#1机组检修总结报告

我站从20xx年x月x日至25日进行#1机组B级检查性大修。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。

一、 强化现场管理，认真落实现场“6S”管理

本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”

二、 认真落实责任，严格对WH点控制

在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。

机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。

在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。

三、 针对检修数据认真分析总结

本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。

四、 认真总结，查找不足之处

在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。

本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。

 

第二篇：水电厂机组大修总结

凌津滩1#机组A修总结

4月x日晚8时1#机组开机成功，标志1#机组A级检修主要工作圆满完成，整个1#机组检修从3月x日开始，包括铜套厂家加工10天，至4月x日并网报竣工历时39天，检修过程中未发生人身和设备的不安全事件，检修过程中的各项检修记录和测量数据、试验结果均得到监理的监督和确认，机组检修后开机并网一次成功。1#机组检修的提前完成为电厂的汛期大发和安全生产提供了有力的保证，为今后几台机组的同类工作积累了成功的经验，也为今后策划和组织其他大型检修进行了一次有益的演练。现在我就本次检修做个简单的总结：

一、 确保检修安全这块基石：

检修伊始，厂部就提出确保检修安全、质量、工期的要求，鉴于次此检修起重作业多，高空作业多，夹杂着多层作业等特点，事业部又重未进行过，事业部高度重视安全，从检修前思想动员到实际工作，以及历次碰头会无一不强调和提醒，与生产部、监理一起全方位、全过程的对现场安全进行监管，力争作到及时发现问题，对存在的问题及时进行整改不留隐患，如：现场脚手架甲板不够，及时予以添臵，第一次转轮吊装方案中副钩起升重量不够，停工修改方案等；现场设立的专职安全员认真负责，对待安全问题能坚持原则（安全员因故离开也另外指定安全员）：脚手架的搭设，工

器具的完好与摆放，临时用电等进行检查；重大和关键工作前进行讨论和交底，责任分工明确，人员安排到位如：转轮吊装、铜套冷却、操作油管的拆装。正是由于这些措施保证了检修人身和设备的安全

二、 检修质量控制严密：

为保证检修质量，检修组织开始就明确了技术负责及验收程序，此次检修质量控制真正作到了：全过程、全方位的控制，1）从技术方案的编制、另部件的拆装到分部试验和调试等无一不经过严格把关，每项拆装均要有记号和记录，甚至做图表示；更换的密封或另部件均经厂部和监理确认；对检修中重要设备的安装先进行预装或在其他设备上试验；

2）强化检修人员质量意识，检修质量的好坏，关键在工作人员的质量意识，事业部在检修开始就作出相关明确规定，严禁盲目施工，在这点上都已作到，整个检修过程中未发生质量不良事件，特别是未发生与验收人员因为质量控制方面原因的争执等说明员工对待检修质量的良好态度；3）质量跟踪到位，点检的24小时跟班，包括早、晚班的工作情况总指挥、生产部、监理赵工都及时掌握，质量监管不失控。

三、 检修进度超预期（提前）：

在即将进入汛期时发现 1#机组漏油，厂部决定进行A修，事业部真正的检修准备就一周左右时间，厂部和公司领导提出奋战40多天完成1#机组A修的目标，压力不小，（主要是

事业部以前从未进行过此类大型检修，对于检修的难度和工期等均无把握，比较洪江1、2#机组在备品到位、有日本专家指导的情况下分别用了52和45天）。对整个A修进行了认真的策划，特别是进度计划根据工序、工艺要求和厂部提出的目标进行多次优化、修改；检修过程中以进度计划为指导，严格执行，合理修改，特别是检修中不能出现返工（象这样的项目施工，一旦出现重大返工都将导致工期无法保证），整个检修在总指挥的指导下作到了：1）开工准备短，检修（方案、工器具、材料、现场等）准备仅一周，有的是边施工边准备，备品备件也是另时清理和采购；2）检修时间短（3月x日开工到4月x日发电并网共39天）；3）整个检修完成基本上以凌津滩工地人员自主完成（请石勇来了2天）。

