生产实习报告

十分难得，能够在这个暑假亲身感知并亲手设计一个污水处理厂，学以致用、厚积薄发均不足以表达心中的快慰。体验参观设计，不仅是让积累的知识有一个得以释放检验的途径，更是对自己发展规划的一个考量，知识是否过硬，兴趣是否足够，一试便知。暑假的小学期也为我们提供了一个了解未来工作环境的窗口，是反复思考自我调整的契机。实践是检验真理的唯一标准，通过生产参观实习，了解社会，反思自己，将青春力量释放到推动社会进步、保障社会发展的洪流中去。

总结说来，我们共参观了4做污水处理厂，四座厂，不同规模，不同工艺，各具特色。这些设计工艺总体都在课本上学习过，具体计算也做过习题，但经过此次参观才对一个污水厂有更加具象的认识。下面根据我自己的在参观过程中的体悟并结合水厂员工的介绍，对各个水厂自己的认识做一简单的总结。每个水厂也主要针对有特点的一个和几个问题论述。

1、 清河污水处理厂

初入清河厂感觉整体布局非常合理，房屋建筑和各种处理工艺池分隔清晰，办公和作业区分离较远，气味影响小，在当初施工时也应该是比较方便的。

图1 清河污水处理厂倒置A2/O工艺

在工艺上我们第一次接触到倒置A2/O工艺，当然没个污水厂工艺的选择都是由进出水条件、资金技术场地条件所共同决定的。A2/O工艺有其自身固定存在的缺点，比如内循环水量过大，浪费能源；排水中有固有的一些硝酸盐无法去除；内循环回流液中有大量的硝酸盐，会影响厌氧段嗜磷菌对磷的有效释放，从而最终影响磷的去除效果。而倒置A2/O设置为缺氧段-厌氧段-好氧段，在缺氧段设置一个跨越阶段，一些来水跨过缺氧段直接进入厌氧段。这样布置的好处有：1、分段进水可以有效满足缺氧段和好氧段对于碳源的需求。2、缺氧段前置将硝酸盐有效去除，降低对后续厌氧处理的影响，提高除磷菌的活性。在实际和水厂的员工了解过程中也发现水厂的出水水质确实很好。 水厂的另外一个特点是采用了平流式的沉淀池，平流式沉淀池在结构上比较紧凑，

管理

方便，而且相比较于辐流式沉淀池又有比较小的占地面积，池型易根据地块调整。而清河厂也确实是根据由于场地的原因采取了平流式沉淀池，而且出水效果也很好。

在污泥最终的处理处置中，该厂也是在做一种积极的尝试，采用了污泥干化床的技术工艺，即把污泥的水分加热处理，将含水率降低到一定程度，减小体积，易于后续再利用。但显而易见的是这种工艺的能耗很高，经济上或许并不是最优。

第一次进污水处理厂细致的参观整个流程，完全不像自己想象的味道很大，反而是环境非常的干净漂亮。尤其是看到污浊的进水经过几道看似简单的工艺处理变的非常清澈之后，心里也很激动兴奋，一下子感到了专业的价值，坚定学习的信念。

2、 高碑店污水处理厂

高碑店无污水处理厂日处理规模达到100万吨，采用的工艺也是比较传统的A2/O工艺，最终的出水效果也不是很佳，尤其是在脱碳除磷方面，现有的工艺不能得到达到一个很好的出水水质。但是该厂由于规模较大，在各种构筑物的配置上就非常关键，通过实际参观的感觉是该污水厂在建设之初用地非常不紧张，所以结构上比较自如有序，但不够紧凑。

图2 高碑店污水处理厂工艺流程图

相比较于清河污水处理厂，该厂设置了初沉池。在我们所学习的教材当中也是将初沉池作为一个基本的构筑物罗列到几乎所有的工艺内。通过实际参观咨询，我们得知初沉池并不是一个必要的构筑物。尽管在初沉池中能够去除一定量的有机物（大概在30%），但也存在缺点：首先的当然是添加了构筑物建设运营费用会相应增加；其次虽然去除了有机物，但是在后续生物处理单元有机物往往是需要的，甚至是不充分的，需要投加碳源，所以这一部分去除就起到了反作用。但这也不是绝对的，还是要根据各种条件综合确定。

