20xx年工作总结

进入公司已经有大半年的时间，在公司领导和部门负责人循循善诱的带领及关心支持下，本人在20xx年度取得了不小的进步，较好地协助本部门完成了20xx年年度工作计划。现将20xx年度本人的个人工作情况作总结如下：

一、年度工作情况：

1、熟悉了解公司各项规章制度

本人于20xx年x月进入公司，为了更快更好地融入公司团队，为日后的工作打好基础，我及时对公司的各项规章制度进行全面了解，熟悉了公司优秀的历史背景、发展历程以及企业文化。通过熟悉和了解，我为能进入公司这个团队感到自豪，同时也感到自身的学习压力之大。

2、熟悉项目流程，项目状况

作为工艺人员，熟悉和了解模具及状况对开展工作是相当有利的。为了能更好地进行工作，我多次与相关部门到车间现场，对工艺的进展做更深层次的了解。在掌握第一手资料之后，查阅相关技术文件，对工艺项目的进展完成提供了可靠的依据。

3、与各相关部门的沟通和协调

工艺的研发、进展和完成，离不开公司各相关部门的参与和努力。在公司领导的大力支持和关心下，本人积极参与各相关部门的工艺会议及评审，使工艺进度能按照公司要求顺利进行。

4、工艺文件完成状况

⑴对机加工车间的自制零件的工艺进行改进；

⑵完成了组装车间328C系列与678系列的工艺操作流程的编制，以及一系列的工装夹具，如：压铸炉头的工装夹具、678C进气管安装夹具、678C机器管组件安装夹具、328C进气管组件安装夹具；

⑶完成398系列、698系列、728C面板玻璃粘贴工装的设计正在完成工艺编制。

二、存在的不足以及改进措施

20xx年已经结束，回想自己在公司大半年来的工作，虽然工作量大、工作时间长，但收效并不太大，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主

要有以下几点：

1、缺乏沟通，不能充分利用资源

在编写工艺的过程中，由于本人对多种专业知识比较陌生，性格有较为羞涩，未能积极向其他同事求教，间接造成工作效率降低甚至错误的出现，没能达到优势资源充分利用。在以后的工作中，我会主动加强与其他部门同事的沟通，从而增长各方面知识、提高自身工作能力。

2、缺乏计划性

在工作过程中，特别是工艺文件制作的初期阶段，由于本人没有实现做好完善的计划，导致工作目的不明确，主次矛盾辨别不清，常常事倍功半。在今后的工作中，我会认真制订工作计划，做事加强目的认知，分清主次矛盾，争取能事半功倍取得预期成果。

3、专业知识面狭窄

由于本人专业知识匮乏，对冷冲压、模具以及其它专业知识知之甚少，认识不够到位。在以后的工作过程中，我将提高主观能动性，加强相关专业知识的学习，充分利用公司软硬件资源，争取把本职工作做的更加完美和成功。

三、展望

20xx年工作多，任务重，对于刚走出校门的我来说是种挑战。虽然一些工艺文件工作还没有正式完成，但收获也不少。特别是领导塌实的工作作风以及认真负责的工作态度给我树立了榜样。作为公司的工艺文件编辑和管理员，在新一年的工作中，我将认真执行公司的相关规定，充分发挥个人主观能动性，不断学习新技术新经验，善于总结、积极提高。也希望公司领导能给我更多的理解和支持，争取优质、高效、按期完成本人的本职工作任务，为工艺的开展贡献自己的力量。

 

第二篇：工艺总结

20xx年工艺总结

20xx年已过去，在各位领导正确领导下，全体员工共同努力下，我们克服了重重困难，生产各项经济指标逐步优化，全年共完成产量35210吨，今年主要工艺指标总合格率基本达到预期目标，其分别为：

半水煤气O2合格率99.6%，脱硫出口H2S含量合格率98.1%，变换出口CO合格率98.7%，脱碳出口CO2合格率99.9%，合成循环氢合格率90.2%，甲烷合格率94.7%，造气煤渣发热量合格率98.5%，三废炉炉渣发热量合格率46.7%。

在20xx年里，我围绕分厂产量、消耗责任制总目标，总结往年工艺上存在的问题，对比现工艺状况分析原因，找对策，采取措施，在日常工艺管理上从以下几点入手：

一、抓好造气工艺，确保气质、气量稳定，20xx年工艺影响主要集中在造气车间气量严重不足，循环氢成分控制不稳，严重影响了开车率：1、往年用煤状况对比发现粘性煤量比往年少，而沙性煤量比往年多，同时造气旋风带出物增多，再从理论上计算出吨棒耗粘结剂为42kg，而我们实际吨棒耗粘结剂在25—33kg/t之间波动，综合以上几点，我们得出结论，找出煤易粉化的根源，加强煤棒制配液的管理，利用废旧设备制作自动螺旋加料机，均匀在沤煤中添加粘结剂，确保煤棒中腐植酸钠控制在指标范围内。2、利用大修彻底改变了造气炉及上下行煤气管跑冒滴漏现象，改善了工艺条件，杜绝了入炉蒸汽及煤气泄漏，同时理顺了工艺条件，控制好上下煤气温度，通过以上2点，造气气量明显好转，四炉长期供后工段四机满负荷生产，全年煤耗达到责任制指标，蒸汽消耗比往年节约1.5吨/h。

