体系办工作总结及20xx年工作计划
体系办刚刚成立不足两个月的时间,在这两个月里,就像人们常说的“万事开头难”,我们也遇到了很多困难,但是也得到了各级领导和同事们的支持和帮助。在大家共同努力下,我们也做了一些工作,现将这两个月体系办的工作情况汇报如下:
一、TS工作
1、工作回顾
1)、内部质量体系审核
参加了20xx年x月份的内审,开出了86项审核发现,其中10项一般不符合项,问题主要集中在设备管理、工装管理、安全问题、标准化的问题等基础管理方面。20xx年的11月份的第二次内审,开出审核发现67项,其中包括6项一般不符合项,问题主要集中在指导性文件的更新、技术文件的更改控制、数据分析、过程控制等方面。对于审核发现的一般不符合项,都进行有效的整改。审核发现除建议项外,也全部整改完毕。
在进行全面内审的同时,按照计划进行了滚动审核,即每月审核部分过程,一年内覆盖所有过程。滚动审核的审核发现也按照内审的要求进行了有效的整改。
2)、管理评审
20xx年x月x日,体系办在总经理、管理者代表领导下,组织体系覆盖的30个部门、车间完成了管理评审,对公司的质量方针和质量目标适宜性、充分性和有效性进行了分析,评价了体系的运行情况。并形成了管理评审报告。
3)、外部二方审核
20xx年x月公司上下其努力,顺利通过了美国都福公司的二方审核。11
月份组织接待了陕西汽车集团的二方审核。都福公司和陕汽的审核人员均对我公司的现场管理给予高度评价,并对我公司体系运行情况表示认可,也给我公司的体系建设提出了改进建议。其中陕汽集团开出2项一般不符合项,体系办已组织整改完毕。
4)供应商审核
20xx年x月份组织对四家油箱厂(临清迅力、临清万顺、蓬莱蓬翔、和一家油管厂(河北恒宇)进行了审核,审核人员客观真实的对供应商进行了评价,出具了供应商审核报告,为公司选择合格的供应商提供依据。
2、存在问题及不足
1)各过程数据分析差距加大。
2)人员能力不足,包括内审员和开发/技术人员,主要体现在对五大核心工具的理解和应用方面。
3)人力资源管理没有从战略的的角度考虑。
4)供应商的管理需要加强。
二、精益生产
1、6S与TPM工作
在栾工的组织下,6S工作一如既往的开展着。我们的现场管理工作也得到了二方审核和来访人员的高度评价。但是也存在着很多不足之处:
1)员工在6S认识与理解上有差距,有些部门领导6S自审力度不够。
2)有些车间的6S现场保持的不好,出现了反复。
3)车间地面长期积累的油污没有常态方法清除干净。
4)随着车间人员的变更,不能及时的提供人员的6S培训。
组建了TPM团队,建立了档案管理系统,已完成了现代起亚、美国哈斯
以及鲁南等加工中心的档案系统。辅助车间制定了5项自主管理的制度。完成了5项设备故障的改善。对故障停机时间进行统计,以便分析,找出根源,彻底解决问题。但是建立的资料对实际工作的指导意义不能确定。
2、精益项目
随着精益工作的推进,对精益的认识逐渐改变,项目的开展逐步由点向面转变,在多级缸流程改善的同时,围绕翻转机构开展改善项目。在项目进行过程中,认识到精益工作载体的重要性,目前正开展翻转机构及多级缸生产单元的构建,以便为各种精益工具应用提供平台。
存在问题及不足
1)、在精益推进过程中,没有很好的办法调动广大科室员工的参与积极性,以致造成各项精益工作车间参与相对较多,科室参与较少的局面。
2)、在一定阶段,过分注重项目的开展,而忽视了精益生产的核心内容,没有很好地围绕精益核心开展项目。
3)、部分项目实施没有取得预期效果
3、班组看板管理
