20xx年XX集团

（XXX乌鲁木齐XX加盟店）

XX工作总结

一、年度重点工作完成情况描述：1.由于前期幸福店发重大人事变动，本人也是服从区域分部领导安排，来到幸福店做店长，在原现有人员都走完的情况下，在极其困难的条件下，努力维持幸福店的经营管理工作。2、20xx年x月，本人又是服从安排，来到刚刚准备筹建区域分部直营店作店长，由于本直营店属于写字间性质，在没有任何上店房源、客源情况下，带领2名新手在短短3个月的时间内共完成业绩44734元。3、20xx年x月，本人又来到三桥店作店长，在原业务人员都走光的情况下，一切都要重新开始、重新创业，由于受到“7.5”事件影响，加之三桥店所处的地理位置影响，说实话开展业务工作难度还是相当大的，我还是知难而进的，从6月份截止今日共完成业绩106380元。

二、年度内上级领导重点安排的工作完成情况描述：由于各种各样的原因，以前 幸福店、三桥店都发生了重大人事变动，本人积极服从上级领导安排，先后按任二店店长，在极其困难条件下，一切从零开始努力完成工作，不辱使命！

三、年度工作偏差分析及改进措施：1.在区域分部积极配合下，加大招聘力度，补充新鲜血液，做到优胜劣汰。2.尽心培养有潜质的业务人员，不断提高业务技能，团队凝聚力。

四、20xx年岗位胜任情况自我总结描述：1.胜任岗位的理由（优点）：本人以前也是作房产经纪人出身，有着丰富的实战经验，可以言传身教。富有激情、自信、乐观的态度，可以感染给每一个业务人员。能以身作则。公正无私。

带领团队经验丰富。2、胜任岗位不足之处：有时显得急于求成，造成情绪不够稳定，从而影响到下属。3、改进措施：努力保持平和之心态，也诚恳地希望上级领导能给予充分地理解和支持！

2xx年即将过去，回顾过去，展望未来，虽然压力巨大，但无惧无畏，相信明天

会更好！

XXX

20xx年x月x日

 

第二篇：XX年度总结

20xx年模具非标生产总结

经过11、12月份艰苦的努力，模具非标车间终于扭转由于模具新品多、订单集中、设计整改频繁导致的连续几个月生产被动局面，将生产在制、滞留未交付的品种顺利交付，上年度模具非标的生产经营也终于划出了一个基本圆满的句号。

XX年模具非标围绕发展、做大做强XX模具这个中心，按照公司领导的要求，在既是生产部门，又是刀具线、维修、装备、质检等单位后勤服务的复合角色中，切实履行自身的职责，较好的完成了公司各项下达任务。

下面将本年度主要工作总结如下:

1、XX年模具非标线的相关指标从财务部、市场部等提供的统计数据综合如下：

订单品种完成情况：

生产线模具产值预计890万元，比上年度产值428万翻了一翻多。模具无税销售收入预计可达到700万左右，技术部模具设计的流水图号从238排到了283，剔除8套尚未交付的模具，这代表模具线今年出产的模具有37个订单（大小模具共55套）， 大部

分是技术含量高的级进模和连续模，模具产值的比例则由去年的30％递增到51％。

模具非标产值构成见下图：

含内部成本制作在内，生产线完成产值1752元，比去年增19.3％，总制作成本1313万元，比去年总成本1328万元还减少15万元，已显现出模具非标部一定的规模效益。 生产人均劳动生产率为 26.54万/人，比去年的人均24.1万元增长 10.2％。

非标产品（含圆片刀）今年业务呈逐步畏缩状态，在生产部产值合计比例也首度降到37％，一半以下， 但其中的合金圆片切刀类产品产量今年却有较大的提高，生产是以销定产，去年产量畏缩到2787片，今年回升到了3676片，增长32％。

2、全年工作回顾

全年生产线订单任务不均衡，呈两头高中间低状态，有4个月开工率不足60％。上半年模具客户到公司考察，大家操心的是现场（尤其是装配现场）没有什么东西可给客户看，到下半年尤其年末几个月时变成生产线模具轧堆，大大小小十几套模具同时制作、组装、调试，装配钳工区连安全通道都摆满了模具，一派繁忙景象。

