温度，通过以上2点，造气气量明显好转，四炉长期供后工段四机满负荷生产，全年煤耗达到责任制指标，蒸汽消耗比往年节约1.5吨/h。

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