实习总结
转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进行了一个周的的公司培训后,我开始了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,现在想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回顾与总结.
在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的顺序进行了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程达到对模具结构的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠结构的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并了解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与了解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的了解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的了解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.
接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷 了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的结构,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进行理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是最好的讲理论与实践相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了提高自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比较有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里了解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的了解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比较高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可达到几个微米;再者一个意义比较大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解了解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场了解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了巩固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现具体的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大部分人都在需求与建议中要求实际操作的原因吧.
…… …… 余下全文
学习总结
通过半学期的学习 对钳工有了进一步的认识和学习，同时通过学习让我认识到在今后的汽车维修领域，钳工是不可缺少的一门基础课，现将我这半学期的学习总结如下：
一 主要学习内容
1 、钳工的基本知识
钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。主要任务是：加大零件、装配、设备修理和工具的制造和修理。
钳工工作场地的常用设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻平板等。
2、锉削加工
首先，知道什么是锉削，同时，锉刀的认识包括他的构造、锉齿和锉纹、锉刀的种类和规格以及锉刀柄的装卸和锉刀的保养
其次，锉削过程，装夹工件时，要保证工件锉削表面距离虎钳钳口高低适度，始终处于水平位置，工检具放置要安全、规范。右手握挫柄，柄头顶住掌心，大拇指压在挫柄上，其余四指满握锉刀柄，左手掌压在挫面上，进行锉削时要注意锉削的步法和锉削姿势，锉削时注意施力的变化和锉削速度。
然后，对工件平面度和垂直度误差的检测，对平面度误差采用刀口尺透光检测法，对垂直度误差检测用直角尺透光检测；对尺寸误差及平行度误差的检测用游标卡尺检测误差，每次检查前腰去除工件毛刺。
最后，要注意锉削时的安全。
…… …… 余下全文
钳工培训总结
光阴似剑，转眼间， 半个月的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这半个月里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到辅导教师的辛苦和伟大。钳工是我们机电专业学生必修的一门专业基础课，作为专业课老师，不仅需要丰富的理论知识，更需要掌握扎实的实践功底和和较强的动手能力，这一个月给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
在这半个月的实习过程中，主要制作了凹凸配合件、角度对块、山形对块、8字形锉配等工件，在制作的过程中，将钳工的基本操作技能、机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行实践综合能力的训练，不仅钳工基本操作技能、动手能力得到了很大的提高，受辅导教师的影响，职业道德素质也有了很大的提高。
半个月看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天都觉得很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只工作五个小时左右，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。 每一天，并在5小时左右的实习时间里，在老师们耐心细致地讲解下，基本都能达到了预期的实习要求。实训期间，通过学习钳工。我们做出了辅导教师交给的制作任务。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等
…… …… 余下全文
钳工学习心得
丁师傅为了提高我们TPM的钳工技能，为我们大家买来了钳工知识的指导书籍。 通过这一个月左右的学习我学到了：钳工常用的工具设备有，钳工工作台虎钳、台钻、砂轮机、样冲、手锯、锉刀、游标卡尺等。钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配、拆卸与修理等等.
学习钳工第一章时，我能够学到车床的种类及用途，就比如卧式车床，卧式车床的使用面很广，它使用于加工各种轴类，套类等。还能坐钻孔、扩孔、铰孔、滚花等的加工。还能简单认识到车床的部件及作用。让我认识到我们平常保养时更换的轴及轴套是车床进行加工的。钳工加工工件时台虎钳的使用方法为：使用台虎钳加持工件以加工面时，需垫铜、铝等软材料垫板。加持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等;加持圆形薄壁件时需用V形或弧形垫块。加紧工件时，不许用榔头或其他东西来敲打台虎钳的手柄使台虎钳夹得更紧。还有攻丝时的注意事项：丝锥攻入工件时，要保证丝锥与孔的垂直，攻螺纹时要勤倒转、如攻不动的话要加入润滑剂或退出丝锥，把金属碎屑清除干净。使用台钻时不得戴手套，更换钻头时要用专用工具来操作。
