学习总结

通过半学期的学习 对钳工有了进一步的认识和学习，同时通过学习让我认识到在今后的汽车维修领域，钳工是不可缺少的一门基础课，现将我这半学期的学习总结如下：

一 主要学习内容

1 、钳工的基本知识

钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。主要任务是：加大零件、装配、设备修理和工具的制造和修理。

钳工工作场地的常用设备有钳工台、台虎钳、砂轮机、台钻和立钻平板等。

2、锉削加工

首先，知道什么是锉削，同时，锉刀的认识包括他的构造、锉齿和锉纹、锉刀的种类和规格以及锉刀柄的装卸和锉刀的保养

其次，锉削过程，装夹工件时，要保证工件锉削表面距离虎钳钳口高低适度，始终处于水平位置，工检具放置要安全、规范。右手握挫柄，柄头顶住掌心，大拇指压在挫柄上，其余四指满握锉刀柄，左手掌压在挫面上，进行锉削时要注意锉削的步法和锉削姿势，锉削时注意施力的变化和锉削速度。

然后，对工件平面度和垂直度误差的检测，对平面度误差采用刀口尺透光检测法，对垂直度误差检测用直角尺透光检测；对尺寸误差及平行度误差的检测用游标卡尺检测误差，每次检查前腰去除工件毛刺。

最后，要注意锉削时的安全。

3 、划线、打样冲眼、做标记

划线，首先知道划线的工具和划线的种类；其次划线前要做好准备工作，对工件的清理、划线部位的涂色和在工件孔中心装中心塞块。然后，划线时在零件的每一个方向选择一个基准。

打样冲眼，冲眼时，冲眼应打在现款的正中，且应基本均匀，冲眼的深浅要掌握适当，为了区分零件和加工部位的操作在工件的指定位置打出符号。

4、锯削加工

在锯削时，要正确安装锯条，锯条的松紧控制适当。锯削时主要靠右手虎口和掌心对锯工施加推力和压力，左手主要起导向作用。手臂的运动要配合相应的身体运动。

对于工件尺寸和形位精度的控制可以留余量锯削、控制尺寸锯削和控制形位精度锯削的方法。

锯削时，注意安全，防止段锯飞出伤人，当快锯完时扶住快要掉落的部分，以免掉落部分的工件砸脚。

5 、錾削薄板

錾削过程中，熟练錾子和锤子的握法和挥锤的方法，錾削薄板时所划錾切线条要与钳口平齐加紧，扁錾沿着钳口并与工件平面成45°斜角，自右向左錾切。

錾切时注意安全规程：錾子的头部和手锤头部不能有毛边或毛刺，防止毛边划伤手或崩

裂的毛刺飞出伤人；在錾子的中间柄位置加装护手垫，以免锤击是伤手；在台钳上加装防护网，防止錾屑飞出伤人；锤子要锤在錾子的轴心上；手锤的手柄要牢固。

6、锉削六面体工件

对于六面体它们的外形面除了各自的平面度要求外，还要求相邻的平面互相垂直，相对的平面互相平行，同时对六面体零件的长、宽、高还有一定的精度要求。锉削过程中，要注意粗锉和精锉要区别开，以免浪费时间。

对锉削的六面体零件各项精度要检查，对平面度误差检查，用刀口尺透光检测、塞尺测量和百分表测量法检测；对于垂直度误差检测，用直角尺透光检测和圆柱角尺检测发检测；对于平行度误差的检测和尺寸精度检测都用游标卡尺、百分尺和百分表测量；对表面粗糙度的检测可以用目测法、样板比较法和扫描仪检测法进行检测。

在使用常用量具时，做好测量器具的维护和保养这样才能保持量具的精度和可靠性 。

7、钻孔

钻孔的方法：钻孔之前熟悉零件图、技术要求及加工工艺找出孔加工额基准面，选用合适的夹具、量具、钻头，检查钻床，擦净工件、工作台面，装好钻头，加好工件，调整钻床主轴和工作台面的距离。在工件上划线、打样冲眼，冲的眼要大一点深一点，使钻头对准中心钻孔，在钻孔的过程中一边看有没有偏移一边钻，若有偏移则必须纠偏。快要钻穿时要以很小的进給量钻削，这样孔的加工质量好。

钻孔时的冷却和润滑在钻削过程中钻头处于半封闭状态加工，钻头与工件摩擦产生热量，降低了钻头的切削能力，为了提高效率在钻孔时注入充足的切削液进行冷却和润滑。

钻孔时安全操作钻孔前检查钻床的润滑、调速是否良好；工作台面清洁干净；装卸钻头时必须用钻夹钥匙；工件必须加紧牢固；操作者头部不要太靠近钻床；用刷子清除钻屑；钻通时应在工件下面垫上木块，防止钻坏工作台面；钻孔结束后必须切断电源，把钻床清洁干净，加注润滑油。

8 、锪孔

用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形状的孔或表面，保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置真确，连接可靠。

9 、铰孔

铰孔方法铰孔前要做好准备工作，铰刀前要根据工件的扩张量或收缩量对铰刀进行研磨，对铰削用量确定，铰削余量不宜太小也不易太大。铰削时切屑速度和进给量要选择适当。铰削时产生的热量较多会影响铰削质量和铰刀寿命，所以要合理的选用切削液。

铰孔注意事项铰孔时，工件装夹要正确，尽可能使孔德轴线置于水平或垂直位置；铰孔时用力要均匀平稳；铰削过程中变换每次停歇的位置；铰削进给时不能猛力压铰，旋转铰杠的速度要均匀；铰刀不能反转，退出时也要顺转。

