ISO9000学习心得

ISO9001：20xx质量管理体系是规范企业产品和服务质量，促使公司稳固发展。通过学习质量管理体系标准要求，使我们在执行各项工作时都有章可循，都必须按照事先制定的目标设计好的工作流程按步骤进行。做到：人人有职责，做事讲标准，过程讲痕迹，绩效讲考核，改进讲保障。贯标认证是企业生存发展的需要，主要是八项质量管理原则

一、质量管理体系八项管理原则是：1以顾客为关注焦点、2领导作用、3全员参与、4过程方法、5管理的系统方法、6持续改进、7基于事实的决策方法、8与供方互利的关系。 首先以满足客户要求为中心焦点，领导积极参与确定组织统一的目的方向，号召和促使全员参与，才能使他们在组织中发挥才干积极响应。将顾客的要求转化为任务目标，再将活动和相关的资源作为过程进行管理，抓住相互关联的过程综合整体作为体系看待，便可得到更高效的期望结果。在每层管理过程中，出现问题及时采取纠正措施制定预防措施，不断的持续改进已达组织总体业绩的永恒目标。在持续改进纠错的同时需要通过建立在数据和信息分析基础上做基于事实的有效决策，达到满足顾客要求以至于超越顾客要求，最终达到与供方互利的合作关系。组织依存于顾客，顾客是每个组织存在的基础，组织应把顾客的要求放在第一位；组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。特别是对重要供方，更要建立互利关系，互利合作的双方实际上就是双赢”，有利于双方降低风险。 明确产品形成过程后将这些过程层层分解，落实到每一个人通过这样的分解，工作责任明确了、工作由复杂变简单了。这是最值得运用和借鉴的

管理体系的每个过程中运用PDCA循环方法，以保证满足顾客要求。预防为主、持续改进的思维方式；通过不断推动PDCA持续改进，使管理系统更高效、更优化、更适用。组织要增强适应就是要持续改进。在过程执行时按照PDCA方法，先列好计划（P-PLAN），进行实施(D-DO)，检查监督（C-CHECK）流程中的每个环节，完成之后进行评估，未完成的部分分析原因，进行纠错整改（A-ACTION），并将整个过程进行记录、备案。这样不断的持续性循环改进，可有效的保证产品的质量。才有可能在满足要求的基础上达到超越要求。才能更好的给公司夺得更多的荣誉。

二6S管理

整理（SEIRI） 区分要用与不要用的东西讲不要的东西清理掉。

主要在于清理现场被占用而无效的空间，制定基准，全体动员 下定决心。

整顿(SEITON) 要用的东西依规定定位，定量的摆放整齐，定位之后要明确标示，用完后要物归其位 按一个时间段内的使用次数定位

清扫(SEISO)

清除场内的脏污，并防止污染发生。在清扫的过程中发现不正常使其复原改善

清洁(SEIKETSU) 将前3S实施之作法予以制度化规范化，贯彻执行并维护成果

素养(SHITSUKE) 人人依规定行事，养成好习惯。

安全（SAFE） 按照操作规程和要求办事，任何时刻都要爱惜自己的身体，珍惜生命。

车间的6S文化氛围还有待加强，员工的素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到： 1“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

3“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要20xx年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

三、学习中给我印象最深刻的另一个词就是“有效”。在标准中，多处提到“有效”二字，如形成质量管理体系的文件需持续改进其有效性、记录应提供符合要求和质量管理体系有效运行的证据等。也就是说，在整个质量管理体系的运行当中，所有的过程、记录必须以事实为依据，均为有效的。

总之，这次培训给我带来的收获颇丰，我相信一起培训的同事体会都是一样的。但学习的目的是能运用到工作实际中去，还需要用很长的时间去理解和实践，而理解实践的过程中，

又会不断地发现新的知识，好像ISO这个系统本身一样，不断地补充，完善自己，使自己趋向完美。这是一个不间断地过程，而我也在这个不间断的过程中逐渐成长，完善自我。

 

第二篇：供应商质量管理培训心得20xx0316

供应商管理与绩效提升培训心得

20xx年x月13、14日，参加了由德国莱茵培训咨询服务公司给我们培训的供应商管理与绩效提升课程，本次培训老师为莱茵公司的大中华区技术总监洪源老师，就本次学习培训，谈谈自已的培训心得。

一、角色认知与供应商质量管理的发展

1、我们和供应商品质管理的角色和视角分析。随着企业发展和市场整体竞争的需要，企业竞争不仅仅取决于企业自身的竞争优势，更取决于企业整条供应链的整体竞争优势。供应链的质量管理也逐步纳入企业的质量管理范畴。

