经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。

我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。

在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹

具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。

在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。

 

第二篇：线切割实训总结

实习内容：1、进一步复习巩固上学期学习线切割的各项相关要求。包括[(1).熟悉线切割机床的安全操作规程。

(2.)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。

(3.)掌握钼丝的种类、材料、及用途。

(4.)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。

(5.)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。

(6.)掌握电加工特点]

2、了解机床的结构工作原理以及软件作图方法包括：[（1）了解线切割机床的加工原理；

（2）.了解线切割机床的结构及各部分的作用

（3．）加工范围

（4．）电规准，放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系

（5．）加工工艺

（6．）二维实体造型]

3、学习工件的装夹测量以及切割加工的方法

4、练习加工一块40*30的矩形工件

工艺步骤：1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。

2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。

3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。

4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。

5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。

6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角处，并罩上安全罩。

7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的图样，并进行3B转换，让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上，并开始调文件，进行模拟加工，在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工

8、切割加工完成后关工作液关丝桶，拿下安全罩，取下工件进行测量工件，并清理机床