我公司自1月份开始以多级缸的8个班组作为试点推行了管理看板项目,截止现在共有15个班组建立了管理看板。在5月份精益办出台了管理看板的管理规定,使管理看板项目正式纳入了公司的管理体制。各车间主任与各班组长积极配合才使得项目能顺利进行,
但是也存在一些问题:
1.表单未及时填写,2.人员变动相应的表单未进行更换,3.设备停机记录填写不完整,4.问题清单上的问题不能够及时反馈,5.生产任务忙不能够确保表单的及时填写
通过班组管理看板项目,公司的基层管理人员已初步形成了在精益基础、自主管理、问题发现与自主改善等方面的能力。
4、问题平台
以班组管理问题解决系统为基础,构建公司问题解决系统。以实现公司级的问题纳入统一的平台管理、统一的汇报入口、统一的沟通机制以及统一的跟踪。问题平台11-12月份共提报25个问题,一车间提报4个,二车间提报4个,四车间提报6个,六车间提报3个,九车间提报4个,喷漆车间提报3个。问题主要集中在技术、开发、质量和生产四个方面。
因问题平台上的问题比较繁琐,且有的问题跨部门解决起来比较麻烦,所以问题解决平台上的问题解决比较缓慢。
5、其他
11月份对精益生产的工作进行了问卷调查,发放问卷66份,收回62份。从调查情况来看,大部分员工对精益生产都有一定的了解,并认可精益工作对企业发展起到了促进作用,给员工个人带来了益处;说明精益工作虽然存在这样、那样的不足,但广大员工还是希望坚持将精益工作推行下去,这也坚定了我们全体推进人员的信心与决心。
三、ERP工作
ERP二阶段的运行从20xx年x月x日上线以来就不是很顺利,暴露出来各个环节管理上的缺陷及相关制度的缺失, 主要集中在基础数据不够准确,生产计划不稳定,物料采购不稳定、来料异常, MRP运行的环境还不很成熟。为了解决这些问题,我们组织了多次会议,解决了如下的问题:
1)解决了六车间实际定额与工艺卡片不符合问题,实际处理了55项内容,并规范了此类问题的流程。对4种多级缸的材料定额进行了校对。
2)编制了400多种产品的下料码,处理了50多种实际运行总出现的问题
3)及时维护生产订单不畅通产品的临时工艺路线,保证生产的正常运行
4)积极寻求各种问题的解决方案。
为了做到“管理制度化,制度流程化、流程表单化、表单电脑化”的ERP管理工作,还有很长的路要走。
四、其他工作
1、20xx年x月份组织接待了北欧投资公司的来访
2、20xx年x月份组织机械工业管理进步示范企业验收工作,并顺利通过了初步验收。
3、编制《军品管理制度》
五、20xx年工作打算
1.TS方面
1)加强内审员队伍建设,选择责任心强、认真负责的年轻员工充实内审员队伍。
2)组织进行中层干部TS标准、程序文件培训。
3)增加一次各系统中高层人员为审核员的内部质量体系审核。
4)加强供应商的管理
5)配合质量部加大过程审核的力度,提高公司内部质量的稳定性。
6)加大对新产品开发程序的监控,尽可能使APQP真正起到优化设计的作用。
2.精益生产方面
1)、加强培训,提高意识推进6S和TPM进一步深化;
2)在20xx年,继续全面贯彻六项德方精益实施原则,全面做好精益生产
的深化。具体思路是:
①以单元生产为主攻方向,通过生产单元构建,达到提高效率、减少浪费的目的。同时结合有关管理工作,实现以生产单元为单位的收入、消耗核算。
②组建中层干部培训班,带着问题来培训,边培训、边实施
3)搜集公司生产质量等方面的问题,组建公司级改善团队,运用精益思想进行改善。
3.ERP方面
1)加强员工培训,促使全员都能积极参与企业的ERP工作,确保ERP工作顺利完成。
2)规范流程和制度,在优化流程的同时,完善企业的制度。
3)进一步校准基础数据,力求数据的准确率达到80%以上,保证ERP的顺畅。
