石家庄市桥东区污水处理厂实习报告

一、实习地点：石家庄市桥东区污水处理厂 二、实习地点：20xx年x月x日三、指导老师：杨福廷 四、实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

五、工厂简介

石家庄市桥东污水处理厂位于栾城县楼底村西南，毗邻体育大街和总退水渠。厂区占地面积为540亩，南北长750米，东西宽480米。桥东污水处理厂的设计生产规模为日处理污水50万吨，收水范围为京广铁路以东的城市污水，服务范围为95.95平方公里。处理工艺采用AO脱氮工艺。从功能上分为四个区，即预处理区、污水处理区、污泥处理区和办公区。

六、处理工艺

1.粗格栅

功能：进一步去除污水中漂浮物，拦截直径大于30mm杂物，以保证 后续设备及管线正常运行。

工艺原理：含有漂浮物的污水流经一定间距（30mm）的弧形格栅机时，漂浮物被截留，经转鼓式耙齿清捞后，落入中心收集筒中螺旋提升，收集外运。

2.进水泵房

功能：提升污水，以满足整个污水处理厂竖向水力流程的要求

控制机制：根据集水池水位，由PLC自动控制，水泵依序轮值运行；现场手动控制

3.细格栅

功能：进一步去除污水中漂浮物，拦截直径大于30mm杂物，以保证 后续设备及管线正常运行。

工艺原理：含有漂浮物的污水流经一定间距（30mm）的弧形格栅机时，漂浮物被截留，经转鼓式耙齿清捞后，落入中心收集筒中螺旋提升，收集外运。

控制机制：根据格栅前后水位差，由PLC自动启动机械栅耙；定时排渣；手动控制排渣

4.漩流沉砂池

功能：去除原水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行，减少无机砂粒对于后续管线及设备的磨损，防止无机砂粒在后续构筑物中沉积。

工作原理：漩流沉砂池利用水力涡流使砂粒在离心力的作用下从水中分离，以达到除砂的目的。沉砂池中间设电动浆板，使池内的水的环流在中心处为上升流，而在池壁处则向下，所以，砂粒就在离心力作用下下沉并池中心移动，而有机物质则与砂粒分离并上升。由于越靠近中心水流断面越小，水流速度逐渐加快，砂粒最终落入砂斗；而有机物质则随水流向下——构筑物。

控制机制：砂斗中的积砂由吸砂泵定期排出。吸砂泵的运行由时间控制，即在PLC内设定一时间周期，根据时间周期吸砂泵定时运行，并与砂水分离器联动。每两座沉砂池共用一个砂水分离器，两座沉砂池不同时工作。

5、初沉池配水井

功能:使初沉池进出水分配均匀，保证沉淀效果均匀；污泥泵将污泥提升至污泥浓缩池。

类型:半地下式钢筋混凝土结构，分为内外四环型式中间污泥泵房 （一环排泥井、二环总进水渠 、三环进水分配渠 、四环(最外环)出水汇水渠 ）

6、初沉池

功能：将污水中较宜沉淀的悬浮固体沉淀下来以污泥形式排入污泥处泥区，降低水中污染物负荷。ss去除率可达50%，BOD去除率可达25%。

工艺原理：污水中的细小砂砾、悬浮固体及部分胶体物质在重力的作用下沉淀至初沉池的底部，沉淀后的上清液流入四周集水槽并排出。沉积污泥经机械刮泥机收集到中心集泥槽，利用流体静压排至配水井的污泥泵池。刮泥机上装有刮渣板，在刮泥的同时可将水面浮渣刮至浮渣斗，然后进入浮渣井，渣滤液排入厂污水管网至粗格栅。

7.生物池

功能：通过强化微生物的生存条件，利用活性污泥中的微生物的吸附降解作用，大幅降低污水中的有机污染物，同时利用以达到净化水质的目的。

工艺流程：

生物池进水→缺氧区→回旋区→曝气区 ↖←↙ 内回流

原理：采用的是生物处理法中的AO法，这种处理方法不但对于水中的有机污染物，同时，对于水中的氮、磷也有一定的去除效果。

去除有机污染物：污水中的呈故态或胶体态的有机物被活性污泥所吸附或者更进一步的水解酸化以至最后转化为无机物或生物体的一部分，溶解态的有机物被微生物分解合成，从而被去除。