四、 现场文明施工良好：

在这样短的工期内要完成这些任务，要保证现场的文明施工确有难度，好在厂领导有高的要求，事业部也有些好的传统，认真起来也基本能作好：从检修现场的设备定臵管理、场地保护、现场的表示标语、检修区域围拦的装设、拆卸设备的保护、废旧物质的收集清理等基本到位，检修接近尾声时正好集团公司来此进行检查，郭延秋处长就对检修现场及检修有关方案给以了肯定。

总结1#机组A修成功的因素有这么几点：

1、 厂部和公司领导的高度重视，潘厂长在xx年工作会上、

1#机组A修作为8项重点工作之一，在动员会上鼓励大家所说的：其他电厂能做的凌厂也能作，其他事业部能做到的凌津滩事业部也应该作到。并多次宣布举全厂之力搞好1#机组A修，对检修给以了最大的指导和支持，潘厂长、张厂长还经常现场检查指导，鼓劲加油，公司丁总、向总也亲临现场并多次过问。

2、 指挥正确有力，此次检修以徐总亲任总指挥，对检修全

过程进行指导和指挥，特别是有段时间身体不适，仍加班坚持，始终把握现场情况，一旦有变化，及时作出调整，带病坚持对大家也是鼓励。

3、 密切配合、团结协作，从检修开始厂属各部门就给以有

力支援，特别是生产部在检修紧张阶段，自己人手不够的情况下抽调精兵强将支援检修，既保证了验收及时可靠，又加快了检修进度，有的还志愿参加（如在浆叶轴颈打摸时刘军看到我们电气的忙不过来，就主动安排人支援），联系运行操作反应也很及时，包括食堂的师傅们对我们多次变化的用餐都非常支持。此次检修监理要求比较严格，但仍然与之配合非常良好。

4、 检修队伍比较过硬，特别是机械分部的同志，作为检修

的主力，主要表现在队伍作风较好：工作热情高、能吃苦、能连续作战（王章军病了还坚持，每天晚班到12

点以后，我几次抽查人到现场后他们都不知道，因为正顾做事）；守纪律、视大局（赵敏、何建国小孩病了也不顾，电气、土建只要机械有要求、事业部有安排均全力支援）；有一批专业技术水平较高的技术骨干，在一些关键工作中发挥了作用。

1#机组A修的成功，消除了设备的重大隐患，为汛期大发创造了条件，对其他机组的铜套磨损情况心中也有了底，对设备的熟悉和了解又进了个层次，特别是对检修队伍的锻炼和提升都非常有益，很多同志都没有见过，从一开始的紧张到后来的逐步提高，从专业水平和施工组织等方面锻炼和提高了一批人（包括我）。通过此次检修也暴露和发现一些问题，如：检修中方案考虑不细，导致临时修改方案（转轮吊装时钢丝绳穿的不对、葫芦链条太短），一些基础工作不扎实，有关技术标准要求等准备不充分；安全管理不到位之处，特别是工作忙起来就把安全放在一边（流道上工作不系安全带，脚手架不稳就开展工作）；施工组织有待优化，进度计划安排欠合理，现场的调度有待提高；检修计划性不够，导致被动应付等。接下来事业部将着手检修记录进行整理，技术方案的修编，竣工资料的编制，对存在的问题认真分析、总结，力争在以后的检修中提高。（本人对检修的简单总结，不对之处，敬请批评指正）

 