2、SQE的几种典型的职能划分和归属。我们的角色在企业中一般隶属于采购部或其它负责质量管理的部门，同时我们代表了公司也代表了供应商。

二、采购功能及原则

采购目前我们将面临平台化，全球化，信息化，多元化。

真正的采购原则：考虑总体成本，当你付出太多可能是不明智的，但是付出太少也许更不明智。因为当你付出太多，你损失的是一些钱而已；而当你付出太少时，你可能失去的是一切。因为你买的东西没有能力达到你要得到的价值。当我们在面对最低的报价时，它将给我们增加最大的风险。采购决策影响着后续的运输、调配、维护、调换、乃至产品的更新换代，因此必须有总体成本考虑的远见，必须对整个采购流程中所涉及的关键成本环节和其他相关的长期潜在成本进行评估。

对于供应商在生产过程中发现隐性质量问题，由于存在侥幸的心理，不愿意告诉我们客户。导致在我们生产过程中存在着质量风险。相反如果在我们的供应商管理制度中，对于供应商主动告之的质量缺陷信息，我们可以通过减轻处罚或免于处罚措施，体现一种供需双方互惠互利，诚信合作，减轻质量风险的措施。

三、供应商战略分类与定位

供应商的分类，强行将供应商分为1、2、3、4级或A、B、C、D四类供应商，并不合理。供应商永远是一个动态的、可转化的。按照供应商对财务的影响度以及供应链的风险，供应商战略分类分为：例行供应商、杠杆供应商、战略供应商、瓶颈供应商四类供应商。对于我们采购业务人员来说，最终的一个目的，就是要将战略供应商、瓶颈供应商转变成为杠杆供应商。

供应商建立综合评价的指标体系，需根据供应商的类别和性质，建立供应商差异化的综合评价指标。原则上，对每一类供应商就应建立同一类标准。供应商的综合评价能力只限于在同一类别或自身行业的综合实力。

四、关于供应商绩效评定及甄选

目前公司对供应商实施第二方审核，主要从体系保证的观点出发，通过绩效评估，关注供方专业的分析方法以及快速解决问题的方法去审核；最后最重要通过PDCA实施加以改进。

甄选供应商有以下原则：

总原则，全面、具体、客观原则简历综合评价指标体系，考虑供应商业绩、设备管理、人力资源、质量控制成本控制、技术开发、客服满意度、交货协议等；全面性原则、透明制度和科学化的原则、稳定运作，标准统一的稳定可比性原则、灵活可操作性原则、规模和层次和采购商相当原则

与供应商建立合作伙伴的原则发展一批有实力，遵守着共同规则，建立一批相应的合作伙伴，坚持长期稳定的合作，提高整条供应链的整体实力。

合并同类供应商，精减供应商数量；我们目前也存在多个供应商，但如果通过认证，选择一家主要合格供应商，交由其统一管理和采购时，其质量保证能力还会加强，也减

少了我们对供应商的管理数量，减少我们的管理成本。

关于供应商评价及订单调节的技巧利用对供应商的评价中，对同类别供应商进行比较。对供应商的订单增加一定比例的弹性调节区间，从而能够刺激供应商提高供货的综合能力。

工作改进思考

1、供应商审核与评价的内容的思考。A：供应商审核侧重点的思考。对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商产品审核为重点，建立产品审核评价标准。B：供应商审核评价，增加以风险评价内容，建立供应商风险评价资料档案。

2、培训学习运用“5y”分析方法，运用质量管理工具用于解决出现的产品质量问题，提高供应商分析质量问题的能力。

3、修订供应商质量管理相关制度，对供应商预先告之的不良率，可以减轻或免于供应商处理的相应制度，建立供应商诚信合作的管理制度。

4、对供应商分类分级标准的重新思考。逐步建立以供应商在财务影响力和供应链的风险为指标的供应商分类分级方法。对不同类的供应商建立个性化的评价标准，修订和完善供应商评价的个性化标准。

5、合并同类别供应商，对供应商数量进行精减。如对同一产品，在有大件供应商供货的同时，而将配套的附件产品的供应商，经过公司认证后，交由大件供应商进行管理和配套供货，减少供应商数量，强化供应商的管理。

本次学习总结和建议

通过两天系统的供应商质量管理培训学习，也是第一次正式接受供应商质量管理的理论知识培训。通过培训了解和初步掌握对供应商的质量管理所需要掌握的基本理论知识，对供应商是行风险评价和管理等诸多内容。进一步认识SQE供应商质量管理岗位虽然不是以绩效指标来衡量的一个岗位，但有利于供应商质量管理水平提升一个不可缺少的岗位有了进一步认识。

建议：对于我们现有的管理模式年产车量没有起来的情况下，我们还是没有必要开发多家供应商，同时精减数量情况下注重供应商的质量提升。

同时我们在供应商的心目中目前看法不一，我司不够严肃，不够标准化，已索赔为目的视为弥补自己损失的单位。