脱氮：其基本原理是人为的制造缺氧、好氧的生物环境，利用活性污泥中的硝化细菌、反硝化细菌等将污水中的有机氮转化为氮气。

在好氧条件下，有机物被活性污泥中的微生物吸附降解的同时，污水中的有机氮被异养菌氧化成为氨氮。

异养菌

有机氮→氨氮

在供氧充足的条件下，氨氮再被硝化菌氧化成硝态氮（NO3-），产生的能量用于合成新的硝化菌细胞。

硝化菌

氨氮→硝态氮（NO3-）

在好氧条件下产生的大量NO3-，通过混和液回流到缺氧段，在缺氧条件下，反硝化细菌利用NO3-作为最终电子受体，氧化水中有机物，用于产能和增殖。与此同时，硝酸盐被异化还原成氮气，从水中逸出，从而达到除氮的目的。

反硝化细菌

态氮（NO3-）→氮气

除磷：生物除磷过程则是在厌氧条件下，聚磷菌在压抑状态下分解体内的多聚磷酸盐产生能量，并释放出磷酸盐维持聚磷菌的代谢。在放出磷酸盐的同时，吸收水中部分有机物用于形成体内PHB。

在好氧条件下，聚磷菌利用体内PHB及外界有机物产生能量，将液相中的磷酸根吸收到体内。转变成聚磷。其吸收磷量为放磷量的2～2.4倍，故称超量吸收。最后通过剩余污泥的排除实现除磷的目的。

8.二沉池集配水井

功能:使二沉池进出水分配均匀，保证沉淀效果均匀；流污泥泵将二沉池排出污泥打回生物池缺氧段，保证生物系统良好运行；余污泥泵将污泥提升至污泥浓缩池。

类型:半地下式钢筋混凝土结构，分为内外四环型式中间污泥泵房 （环排泥井、环总进水渠 、进水分配渠 、环(最外环)出水汇水渠 ）

9.二次沉淀池

功能:将曝气后的混合液进行固液分离，以保证最终的出水水质 类型：中心进水周边出水的辐流式沉淀池（12座 ） 七、实习体会

短短的实习期很快就结束了，非常感谢石家庄桥东污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会，感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识

的一次全面的升华，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习，使我们进一步了解了污水处理的工艺流程，我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义，增强了节约用水和环境保护的意识。

 

第二篇：石家庄桥西污水处理厂实习报告

石家庄市桥西污水处理厂

毕业实习报告实习目的

毕业实习是学生大学期间的一门必修课，也是每一个大学生的重要实践内容。它不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习，我更深入地了解了专业知识，进一步掌握污水处理工作的实质，了解污水处理过程中存在的问题以及理论和实际相冲突的难点问题。最后通过撰写实习报告，我学会了综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

1．2 实习要求熟悉工艺知识、技术资料，记录讲解内容。2 主题2．1 工厂简介

石家庄市桥西污水处理厂位于省会中华大街南端，收水范围为京广铁路以西，石津渠以南的桥西明干渠。设计规模为日处理废水16万吨，占地面积256亩。根据废水来源的不同可分为：生活污水和工业废水。工业废水约占50%-60%,生活废水约占40%-50%。进水水质为：COD≤400mg/L,BOD5≤200mg/L,SS≤250mg/L,处理标准：遵照GB18918-20xx《城镇污水处理厂污染物排放标准》中规定的二级标准。即COD≤100mg/L,BOD≤30mg/L,SS≤30mg/L.设计出水水质：BOD 和SS的平均提出率按90％设计，SS≤25mg/L，BOD5≤20mg/L 。处理后的水排入该厂西侧滨河道排水明渠，最后经洨河下排，污泥处理则按二级消化脱水，泥饼作为肥料使用。

该厂处理工艺采用的是传统活性污泥法，即二级生化处理。该法是以活性污泥为主体的污水生物处理技术，污水处理的全过程由水区工段管理；为防止污泥的二次污染，采用中温厌氧消化污泥处理技术，利用燃煤锅炉供热，带式压滤机压滤泥饼的方式。