安全为了生产，生产必须安全，所以我们在工作时工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生；使用和加工零件、毛胚和原材料等的放置要有序，并且要整齐稳固，要保证操作中的安全和方便。使用的机床，工具要经常检查（如砂轮机、台钻、手电钻、和锉刀等）发现损坏要停止使用，修好后在用。在很多工作中，如錾削、锯削、钻孔、以及砂轮上修磨工具等，都会产生很多切屑，清除时要用刷子，不要直接用手去清洁，更不能用嘴去吹，以免切屑飞进眼里，受到不必要的伤害。使用电器设备时，要严格遵守操作规程，防止触电，造成人身事故。以上都是作为钳工一定要懂的基础知识，接下的时间我会继续往下学习钳工知识，通过实践和理论，我相信自己会掌握更多的知识和技能。
…… …… 余下全文
实习目的 1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用;2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用;3.了解刮研的方法和应用;4.了解钻床的组成、运动和用途;5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法;6.了解机械部件装配的基本知识;7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析。
基本操作技能 1.掌握钳工基本技能;2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法;3.能独立完成钳工作业件;4.具有独立拆装简单部件的技能;5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。 钳工之前，我就知道钳工是地狱。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦。并且很多人都将崩锯条看做笑话。所以我就打算要稳中取胜。去到那里，经过了师傅的再次打击(即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等。尤其还强调了不许回去用铣床!)和漫长的分组(因为我班少两个人，所以师傅就多加了20%的时间)之后，我们干活了!首先是把一块铁锯开!虽然经过了师傅的指导，我还是第一个崩锯条的人!并且是同组的男生已经开好了口的情况下。郁闷啊!不过没关系。老师没说我什么!感谢上帝。可能是我和同组的男生都太不敬业了，有好几个组都锯开了我们还有小半。不过在我的加油助威下，同组的男生还是在非倒数第一的情况下把铁锯开了。挺好。之后是划线和钻孔。都没什么。因为老师和机器干的比较多。道没什么特别的感觉。唯一不适应的是我们和对面的同学之
…… …… 余下全文
工 作 总 结
20xx年x月我被分配到XXX的钳工组学习钳工技术，转眼已经七年多了。在XX这七年多的时间里是我人生旅程中重要的一部分。在公司领导、车间领导、班组师傅及同事的关心与帮助下，我逐步适应工作环境并能独立完成工作任务。我严格要求自己，兢兢业业，静心回顾这七年多的工作和生活，收获颇丰。现将我在七年来的学习工作情况总结如下：
一、 自觉加强理论学习，提高个人思想素质。
能够认真学习党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
热爱自己的岗位工作，能够正确认真对待每一项工作，能热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间。坚守岗位，需要加班完成的工作，积极加班加点，保证工作能按时完成。
在展开工作之前做好个人工作计划，有主次的及时完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时，在工作中学习到了很多东西，也锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平有了很大的进步，开创了工作的新局面，为公司及电修厂的发展做出应有的贡献。
…… …… 余下全文
钳工实训总结
今天是周五了，随着本周的结束，钳工一的实训也随之结束，虽然只有短短的一周实训，但也使我受益匪浅，我相信，这对我以后无论是电工的实训还是工作都会有很大的帮助的！
平面划线这个看似非常简单工作，却也含有一定的技能技巧和常识性的知识，划线的作用在于以后的生产中便于加工，也可以检验毛坯是否合格，但是最重要的一点就是在作图过程中冲孔一定不能少，平面划线只是属于粗加工，而真正的加工还要留在下一步，当平面划线结束后，加工出来的毛坯会由这一生产线转移至下一生产线，而这过程中肯定少不了搬运，搬运过程中的磨擦会使我们画的线被磨凌乱甚至磨掉，而有了冲孔之后，即使出现这种情况，到了下一生产线时，我们的工人师傅利用事先已经准备好的工具，也能很快的作出这些划线来，从而使我们下一加工的顺利进行，减少不必要的麻烦。如果不是这次钳工的实训的话，我也不可能知道这个，从而减少了以后的工作学习中犯这种不必要的错误。
錾削、锉削、锯削这三个看似对于电工一点都没用的练习，却对我们来说是非常重要的，錾削錾痕的整齐，錾削的姿势，这都是在为电工的实训做铺垫，电工有时需要我们开一条平直的沟时，这都需要用到錾削的技能技巧了，虽然錾削只是实训了一天，我们是不可能百分之一百学会的，但是我们可以练到一定的手感，当然如果要是錾削的实训能够再多一两天的话那就更好了，錾削有一点我们是必须记住的，那就是錾到尽头时一定要留10~20mm，那样可以防止材料的爆裂，这一点，如果老师不讲的话，我们不知道会浪费多少材料。锉削、锯削这两个练习都可以练习我们的平衡感，对于我们的手感也会有一定的帮助。
…… …… 余下全文
技术工作总结
李健兰
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经参加工作六年了，在这工作的六年中，既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
在我工作的六年中，无疑对我来说是一个巨大的挑战，幸亏在领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的六年，我参与了许多设备现场安装及调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对设备安装及调试有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
一、学习时段的工作成绩
我20xx年从学校毕业同年至皓月公司工作，作为一名新员工。首先，参加公司的培训工作。了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学设备安装专业的，在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，生产现场成了我学习和实践的好地方。工作中遇到困难，我就向工人师傅虚心的请教，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对有了基本的了解。
…… …… 余下全文