一、项目的必要性

低加疏水泵改造前低加疏水泵流量的调节方式采用挡板调节方式，由于这种原始的调节方法节流损失相当大，浪费了大量电能，致使厂用电率高，发电成本不易降低。同时，电机启动时会产生4～7倍的冲击电流，对电机构成损害，长期憋压运行使低加疏水泵经常检修，使得低加疏水泵长期处于不经济运行状态，为了积极响应国家节能降耗的目标，降低厂用电率，节约发电成本，电气专业通过分析讨论，采取变频器变速调节，它不仅能满足各种工况的要求，更重要的是变频技术应用在风机、泵类等功率和转速成立方关系的转机时，可以节约大量的能量，最大节电率可以达到30%～70%。因此应用此项技术进行节能改造，对开展节能降耗工作、降低厂用电率有非常明显的经济意义。 二、变频改造方案

每台机组两台低加疏水泵变频调速系统与电动机采用如图所示“一拖二”方式。 三、项目工期

20xx年x月1#机组检修期间完成了1#机组低加疏水泵变频技改项目，20xx年x月2#机组检修期间完成了2#机组低加疏水泵变频技改项目 四、投资费用

两台变频器合同总价14.99万元. 五、试验结果

1#、2#机低加疏水泵变频改造后，从20xx年x月投入运行以来，运行情况良好，5#低加水位非常稳定，变频器自动调节和手动调节之间能进行正常切换。当变频泵事故跳闸，工频备用泵自动连锁启动，调门开度根据运行经验进行自动调整为25%。 低加疏水泵变频改造前后功耗对比：

按照一台机组一年发电7.5亿度计算，平均带12万负荷要运行6250小时，节约电能 16.25万度，按照每度电0.4113计算，一年节约资金6.6万元，技改每台机费用为7.5万元，在一年半可收回成本。 六、结论

（1）低加疏水泵使用变频器后，低加疏水泵出口阀门保持在全开，通过调节变频器的输出频率改变电机的转速，达到调节低加疏水泵出口压力的目的，从而满足各种运行工况的要求。

（2）电机转速降低。电机的噪音也随之下降，减少了噪音污染。 （3） 延长设备检修周期。电机变频启动可以降低启动电流，减小对电网及管网的冲击；随着转速的降低，电机轴承磨损程度减轻，低加

疏水泵轴承温度降低，设备使用寿命延长，维修费用降低。

综上所述， 采用变频调速技术控制低加疏水泵性能可靠、节电效果明显、投资成本回收快，降低设备检修频率的重要方法。

 

第二篇：4号机低压加热器疏水泵安装改造总结

4号机低压加热器疏水泵安装改造总结

20xx年x月中旬我厂4号机低压加热器两台疏水泵安装改造工作开始，在汽机部领导的关心和支持下，经过汽机部“青年创争队”队员们两个多月紧张有序的施工和相关部门的密切配合，全部工作于近期基本结束。现将此次安装改造工作总结如下：

火力发电厂机组的回热系统采用疏水逐级自流时，冷源损失加大，热经济性差。采用疏水泵连接方式，排挤的回热抽汽压力相对较高，其热经济性要比疏水逐级自流的好，所以电厂机组在实际运行中，应尽量采用疏水泵将低压加热器的疏水打入凝结水中，以提高机组整个回热系统的热经济性，更有利于节约能源。 火力发电厂安装低压加热器疏水泵的原因：

如果低压加热器是#5 至#8 逐级自流的话，两台低压加热器疏水泵会安装在#7低压加热器的疏水管上，然后把疏水打到#7低压加热器出口的凝结水母管上。两台低压加热器疏水泵一用一备，出口泵的出口母管上装有调节阀，用来调节疏水量以控制#7低压加热器的水位。也有采用变频的低压加热器疏水泵，会更经济点。

低压加热器疏水泵提高热经济性的原因如下：

第一，低压加热器的疏水是抽汽加热产生的高品质的水，如果没有疏水泵，低压加热器疏水就要导到凝汽器内，低压加热器疏水的温度是很高的，这样对机组的真空会有影响，有可能导致真空下降，降低机组运行效率。