二季度订单欠缺，三季度末合同到位后，设计、生产便进入超负荷状态，四季度由于各种因素作用生产更是倍感吃紧。生产线根据生产任务来势，不断统一骨干、班组长的认识，让员工有充分的心里准备迎接挑战。这期间，模具的制作、整改任务重，工期要求都紧，象XXX公司今年的几个模具订单生产周期调试基本都是要求20天左右。我们的交货周期在设备能力未扩充、设计周期不能有效缩短、外协收缩的状况下，制造调试周期一步一步压缩，模具线的全体员工们一年来是一次又一次的经受住了挑战和考验。

12月份模具线用不到一月的时间，完成美国XX公司大型模具的消化客户原版来图、

制作、装配、调试发运整个流程，当时由于生产线产能紧张、外委外购件时间太短难及时到位，生产线便提早组装发现问题迅速修正，内外三班连轴作业，公司领导也经常亲临现场督阵作业，就这样苦熬了一个月，在被动的生产状态下，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，让远道而来现场验收的美国客户也大感意外和赞赏，我们用事实证明了公司的实力，没在美国人面前丢XX人的脸。

年中，由于公司家用空调模具订单萎缩、汽车空调层叠板市场存量有限，经公司领导果断决策，及时引进技术人才，大胆开拓其他模具市场，及时朝电机模、板金模方向延伸，但是由于我们在转向调整过程中，执行层面出现了一些问题，对个别技术人员的设计把关评审失控，没有有效的发挥技术团队的作用，造成模具先期在设计结构上严重缺失，匆忙投入生产装配，试模时问题一一暴露，整改方案有时也是反反复复。全年下来由于模具结构的缺失、图纸错失等导致的生产返工，就制造方面的直接成本，生产线登记统计的有45.6万元，这对进行成本指标考核的生产线来说真是有苦难言。

生产线的CNC加工、电加工等关键设备工序能力配臵紧凑，下半年订单排产紧张的状况下，象图号255、266、269等几套大型连续模扎堆似的返工、整改频繁，增加的工作量基本与正常生产同样模具的相同，几个来回整改下来，到期的模具订单改了一个多月仍交不了货，后面的订单又排不下，市场、生产被客户逼得疲于奔命。12月初开始模具客户接二连三到公司催交、验收模具，为了达到客户的要求，生产线几次模具的调试工作都是通宵达旦的进行，凌晨两三点主管不得不将一批批的员工从睡梦中叫醒补充加工、配合钳工调试，装配钳工上班也是无规律可言，随叫随到，补充加工的零件刚完马上就装配试模，试了又改，改了又试，各工序必须留人配合或要求24小时开机，随时待命配合整改、试模。正常的生产安排、组织不断的被打乱，生产一度疲于整改，异常被动。

就这样连续2个月下来，疲惫的身影显现在每个骨干员工的身上，但是大家没有松懈，指挥棒指到那的员工们就打到那，全面突击，个个认真尽责，这体现了员工们对公司模具这个团队的凝聚感；连轴的、无规律的加班延班，员工有些苦楚，偶也会冒出几句抱怨，但更有的是攻克一个个难关后的欢悦，为了ＸＸ模具的发展都是坦然承受着。

3、 现状反思及对今后工作的计划、建议

产量攀升时最大的问题是与质量的矛盾。质量监控难及时反映质量状况，质量状态缺乏质量的数据评价，只是粗放的模糊描述，在生产过程中不清楚质量水平，不能自我约束，自我控制，导致产品出厂以后才暴露出一些管理的问题。基于前车之鉴，ＸＸ年我们采取动态的质量控制手段，解决当天现场发生的和潜在要发生的质量问题；适时分

析出质量的状态和要改进的方面；工艺纪律的针对性检查，强调控制的重点。出了加工问题及时督促工艺、班组召开质量故障分析会，对质量的即时、准确、有数控制起到了积极的作用。