4)寻求生产计划的合理模式,制定合理的流程。
三大体系相互涵盖、相互支撑,我们要做到三大体系真正意义上的的统一还有一定的距离。希望我们的高层领导能实际参与,多加督导。我们也要寻求创造性的工作思路,提高自己的工作能力,改善工作方法,为提高公司的整体管理水平贡献自己的一份力量。
体系办
20xx年x月x日
20##年上半年工作总结
20##年上半年度,作为公司体系专员,在公司领导的重视与帮助下,在内审员的协助下,我们以质量方针“XXXXXXXXXXXXX”为宗旨,严格执行公司各项体系目标,按计划完成了公司半年度质量目标数据考评,开展了N次月度体系检查,接受“XXXXXXXX”复评换证审核,参与XXXX管评,XXXXX公司三体系外审工作等。现将20##年上半年的工作总结如下:
一、20##年公司上半年的三体系目标指标完成情况
1、1-5月公司级目标顾客满意度平均值为99.88%,指标为≥99.65%,超出指标0.23%,与20##年同期的92.0%相比,增加了7.88%。从顾客满意度的提升可以看出公司在服务或产品质量上有了进一步的提高。
2、1-5月份各车间材料利用率不达标项较多,其中XX车间内外屏利用率连续5月都未达标,且属于不规律状态,各车间对于材料利用率不达标原因分析基本都为订单不饱和,短断生产造成,五月份数据显示有所好转,除电缆车间交联聚乙烯利用率指标100%,实际98.57%、护套利用率指标100%,实际99.08、内外屏利用率指标100%,实际88.84, 未达标,其他各车间利用率均达标,且XX车间分析原因为5月中压线芯由XX调至XXX生产。XXX设备为新安装,在试运行过程中,耗料严重造成,验证其情况属实。
3、1-5月份防止机械伤害事故的发生,指标为重伤0次/年度考核(工伤假>15天或金额>5000元) ,实际已发生4次,20##年发生同期发生3次,远远超出指标规定,轻伤3次/年度考核含轻微伤,实际已发生2次,20##年1-5月发生0次,但20##年6到12月发生轻伤6次。进两年来重轻伤已累计发生20余次 ,从以上数据来看,我们必须敲响了警钟重视安全生产,首先是领导重视,其次员工自身应该提高安全意识,安全事故发生原因分析都为员工违规操作造成,安全生产是利人利已的事,每位员工都要本着“对自己,对家人,对公司负责的态度”,要有责任意识、安全意识,做到防患与未然,并不断提高事故的防范能力,事故的发生既有偶然性,又有突然性,往往都是有人的不安全行为、物的不安全因素表现出来的,二者相互作用,才会导致事故的发生。所以我们必须严格按规程操作,避免悲剧的发生。
二、公司月度体系工作开展
1、3月QMS管理体系月度检查,检查条款较多,实际查出问题较少,主要为工序生产记录不完整,车间安排由工艺员、质量管理员进行日常抽查,查到记录填写不完整的要求其补全并给予考核。
2、5月检查内容主要针对1到4月份三体系目标考评数据中不达标项的纠正措施进行验证,跟踪各部门是否按纠正措施进行整改,对已纠正的进行验证是否有效。对未进行纠正的项目,要求各责任部门负责人说明原因并制定新的整改措施,确保体系的持续有效运行。
3、6月QMS管理体系月度检查,15名内审员分成四组,对公司9个部门进行了检查。查出存在问题11项,其中品管与仓库存在问题较为严重,列举如下:
文件规定:《不合格品控制程序》中3职责:品质管理处负责不合格的判定、记录和报告;4.4.1 C类不合格品的评审,品质管理处负责对C类问题的评审处理。
实际执行情况:C类质量问题(如外观、修补等)有巡检员和车间(工艺员、班长或车间负责人)处理,中夜班没巡检员有班长处理;涉及返工、报废或影响性能的质 量信息提交品质管理处进行评审处理(AB类)