第二，低压加热器疏水到了凝汽器之后，又被凝结水泵打回来，再到轴封加热器、低压加热器中被加热， 这对抽汽是一种浪费，是一种重复加热。 第三， 采用疏水泵后疏水进入加热器出口的主凝结水管道， 提高了加热器出口的凝结水的温度， 减少了凝结水再去除氧器之后到锅炉里的吸热量， 减少了疏水流入凝汽器的冷源热损失，提高机组热经济性。

第四， 采用疏水泵和疏水自流的结合方式对疏水的处理更灵活， 对疏水水位控制手段更丰富。

在大型机组加热器较多的情况下，要在低压加热器组的未级或次未级处加设疏水泵的原因：

因为疏水是逐级自流的， 高一级加热器温度较高的疏水流入下一级的加热器， 排挤了部分低压抽汽，并相应增加压力较高的上级抽汽， 使得每公斤蒸汽的作功量减少。为维持功率不变，势必要增加新蒸汽流量而导致额外的冷源损失。 排挤的抽汽压力愈低，导致的额外冷源损失也愈大，所以疏水逐级自流热经济性最差。但若每个加热器都采用疏水泵，使得系统复杂、投资、维护量增大。因而只在低压加热器组的未级或次未级加热器处设疏水泵。

疏水逐级自流；采用疏水泵连接系统；疏水逐级自流等3种常见疏水方式的比较：

疏水逐级自流的连接系统，该系统没有疏水泵，系统简单，运行可靠，不耗厂用电，运行维护方便，但由于疏水最终流入凝汽器，直接导致冷源损失增加，又由于存在排挤低压抽汽现象，额外增加了冷源损失。因此，这种疏水方式经济性最差。

采用疏水泵的连接系统，因其减少了相邻高一级的抽汽量(用疏水泵将本级疏水送入加热器出口凝结水管路中，提高了高一级加热器的进口水温，不存在排

挤低压抽汽的现象，使冷源损失减少，但系统中水泵多，使得系统复杂，投资增加，且多耗厂用电，检修费用和运行费用均增加，运行可靠性亦较差。

疏水逐级自流与疏水泵相结合的连接系统，该系统在保证足够安全的前提下，综合考虑了系统的经济性，使疏水比较方便，水泵也不多，因而被广泛采用。

 

第三篇：余热发电循环风管技改总结

XXXXX余热发电循环风管技改

（篦冷机循环鼓风技术改造）总结

1、项目概况

XXX有限公司现有一条设计产量4800t/d新型干法熟料生产线，配套建设9.0MW的纯低温余热电站。但自余热电站投产以来，由于篦冷机换热以及水泥窑生产条件的变化及其它因素的影响，使得余热电站的生产运行一直达不到电站应该达到的发电能力，为更好的提升公司余热发电能力，降低公司生产成本，结合公司余热发电具体情况对篦冷机循环鼓风进行改造。 2、项目工期：

项目实施XX天，后期调试XX天。 3、项目内容：

A、篦冷机循环风改造

B、余热发电系统操作、管理优化调整 4、项目效果

改造前后生产对比表：

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通过上表改造前后对比情况可以看出：在生产情况基本不变下，日发电量提高1XXXKWH，每小时平均功率提高XXXKW，吨熟料发电量提高XX度，本次改造基本达到预期效果。 循环风使用效果

1）、循环风使用后保证了AQC入口温度的稳定性，保证了烟气品质，从而保证了AQC的产汽量。

2）、循环风投入使用后有效提高风机进口风温XX℃以上，有效解决了冬季环境温度低对余热发电的影响。

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3）、循环风投入使用后风机特性发生改变，鼓风量减少，为保持熟料冷却效果不变，在操作上适当增大篦下鼓风压力控制，相应要求鼓风机适当增大风机阀门开度，使头排风机得以提高，从而提高了AQC风量。 5、方案实施的费用:

此方案实施时投入费用如下：

材料费用：3米直径、1米直径的管道及支吊架费用为XXX元 制作安装人工费：XX元 总投入费用：XXX元。

6、此方案实施完成后，回收的经济效益如下：

此方案实施完成后，按发电量提高500 KWh，运转率相对于窑按98%计算一年可回收经济效益为：

300（天）×98%×24（小时）×X（度）=3528000度 35288000×0.5元/度=1XX.4万元

此方案实施完成后一年产生的经济效益为：（U） 17X. 4-X.5=1XX.9万

XXXX处 20XX年1XX月x日

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