3 污水处理厂主要构筑物

3．1 进水格栅

选用间歇自动栅耙式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s。格栅按栅间距分为粗、中、细三种规格，其尺寸范围依次为：50~100cm、10~40cm、3~10cm。此格栅间隙b=20mm为中格栅，功率3kw，每格栅宽度B=1.6m，水深1.9m,格栅高度5m,链条驱动栅耙，格栅电动机功率为1.5kw。设旁通滚轴式格栅，每台格栅通过流量为1.2m3/s，格栅间隙b=8mm为细格栅，格栅宽度B＝1.6m，水深1.9m，格栅高度3.8m，主要去除较大的漂浮物及杂质，并保护水泵。

控制：在格栅前后均装有水位测量计，可调气泡型。这些仪表检测因格栅被堵所造成的格栅前后的水位差，在达到选定的水位差20cm时，清污循环将由PLC自动启动。一旦启动栅耙便会按照选择的清污循环次数运行(如两个清污循环)。在最后一个清污循环完成后，栅耙将停在上方位置等待下次指令。3．2 进水泵房

设污水提升潜水泵5台(4备1用)。每台泵的出水量为575L/s。每台泵的扬程为13m。泵的扬程

使污水凭重力作用流过机械处理阶段和生物处理阶段，在接受水体的最高水位为69m时，污水处理厂能继续运行而不发生倒灌。每台泵的电动机功率为104kw，泵内设MDZ-9D电动葫芦一台，用于安装和维修。进水泵房为钢筋混凝土结构。水泵由PLC根进水井水位的高低按预定的次序逐台开启(也可轮换运行)。在这种控制中，一台泵不够时，下一台泵便会自动启动(反之亦然)。备用将依次最后启动。3．3 曝气沉砂池

池分为两格，每格L×B×H=18m×3.5m×3.5m。池上设有纵向吸砂桥一座，桥长８m，电动机总功率为３kw。停留时间３min，为钢筋混凝土结构，进气与进水方向呈90°，使得污水在池中螺旋前进，产生一定的离心力将颗粒状的固体甩出，沉淀到两曝气沉砂池的底渠中，这些沉淀的固体被２台潜水收沙泵提升到分离罐中。经砂水分离器分离后溢流到曝气尘砂池中。砂子由砂水分离器的底部排出。

控制：向曝气沉砂池中送入必要的空气量由人工调节。他将影响螺旋水流的垂直分量。

3．4 初沉池

迟直径为50m边缘水深为5m共两座，池上有带排浮渣装置的刮泥机( 半桥式)．刮泥机上的电动机功率为1.5kw．停留时间为2h,沉淀较小的物质，污泥在这里靠旋转刮泥桥刮到沉淀池的泥斗中，然后由泥管利用泥自身重力排到储泥池。浮渣由桥上的刮渣板挂出，沥水后的污水排入进水栅格井。刮泥机总长为33.00m，宽0.75m。一沉池通过重力沉降去除污水中的悬浮物。并去除液面浮渣。同时去除一部分有机污染物。

控制：进水由配水井分配，(非自动)。出水通过溢流堰均匀出水，排泥由手动阀门连续排泥。旋转刮泥桥24小时连续运行。3．5 曝气池

设曝气池两座，廊道推流式。单池设廊道5个，长88m,宽8m,深5.5m。采 用微孔曝气器。其中污泥负荷：0.25kgBOD5/kgDS.d。

容积负荷：0.75kgBOD5/m.d。控制适当回流比50%左右。控制污泥浓度MLSS在1-2g/L。设计平均溶氧5-7mgO2/L。采用多点进水方式，以利进行中根据原水水质水量变化，调节进水入口，提高适应性。停留时间5.67h，曝气池为钢筋混凝土结构。

在曝气池中，要促进有机化合物分解为最终的无机物。为此，需要适量的活性污泥和供微生物生长繁殖的足够氧气。促使有机物降解。空气的搅拌是必不可少的，曝气池中禁止有死角存在。

3．6 二沉池 ，池直径为50米，边缘水深3.5米。二沉池4座，池上设有全桥式刮泥机，长51.5米，宽0.75米。刮泥机的电动机总功率为3千瓦，听留时间为1.9小时。二沉池为钢筋混凝土结构。二沉池是分离水和活性污泥的构筑物，在这里靠旋转刮泥桥将沉淀的活性污泥刮入中心泥斗中，这些活性污泥绝大部分用回流污泥泵被送到暴气池中（回流污泥），另一部分（剩余污泥）也靠回流污3