尽管如此，由于模具非标质量体系整合没到位，存在许多痼疾，我们的质量改进工作尤其是质量体系方面的执行维护工作往往也难做到位，质量管理工作薄弱。11月份美国伟世通公司对模具体系的审核给我们敲响了警钟，明年上半年这将是我们管理上的一个挑战，更可能是公司模具发展史上的又一个极佳的契机。 质量管理体系、现场5S管理及生产过程的控制将是我们改善的重点，同时生产线也将在年初筹划建立的内部工具库基础上，改善刀具、工卡量具、夹具的管理等，扎实生产线的基础管理工作。

生产线现有员工61人，今年以来人员流动比率较往来偏高，6位班长走了2个。车铣班只留下1位老员工，圆磨工序8人剩了2个，尤其是一部分高技能骨干员工的离职，一度给生产和员工的心里造成较大的冲击，加上员工干私活或在外损公肥私的事时有传闻，对生产线员工的管理缺位、员工对公司真诚度的反思过程中，我们辩证的处理对待这些负面现象和问题，迅速的调整了班组设臵，配合人力资源部认真筛选补充新员工，同时着力抓班组长管理、班组建设，把不利因素变成工作改善的动力，新提任的圆磨班长ＸＸＸ、车铣班长ＸＸＸ在紧张的生产实践中迅速成长起来，自身的带头作用、班组管理水平等短期内就已达到或超过辞工的前任班长。经过这次员工局部的更替，生产线员工整体的工作状态感觉反而比从前好了。截至年底生产线的61人名员工中，工龄一年内的新员工占一半。 生产线员工比例的这种现状，如果缺少培训和管理力度，因员工的基本素质高低不同，可能使产品质量层次不齐，并在工作中缺乏主动性并且随意性较大，这些因素也将是模具非标生产今后工作中的着力点，我们今年已逐步加大对新招员工的培训管理力度，尤其注意对新员工人品的考察。

生产线的设备与即将加速发展的生产现状尚不匹配，生产任务重时，生产线要满足放量生产的需求时，设备方面的压力就随之而来。典型的如：加工中心工序能力已成最大的瓶颈，急待扩充；慢割设备的更新应加快；平磨工序机床今年来故障频率非常高， 编号037--002、004、008三台平磨今年来因设备老化，故障维修频率很高，对生产线平磨工序生产影响较大，其中编号037-008平磨10月x日报修至今尚难以修复等等。

鉴于今年年下半年的生产状况及年初的任务来势，希望今年的生产线设备更新添臵，计划中CNC加工、手摇磨等机床希望能尽早到位，以便接续年初良好的市场形势。

随着模具设计三维软件的推行，生产方面应逐步接轨，便于提高工效、稳定产品质量，提升公司模具的品质，建议公司对模具类设备逐步增加数控类设备的比例，增强开拓、应对国外高端模具市场的能力。

配合刀具线的扩产和设备改造、维修等，今年生产线内部设备及备件的制作工作量趋多，但体现出的计划成本产值与实际工作量比不太协调，内部成本制作今年计划成本为 215.9万元，但财务核算成本实际约为240万元，若不做调整变更，这样对模具、非标产品的成本核算会产生一定的偏差。 随着装备部的设备制作任务的增多，在部分工序，内部制作与生产线市场订单的排产有一定的冲突，生产线自身工序均衡能力在任务紧张往往时难以兼顾， 建议公司今后对内部较大批量产品的制作应逐步纳入正常的生产计划和产值成本考核体系，调动生产线的主动性。

另外，下半年的经验反思，公司应对市场营销、技术开发、生产保证及整个体系的管理机制方面做些必要的调整和制约，促使公司模具的市场、技术、生产三部门一方面要能充分的承受市场方面的竞争，另一方面促进主动协作，优化责任落实。

随着模具的发展，模具装配区已显场地狭窄，公司即将面临启动模具打片项目的试运作，应统一考虑调整设备布局。建议将目前一楼车铣设备调整到二楼，一楼整体布局为CNC加工及磨削设备区，同时应完善配套的技术工艺、质量控制的配套设臵。

一年来，在公司领导的正确领导和支持下，生产线埋头做了大量的工作，取得了一定的进步，但不足之处也很多，在今后的工作中，我们将注意调动有利的积极的因素，凝聚并带领生产线全体员工，努力扎实的作好各项基础工作，为公司模具快速发展做出开拓性的贡献。