二、加强触媒管理，节能降耗，从源头上抓好工艺指标管理，杜绝违章操作，脱碳出口CO2含量在线分析数据引至变换岗位，合成循环机跳闸报警等仪表数据引至相关岗位，这增加了安全生产系数，相对延长了操作工对不正常情况反映时间，预防触媒超温、中毒事故的发生，针对变换出口CO难控制，蒸汽用量较大的情况，我们通过对中低变各层触媒层温度、压差及出口CO含量分析、对比，判断出低变一、三段触媒活性降低已不能适应生产，利用大修更换一、三段触媒，并筛分好部分老触媒装入炉口，我们严格按照硫化方案对触媒充分硫化，最终开车后，变换出口CO由原来的0.6%降至0.56%以下，而蒸汽用量却减少了0.5t/h。

三、抓好两水循环利用，节能降耗：1、在宋厂长和张厂长带领下，我们制订了周密详细的节水方案，并对污水外排薄弱环节进行了重大工艺改进：造气油泵流至气柜的冷却水由原外排至叶湖改至污水补充水，三废炉引风外排水改至三废炉循环池补充水，这两项直接节约清水40t/h。2、三废炉污水循环池后改造，沉淀池与循环池分开，解决了污水外溢的环保问题。3、坚持每周抽两水循环中污水沉淀中煤渣，净化器每班坚持排污2-3次，确保污水系统冷却塔喷嘴不堵塞，水温在可控范围内。4、及时要求车间修复无阀过滤器并投入使用，保持清水系统浊度在指标内，确保各冷却器冷却效果。

四、技术总是在进步，不前进就会落后，我们申报了多项技术改造，像造气煤棒凉干系统改造，造气自动下灰改造，三废炉引风机变频改造，三废炉渣场改造，合成岗位工艺改造及甲烷化冷却器改造，以及软水及溴化锂系统搬迁，这些项目其中有的已实施落实，并达到预期效果，有的项目须明年大修着手解决。

五、技术总是在进步，技术改造势在必行，而操作方法也在不断改进。我们根据公司要求对各岗位的操作法重新编写，在车间大力支持下，经各班长初步编写，车间总和统一编写，分厂公司审核和修改，最终20xx版作业指导书与我们见面了，各班组组织学习、消化新的内容。

我在工艺管理上仍存在许多不足之处，需进一步提高，如：1、今年合理化建议全年只收集160条，申报了60条，采纳46条，我们的合理化建议的数量和质量都严重下滑，与其它厂差距大。2、脱硫碱液成分控制不稳，副盐多次上涨，碱耗升高，每年都出现几次脱硫液成分波动情况，这里需要下真功夫，研究原因，找出对策。3、脱硫系统吸附时间逐步减少，气体回收率降低，逆放气CO2含量在70%左右，这也需要解决。4、合成系统进口氨含量高，冷交无液位，操作工凭经验操作，合成压力高，致使吨氨电耗高。5、脱硫出口静电除焦的能力逐步下降，压缩各机阻力增大。6、两次大的工艺事故发生，影响极大。

针对工艺上存在问题，20xx年我要进一步抓好工艺管理，达到以下目标：氨产4.05万吨/年，各项工艺指标合格率达95%以上，重大工艺事故为零。20xx年我从以下几点入手：

一、造气工艺管理仍是工作重点，一如继往地加强煤棒制作过程的监管，抓好造气炉温、入炉蒸汽压力、温度、工艺管理。确保造气的气质、气量的稳定，提高循环氢的合格率，给后工段提供好的工艺条件。

二、抓好脱硫岗位的工艺，及时分离出硫磺，降低系统阻力，要特别加强碱液成分中888成分的管理，保证工艺的稳定性，降低碱耗。

三、严肃工艺纪律，控制好各触媒的热点温度，合理减少蒸汽用量及循环气的放空量，提高气体利用率，抓好中变触媒钝化、装填及升温还原工作，进一步提高CO的转化率。

四、抓好工艺技改及合理化建议管理工作：要群策群力，要善于吸取他人意见，不能只局限于班组长，要人人参与，提高奖励幅度，每月及时公正奖惩。

五、加强员工的培训学习：学习要有讲义，以新的作业指导书为蓝本，班组长要先学习，然后带领全班共同学习，学习要有讲义、记录，学习后要考试，最终要有考核。

20xx年我注重细节，强化措施，重在执行，相信我们液氨厂广大干群众志成城，奋发图强，一定能圆满完成20xx年的各项目标任务。

王怀国