泥泵送到预浓缩池中进行浓缩。

控制：回流污泥量由回流污泥泵开启的台数和其中一台的开停时间控 制。回流到暴气池中的污泥量与进入暴气池的水量，暴气池中的MLSS值，回流污泥中的MLSS值等因素有关。因此PLC应根据上述因素决定回流污泥开泵的台数，开闭的时间间隔即应决定于抽泥量。在试车阶段应找出这种相互关系并在中心软件中固定下来，旋转刮泥桥24小时连续运行。

3．7 回流污泥泵房

回流比按100%设计，共设有螺旋泵5台（其中1台备用）螺旋泵直径1400毫米，扬程为2.5米。流量1671立方米每小时，不另设剩余污泥泵，剩余活性污泥由回流污泥泵出水井处接出。回流污泥泵房内设2T电动葫芦1台，用于起吊电机和减速机。回流污泥泵房为混合结构。

3．8 鼓风机房

设置涡轮鼓风机3台（其中2台由电动机带动，1台由沼气发动机驱动）。涡轮鼓风机Q=17000立方米每小时，压力P=0.64巴。每台鼓风机需要的功率为370kw。带动鼓风机的电机为高压电动机(10kV)其功率为400kw。其余热用于加热污泥。室内设5t吊车一台，用于设备的安装和维修。鼓风机为混合结构。

3．9 浓缩池

设计直径为18m，边缘水深4m，共设两池。池上设有半桥式搅拌耙，长约12.0m，宽8.0m，污泥挡板0.4m搅拌耙回转半径9.15m，周边速度2.1m/min。设计污泥停留时间为15h。浓缩池为钢筋混凝土结构。为了尽可能的去除活性污泥中的水分，减少污泥体积而设置两个预浓缩池。每个池中设有搅拌耙，以提高预浓缩池的浓缩效果。

控制：通常搅拌耙连续运行，并由手动开停。

3．10 贮泥池

设贮泥池两座。尺寸：4.5m x 4.5m x 4.5m，底坡角≤60度。贮泥池为钢筋混凝土结构。贮泥池的作用是将一沉污泥与浓缩后的污泥混合，并作为投配泵的集(吸)泥井。

控制：其运转由手动开停。

3．11 消化池

设消化池两座，其直径26m上下角度均为≤15度。泥深16.7m，单池面积8600m3，投配率6%，、停留时间25天。本消化池为中温二级消化处理的一级消化池。消化温度为33-35℃。消化池的搅拌为沼气搅拌，每个消化池内有18根吹管，分成三组布置，每组有6根吹管轮流吹气搅拌。涉及污泥停留时间为25天，消化池为钢筋混凝土结构。

一沉污泥与浓缩后污泥由贮泥池中抽出。在进入泥-水热交换器前冷的污泥与热的污泥混合，而

后在热交换器中被加热到35℃。被加热的污泥然后被抽送到消化池中，相应的污泥被置换出来。借重力流入二级消化池。3．12 二级消化池(后浓缩池)

仅设一座。其直径为26m，上下角度均小于等于15度，泥深16.7m，池容积8600m3。本消化池为中温二级处理的二级消化池。同时，也起消化后污泥的浓缩作用。二级消化池为钢筋混凝土结构。该构筑物的来泥由消化池重力排入，利用原有的余热对污泥作进一步的消化作用，同时产生一部分沼气，并对消化后的熟污泥进行浓缩。其控制为手动。

3．13 污泥控制室

内设有污泥投配泵两台，泵的类型为偏心螺杆式，24h连续工作。单台本流量为Q=40-65m/h，扬程为30m，一用一备。沼气压缩机用来搅拌消化池内的污泥。压缩机的类型为液体密封真空压缩机，其流量Q=270m/h，压力为22m水柱。污泥加热系统用以加热消化池内的污泥到33-35℃。其中包括三台污泥循环泵，将污泥从消化池中抽出，压送通过热交换器。每台泵的出泥量Q=85m3/h，扬程为5m水柱。热交换器是加热污泥的装置，共设3台(其中一备)。热水循环中进水温度为80℃，出水65℃。室内设单轨吊车一台(200t)，用于设备的安装和维修。控制室为混合结构。