10、攻螺纹

攻螺纹前，要在工件上划线，按图样要求画出螺纹大径圆周线和中心十字线，在圆心及中心十字线上打出样冲眼。一般攻螺纹前的底孔直径必须稍微大于螺纹标准中规定的螺纹小径。提高螺纹的攻制质量，攻螺纹时应合理选用切削液。

手工螺纹的方法：工件的装夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或垂直位置选择合适的麻花钻钻出底孔，然后在孔口锪出90°或120°的倒角；用出锥起攻，两手握住铰

杆两端均匀旋加力，并顺向旋转；当丝锥攻入1～2圈后目测丝锥是否与工件上平面垂直，如果发现丝锥歪时及时借正；丝锥每旋进一圈，要倒转1/4圈左右；攻制不通孔螺纹时，要在丝锥上做好深度标记，并退出丝锥清除螺纹孔内的切削；当初锥攻螺纹完毕后，顺次换中锥、底锥攻削；在攻制材料较硬的螺纹孔时，用初锥和中锥交替攻削；丝锥退出时，应先用铰杠平稳的反向转动，若感觉有阻力时，可顺向旋转1～2周后再方向旋出。

从螺纹孔取出断丝锥的方法：把孔中的碎屑和丝锥碎片清除干净；丝锥折断部分露出孔口时可用钳子拧出；丝锥断在近孔口处，可用自制旋出器将丝锥取出等

11、套螺纹

套螺纹时，确定圆杆直径。套螺纹时转矩较大，用V型钳口夹持圆杆，使圆杆套螺纹部分尽量靠近钳口；起套时用一只手按住铰杠中部，沿圆杆轴线施加压力并转动板牙；注意保持板牙的端面与圆杆轴线垂直；在板牙切入2～3圈时检查误差；板牙切入3～4圈时，应停止施压，自然引进；套螺纹过程中要经常反向旋转；套螺纹时要加切削液

12、锉削内直角面、方孔、斜面和外圆弧

锉削主要作为修正工件或者是工件的精加工操作，它常常作为最后一道工序。

13、刮削

刮削是一种精加工工艺，它可以提高被加工工件的加工精度降低工作表面的粗糙度。刮削后留下的薄花纹即可增加工件表面的美观，也可达到润滑工作表面，减少摩擦，提高工件的使用寿命。

二 主要收获

钳工知识方面

通过对钳工的学习，让我明白，在从事汽车维修中，钳工是不可缺少的一部分。

1、 我明白了什么是锉削加工，掌握了锉刀的构造、种类和规格，锉削刀的握法、步伐和姿势，同时，还有锉削后对工件平面度和垂直度误差的检测和锉削时的安全操作。

2、了解了划线、打样冲眼、做标记的知识；掌握了平面划线的操作方法；掌握了打样冲眼的操作技能和钢字头做标记的技能。

3、 掌握了锯条的安装和工件的装夹方法；正确的锯削姿势和控制锯削面尺寸精度、形位精度的方法；了解了造成锯条折断和加快锯条磨损的原因。

和控制錾削面尺寸精度、形位精度的方法。 4、了解了錾子和砂轮机的使用方法；掌握了正确的工件装夹方法、錾削操作方法

5、 掌握了钻床的正确使用、维护保养和安全操作规程，掌握了根据钻头直径合理选择转速，调整转速，能正确的装夹工件，进行钻孔操作，同时，掌握了锪孔德操作方法和检测方法。

6、 掌握了攻螺纹前底孔直径的计算；掌握了工件的夹装方法和售攻螺纹的操作技能。同时，掌握了套螺纹前圆柱直径的计算；掌握了套螺纹的操作技能和检测方法。

个人能力方面

通过学习，加强了自己的动手操作能力，更加熟悉了锉刀、锯工、样冲、錾子、手锤的使用。同时，学会了如何操作钻床，如何攻螺纹和套螺纹以及怎样取出断裂的丝锥。

三 感想

虽然是一学期的学习，但是我发现，自己的动手能力还不够熟练，在学校学到的只是一点皮毛，在今后加强自己动手能力的锻炼，在实际工作中增强自己的能力，学到更多的知识。

钳工是用一生来学习的，作为一名钳工来说，要不断地去动手操作，不断地在实践中总结经验。在今后从事汽车维修行业中能更好的利用所学到的钳工知识去维修车辆。

学生：王海军

班级：

20xx秋汽车专科2班

学习总结

学生：王海军

20xx秋汽车专科2班

 

第二篇：钳工实习总结

钳工是不断发展的机械行业中的重要工种。培养社会发展需要的，掌握现代文化知识、高技能的钳工人才，是每个从事钳工理论教学和生产实习教学教师的任务；通过这学期的钳工理论教学和钳工的实训，学生对钳工的锯削、锉削、钻孔等基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，取得的成绩和效果是较明显的，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点，组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，今个学期实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、 明确教学目的、制定了教学计划。

安排钳工实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟

悉地掌握钳工操作方法，初步掌握钳工工具的维护技能，并达到初级、中级或高级以上的水平。具体表现为：

1、 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳工操作技能的过程十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因，学生个人的努力使内因。只有内外因相互作用，才能真正形成学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点，培养他们的兴趣。

2、 重视学生生产安全和良好习惯的培养

学生开始培训时先进行准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、生产日常行为规范教育，专业思想教育、学

习方法教育、打扫车间卫生训练，工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好思想意识，养成良好的工作习惯。

二实习教学取得的效果：培训教学达到了专业教学的预期目的。

在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了学生对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。

二、 今后努力的方向和采取的措施

本次实训教学给我积累了很多的经验，为今后再次开展工作提供了很好的财富。经过教师和学生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，是学生在培训前更具备相应的专业基础知识。今后，我校培训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。