整改情况:在4月份巡检分流到车间时,C类不合格品就在车间自行处理,5月份仍旧恢复正常,C类不合格品由品质管理处评审处理,故不需修订《不合格品控制程序》。
文件规定:《工艺纪律检查规定》4.1.2规定:有品管和车间工艺员进行,每班至少一次;3.2品管的职责进行检查和考核。
实际执行情况:仓库现场存放XXXXX公司的相关设备,仓库未能提供存放设备清单及验收记录;对于存放的此批设备进出仓库不作管控;
整改情况:XXX公司寄存设备,这2天内会全部拿回,仓库确定箱子个数,开出门证后门卫放行,日后有顾客财产时,仓库建立台帐,且物资出入库仓库按出入库手续办理。
三、XXXX管理评审工作
20##年5月24日,参与XXX公司召开的管理评审会议,主要对①公司质量方针、质量目标达成情况;②体系管理有效性、适宜性、充分性;③纠正、预防措施和持续改进系统;④上次管理评审问题点整改情况。根据以上四方面内容,各部门负责人对一年来各自负责的管理工作进行了认真的总结,并充分看到了存在的问题。对此次的评审大家一致认为:各部门都能按体系文件要求去执行,各级文件和资料都得到有效控制,各项记录都按文件要求形成,各部门内审员经过认真学习培训,都有一定的提高,促进了管理体系的有效运行,会上讨论决定对部分质量目标进行修改(包括20##年铜出杆率:原≥95.6%,修订为≥98%;20##年铝出杆率:原≥98.6%;修订为≥98.8%;20##年化工原材料利用率:原≥99.5%,修订为≥99.6%;铜业车间电消耗:原≤59.21元/吨,修订为≤37元/吨;塑业车间的电消耗:原≤156元/吨,修订为≤164.5元/吨;铝业车间煤消耗:原≤130公斤/吨,修订为≤120公斤/吨),列出18个整改项,整改项目还未全部整改到位,将继续进行跟踪催促。
四、20##年文件修定情况
国家标准GB/T 28001-2011《职业健康安全管理体系要求》已于2月1日正式实施。为做好标准换版工作,提高对标准的认识与理解,促进职业健康安全管理体系认证有效性的不断提高,特参与《职业健康安全管理体系内审员换版提高培训》, 修订后的国家标准等同采用 OHSMS18001:2007《职业健康安全管理体系 要求》,与质量、环境管理体系标准更加兼容,更加强调“健康”的重要性,增加了“合规性评价”要求,对职业健康安全策划部分的控制措施层级提出了新要求,对术语和定义部分做了较大调整和变动。根据其要求和内容的更改对公司《管理手册》、《程序文件》进行换版修订,确定版下发。原文件回收作废。
五、工作中存在的问题
虽然在20##年实际开展各项工作次数增多,也经过认真学习培训,有了一定的提高,但是,在工作过程中,仍存在以下问题:
1、 体系工作需要全员参与,面对整改问题时,有时会觉得力不从心,根源在于和领导同事的沟通不及时或不恰当,今后要主动积极的与他人沟通,不停留在事情表面的跟踪,对于各部门提供的整改情况,仔细验证。帮助整改部门做到真正有效的改进。
2、对自己所作工作未能及时细致的做好记录,缺乏紧密严谨的思想,细节处做的不够到位。这个在日常工作中在领导和同事的提醒帮助下,逐步养成细致细心的好习惯,吸取他人意见的帮助,更好的开展自己的本质工作。
六、下半年度重点工作计划如下:
1、做好整改项跟踪工作;
2、做好三体系目标数据考评工作;
3、做好月度体系检查工作;
4、做好年度内部审核工作;
5、做好年度管理评审工作;
6、做好三体系监督审核准备工作。
体系专员:XXX
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