3．14 脱水机房

设有两台带式压滤机，另预留一台压滤机的位置作为备用。每台压滤机带宽2.0m，脱水后污泥干固体浓度为25%。每台压滤机的处理能力为10m/h,进泥浓度为4-6%干固体。每台压滤机的功率为2.2kw。脱水机房内设压滤机的配套设备。脱水后污泥通过输送带内输送到室外泥棚。云出厂外用作农肥。脱水机房为混合结构。浓缩后的熟污泥应被脱水，使其能车运。

控制：污泥机械脱水系统由手动启动。连锁系统由厂家提供的就地控制箱控制和监视。PLC将接受综合性事故信号和运行信号。 333

4 总结短短的实习期很快就结束了，非常感谢石家庄桥西污水处理厂和河北科技大学给我们提供这样珍贵的实习机会，感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。这是我们大学生涯里精彩的一章。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华，是一次将理论和实践相结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，使我们感觉到自己所学的强弱所在，了解到理论和实际生产中的差距，同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解，不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考，同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。此次参观实习，使我们进一步了解了污水处理的工艺流程，我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义，增强了节约用水和环境保护的意识。

 

第三篇：北石桥污水厂实习报告

北石桥污水厂实习报告

（1）实习目的··············································2

（2）污水厂概况·····················································2

（3） 溢流井························································2

（4）粗格栅·························································2

（5）储水池·························································3

（6）泵站···························································3

（7）单管出水井·····················································3

（8）细格栅·························································3

（9） 曝气沉砂撇油池················································4

（10）选择池························································4

（11）氧化沟························································4

（12）分配井························································5

（13）终沉池························································5

（14）氯接触池······················································5

（15）污泥浓缩池····················································6

（16）污泥脱水间····················································6

（17）加氯间························································6

（18）反应沉淀池····················································9

（19）滤池··························································9

（20）实习总结······················································11

关键词： 污水处理

1.实习目的:

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

2.实习具体内容:

(一)北石桥污水处理厂实习时间:2012年4月5日

1.污水厂概况

北石桥污水净化中心位于西安市的西部，在昆明路和西三环交界处，占地285亩，于1998年投资2.05亿元投产兴建。服务面积达54平方千米，服务人数60万。所处理的污水主要是附近的工厂、高校、附近农村的生活和生产废水，这些废水产生后以管网自流的方式流入北石桥污水净化中心，随即进行处理，其中工业水占60%，生活用水40%。总处理能力为30万 /天一期工程处理能力为15万 /天，实际工作能力为13万 /天，二期工程仍在建设之中。总建筑面积为1.48万 ，绿化面积为7.2万 。出水中COD≤60mg/L，SS≤15 mg/L，NH3-N≤5mg/L。

2处理工艺

(1) 溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。

（2） 粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。

所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45°，HF 1400，L 30.73，W 2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H 6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648 /h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。

注：ABS工程塑料不能日晒。

（3）储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。储水池的主要作用是保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。储水池的液位计可以显示其水面的高低，反应储水池的储水量，在参观时为2.42m。

注：储水池中的泵为自灌式，扬程为20m。

（4）泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。大泵叶轮直径为1.5---2.0m，小泵叶轮直径为1.0---1.5m。泵后的出水管直径为1.8m。第3、7组泵为小泵。在泵运行时会有水溢流出来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回蓄水池。

泵的型号为：上海电机厂JSL14—10，三角形接线法，转速为592r/min，功率因数为0.855，额定电压380V，额定电流418A，绝缘等级B。

（5） 单管出水井：构筑物的上部一半上附弧形铁皮，防止水溢出。在参观时为第1、8号泵运行，8号泵的出水量为1号泵的3倍。

(6) 细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。在格栅房的南部有一个美国HACH公司生产的全天候间断采样机，可以设置采样时间，目前为2h/次，下部有一冰箱可以保存采集的水样，不过在我们实习期间该机器故障，原因为使用时间长，管道破裂。还有一个在线NH3-N检测机。在格栅房的北部有一个美国HACH公司生产的SC100COD检测仪，为“L”型，通过线路将检测数值显示在屏幕上，在观看时的检测数值为575.4mg/L。在格栅房的东部有一个西安建筑大学制作的复合式膜生物反应器，其处理后的水可以直接回用，但是由于微孔滤膜清晰麻烦，且费用昂贵，故仅处于研究阶段。

(7) 曝气沉砂撇油池：宽 11m，水深4.5m，有效水深4m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