第三篇：3#锅炉机组检修总结报告

3#锅炉机组检修总结报告

公用工程中心热动力站 二〇20xx年x月x日

检修项目概况：

根据中心设备总体抢修计划，3#锅炉于20xx年x月x日停炉检修，本次3#锅炉抢修工作是3#锅炉自投运以来规模较大也是时间最紧的一次抢修。检修工期自20xx年x月x日开始，至20xx年x月x日结束。利用本轮抢修，以抢修3#锅炉水冷壁漏点为核心,以加装3#锅炉四台磨煤机热风隔断门和改造四台给煤机密封风蝶阀为推进，以消缺为导向，全过程推行“深度检修”管理理念。按照零缺陷启动等相关要求，做好项目质量和安全控制，按抢修计划要求全面完成所有检修项目及消缺项目。经过6天的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目， 计划应完成17个大项，实际完成了22个大项的所有工作。增加了四角燃烧器二次风门校验、更换六大风机润滑油并清洗油面镜、风机风量校验、更换连排至定排联络门、四台磨煤机磨辊补油等内容。现将抢修工作情况总结如下： 一、检修项目

（一）计划检修内容

计划：20xx年x月x日至 20xx年x月x日，进行检修，共计 5日实际：20xx年x月x日至 20xx年x月x日，检修完工，共计 7日

（三）检修实际完成情况及用时

（四）检修完成情况

1.水冷壁： 3#锅炉水冷壁处检查更换了炉前墙第15、16、17、18、19、20、21、22、23、24共10根管段（由北至南），其中第18—24处7根经过检测壁厚磨损减薄超标，做了更换处理。

2.捞渣机检修： 捞渣机导轮、链轮、轴检查完好，清理箱体内积渣。现场清理后试运正常。 3.四角燃烧器： 检查各层风道、喷口。将结焦清除、并调试各风层挡板。 4.六大风机检查：检查并调试六大风机（甲乙引风机、送风机、一次风机）、重新调整出入口挡板开关不到位问题，并重新对轴承进行换油。

5.磨煤机检修： 增加四台磨煤机一次风关断门，并对四台磨煤机磨辊补油和仪表缺陷处理。 6.给煤机检修： 增加四台给煤机密封风蝶阀，以便操作。 二、检修总结

此次检修因为时间紧，检修项目分散，基本上已按照时间节点机进度计划完成了各项抢修项目，但因为检修工作安排的缘故，影响此次进度计划主要有以下几点：

1.水冷壁漏点管更换超出计划节点 因这次抢修以更换水冷壁漏点管为核心，属抢修工作，3#锅炉于7月x日8:40完全停炉，按停炉

冷却时间24小时后即可开始检修工作，搭架子人员于9月x日早晨将材料运至9米层，因电气人员不熟练炉膛内接临时照明从早9点至下午14:50才将临时照明接好，耽误炉内搭架子影响整体进度。另外是漏点检修方案及更换面积（80mm×90mm）于7月x日12：20确定，于7月x日凌晨00:40多才由中京维保和化建二公司焊接完，做完探伤后仍由8根更换管子焊接不合格，并于当日10:50重新隔开由设备部找中国化学十六公司承担焊接。焊接质量达不到要求且焊接时间过长是影响检修进度计划的第二点。

2.炉膛内拆架子时间过慢 搭架子人员对此次抢修任务认识不够，水冷壁管及鳍片焊接完成并于7月x日凌晨4:20上水打压完成，我方于7月x日2:50提前通知搭架子人员到现场做拆架子准备工作，搭架子人员于当日凌晨5:50到达现场，因负责人未到达，致无法开展工作，直到8:10才开始拆架子工作，影响时间3小时40多分钟。

3.设备对检修计划安排不合理 设备检修计划不能对工艺顺序及设备检修内容所需时间掌握，此次检修未能做到先主后次、先急后缓做到合理安排，出现一锅粥现象，且不能对事情结果进行预估。 三、今后需要努力的方向： 1.设备沟通协调还需加强；

2.结合检修项目加大技术培训力度、提高工作人员检修技艺和解决问题的能力等方面入手，做好检修维护工作。 3.个别检修工作场所工具放置不规范, 定置管理还需加强 4.修前设备性能的摸底工作不够扎实，检修的深度还需加强。

5.在检修前应严格按照检修计划或检修任务书来完成检修工作，而非眉毛胡子一把抓。