(8) 选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。

注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

(9) 氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，共3组6个氧化沟。 每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板。在水面下2.5~~3.0m处有一个涵洞，根据连通器的原理保证同组的两个氧化沟水面液位相等。单个氧化沟的规格为：B 20m；L 120m；H 5.0m。进水时每次打开一个进水板。单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。5道桥每天测量一道桥处的水质，每星期进轮换一次，轮流运行。在检修时要向转刷加润滑剂，本净化中心采用时润滑剂时50斤/桶，每桶可以共两道桥的检修之用量。 离桥不远处，有液位计来显示泥位，在观察时泥位为0.88m。桥上连接有溶解氧仪，观察时为1.64mg/L。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。

(10) 终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号配水井供水；2#配水井向3、4、5、6号配水井供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，有效水深为5.4m，最深处为6m，直径为40m，容积为6300 。

(11) 分配井：平均分配流向终沉池的水量。共有两个分配井：1#分配井向1、2#终沉池供水；

2#分配井向3、4、5、6#终沉池供水。

(12) 终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为10—15min，回流泵的流量为1500 /h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或储水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为4—6h，有效水深为5.4m。终沉池的进水管的直径为1.0—1.2m，进泥管的直径为1.8—2.0m。

(13) 氯接触池：水深为6m，在氯接触池中水呈黑色，下部长有青苔，经过7道循环流出接触池。出水管径为1.8m。在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。

(14) 污泥浓缩池：直径为20m，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，将污泥抽送至泵站均质池，然后加药处理脱水进行排放。

(15) 污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

(16) 加氯间：作用是向中水加氯为中水消毒。所加的是液氯。液氯是盛放在钢瓶中的，规格为500KG（现存），里面为液氯和气态氯的混合体，二者之比9：1，钢瓶颜色为草绿色；另一种规格为1000KG。平时钢瓶都是平放在钢瓶架上，上面有两个阀门，竖直放置，上面的阀门通的是气态氯，下面的阀门里流通的是液态氯。在射流管口处为气态氯和气水的混合物。氯气泄露与否是以氨水来检验的，如果氯气泄露则会与氨水发生反应生成白烟。在生产过程中如果有白烟生成，则表明发生了氯气泄露。1L液氯可蒸发为463L气态氯，一般情况下使用的是气态氯，但是在室温较低或者使用量较大时则使用液氯，此时如果投加液氯的话就不能够满足使用量，影响处理结果。液氯利用氯瓶压力和外界大气压的差别，蒸发为气态氯；但是如果发生液氯泄露则危害更大，故从安全角度出发，平时投加的是气态氯而不是液氯。

氯的投加过程为：

瓶上阀 过滤器（除杂） 真空调节器（正压变负压）加氯机 水射器

在加氯机处有一个转子流量计计量装置；水射器是一个负压工作装置，有两个进口管和一个出口管，其中两个进口管上面的那个管进气，下面的管进水，如果投加的是液氯则需要先进膨胀室将液氯蒸发为气态氯，下面的管里流通的是有提升泵提供的高压水，气水混合形成氯溶液，并且由于射流管观景突然缩小水流速度增大，投加到污水中后能很快的与污水混合。

如果投加的是液氯则需经过以下流程：

压力变送器 压力表 压力表 膨胀室 蒸发器（水加热） 过滤 减压阀 真空

调节器

在北石桥污水净化中心的全部处理工艺工程中共有3个投加点，相应的有3个水射器：

①：二级出水加氯，水射器出口管径 3英寸，作用是消毒，投加量为11—12mg/L；

②：中水公司前加氯，水射器出口管径1英寸，作用是预处理，取出色度，投加量为7--8 mg/L；

③：中水公司后加氯，水射器出口管径2英寸，作用是满足中水末端管道余氯量，投加量为0.25—0.35 mg/L。

注：二级出水和前加氯不是同时使用的，只选其一，而后加氯是必须使用的。为了保证液氯能蒸发为气态氯，所使用的增压泵是多级离心泵。

由于氯气的密度比较大，所以在发生氯气泄漏时氯气一般都是都低部，故而测量氯气的探头不能高于地面20cm。 在加氯车间里共有两个氯瓶架，一般情况下是一用一备，氯瓶架上有电子秤，可以测量氯瓶的重量，由于氯瓶的总重量已知，可以得到剩余的余氯量，从而间接得到氯的投加量。一个氯瓶架上可以同时放置三个氯瓶，在使用时一次至少使用两个，一般为三个，保证氯气的蒸发，使气态氯能够到达投加量。

氯气泄露吸收装置：如果发生氯气泄露的事故，泄露的氯气则通过管道从泄露处输送到吸收装置，装置内盛放的有浓度为20%的NAOH，为里保证吸收装置能够正常的进行氯气吸收工作，NAOH浓度要进行定期检测。根据检测箱的使用次数决定检测浓度的时间间隔；NAOH溶液也要定期更换，每次更换其全部溶液的10%。

净化中心在做中水处理时有两套工艺：

1 混凝 沉淀 过滤 消毒

2 微絮凝过滤 消毒

其节能降耗效果较好，控制装置有手动与自动两种，自动控制装置又有遥控和程序控制两种。

下面为中水处理的流程图：

一部分二级出水 加氯消毒 提升泵房 加药 管式静态混合器 V型滤池 清水池

吸水井

注：① 在提升泵房里现在共有3台提升泵，其中2用1备，远期建设为5台。泵的保护液位是1m，当液位小于1m时泵无法运行，但是如果液位高于2.1m时泵也会因无法正常工作而报警，这是工作人员就会进行处理紧急情况;

② 一般情况下所加的药有PAC和PAM两种，现使用的PAC;

③ 二级出水的管道直径规格：DN1200;

④ 在管式静态混合器中是利用水力搅拌作用进行混合的，水力搅拌作用分分流、合流与旋流三种。混合器 L4.2m，DN800；

⑤ 清水池共有两座，总容积为8000 ；

⑥ 共有4个吸水井，将清水池中的水输送至别处，以作他用。

(17) 反应沉淀池：

反应沉淀池可分为反应区、配水区、沉淀区和出水区。每区之间用水力波形板隔开，属于三级反应类型，沉淀区为平流式沉淀池。在反应沉淀池中水上下翻滚3次，使滤料的作用充分发挥，去除胶体等大颗粒物质。

水是有缩型腔 扩大腔 缩型腔 扩大腔，在混合和旋流的共同作用。配水区有一穿孔墙，从上到下一次为长方形、圆形、长方形、圆形、长方形……

沉淀墙是侧向流波形板，水深4.25m，沉淀时间30min，反应时间9.25min，堰尾槽上有DN200的排泥管，利用真空虹吸作用排泥。分南北两部分，14段排泥阀，在四区分布以此为、1、6、3。废水泵站水的来源是滤池冲洗水和反应池排泥中所含的水。消毒时投加的不再是氯气而是用Naclo2代替。

(18) 滤池：

滤池位于室内，是V型标准滤池的一半，共有4座，是在恒液位恒压条件下过滤。

水的流程为：进水堰 V型槽 反冲洗槽。

滤池的结构从上到下依次为：

① 滤料（石英砂）：粒径 1.2mm，厚 1.15m；

② 承托层：级配砾石，粒径2~~8mm，厚10cm；

③ 滤板：60个，规格1m×1m，上有滤头，有孔洞，反冲洗时可通气和水；

④ 滤梁：

⑤ 给水区：

当滤池运行时间不小于24h、滤池最高液位大于或等于1.5m、或滤池压差（水头损失）超过70毫巴时就要多滤池进行反冲洗。 反冲洗方式：气、气水、水。

所采用的鼓风机有两台，1用1备轮流工作。水泵有两台，1台水泵1台气水混合泵。

滤池内的液位分高中低三种液位，分别为1.0m、0.9m、0.8m。当液位大于1.0m或小于0.8m时出水调节阀每分钟调3%，当在0.8~~1.0时出水调节阀每分钟调1%。

由上可知，平均一天冲洗1个滤池，同时将反冲洗周期控制在38个小时之内。总反冲洗时间为12min，反冲洗强度为： 气：18.86L/S· ,气水：18.86 L/S· ，水：4.5 L/S· 。 由于滤料强度高，流失少，所以三四年以来从未换过。反冲洗排气阀：排除反冲洗后管道内残存气体。 有两个测量装置可以测量下压和上液面压力，根据上下液面压力差决定反冲洗。

注：巴，bar，1巴=1个大气压，70毫巴=700Pa。

实习总结:此次在北石桥污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习氧化沟的处理工艺.氧化沟是目前处理城市和工业污水普遍采用的处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.随着工艺技术的提高,