同时我们还了解到由于国家水质指标要求的进一步严格，水厂曾做过升级改造，主

要是强化了脱氮除磷效果，根据已有构筑物的特点，做了将A2/O升级改造为倒置A2/O工艺。但由于在九十年代的设计之初就没有考虑太严格的脱氮除磷处理流程，结果导致其现在也不能做到完全的达标，出水氨氮依然达到十几毫克升。结合讲座我们也得知，从水处理产业来讲，有很多的工程机会可以去争取，一方面是环保意识的日渐增强，许多新的水处理工程必须开工建设，另外一方面则是随着国家要求出水水质的进一步严格，许多旧的水厂无法达标，需要做升级改造。看来再设计水厂时，如果可能最好能够比较有效的加入可供进一步升级改造的预留空间。

3、 秦皇岛骊骅淀粉污水处理厂

骊骅污水处理厂远在秦皇岛，我们坐车往返9个小时，虽然一天辛苦劳顿，但也收获非常大，这个厂是我们此行中为一个采用厌氧工艺处理污水的厂。当然这种工艺的选择还是和其水质特点分不开的：其所处理的为1万吨每天的淀粉废水，COD高达6000-7000mg/L，如高的COD不仅好氧活性污泥法不能够将其有效去除，而且对于其中的能源也是一种浪费损失。

该厂所采用的厌氧工艺为EGSB，即膨胀颗粒污泥流化床，是一种高效的厌氧工艺。经过厌氧反应器处理过后的污水进入曝气好氧生物处理单元，完成处理，当然出水并不能达标，但是可以达到城市生活污水排放标准，进入市政污水处理系统。EGSB是比较瘦高的一个圆筒状构筑物，我们有幸能够站到上面去看一看，味道很大，采用敞口设计。结合讲座我们得知一般不要采用封闭的设计，虽然在实际操作中有一部分甲烷泄露，但暴露在空气中，空气流动使得其不会产生任何危害，反倒是采用闭口设计，会导致甲烷浓度积累，易造成爆炸事故。

在污水进厂的第一个构筑物是一个巨大的调节池，是一个地下的构筑物，但是我们看到，可能由于设计施工问题，调节池表面部分已经下陷，表面流出很多黑色的污水。该厂员工告诉我们是由于下雨，导致调节池容量不足，污水外溢。看来再设计的时候一定要考虑周全，才能有效地避免后续问题的发生。

在费用方面我们了解到，该公司每年发电、供热收入有300万元，而整个厂区的日常支出一共有200万元左右，即一年又100万的盈余。相比较于好氧，厌氧工艺反倒有更好的收益。

4、 亦庄污水处理厂

亦庄污水处理厂为一家5万吨规模的污水厂，由于该厂和我们设计的水量、水质条件都比较相似，所以有更多的观察。

图3 亦庄污水处理厂工艺流程图

首先注意到的是该厂所使用的沉砂池为旋流沉砂池，5万吨的水量，有两座沉砂池供使用。所有沉砂池的工作原理都比较类似，即尽可能快的让池中的砂接触到构筑物的壁。曝气沉砂池所采用的是一侧曝气产生涡流，而旋流沉砂池则更加直接，即直接通过中心叶轮的搅拌和切向进水的措施让污水在池中产生涡流，使砂在底部槽中聚集，再通过砂水分离器进行分离。而且这样的设置能量消耗小，占地面积也比较小，停留时间短，但不适合比较大的污水厂。

另外该厂比较有特点的是采用了CAST工艺，该工艺是SBR的一种发展，比较值得关注的是生物选择区的构筑物设计，为了保证生物选择区污泥和进水的接触时间，采用了折流设计，而且通过疏通廊道，水在其中的流程增加很多。而且底部的出水口并不开口到池底，这样可以保证在排水时不会将预反应区内的污泥排掉。另外我们注意到，在生物选择区虽然要保证厌氧和缺氧条件，在其底部也安装了曝气系统，据工作人员介绍，这些曝气头的目的是防止污泥在曝气区的污泥沉淀。个人认为这种设计并不合理，会影响脱氮除磷效果，应该在安装水下搅拌器，防止污泥沉淀的同时也能避免氧气的进一步增加。而且该厂的整体除磷效果并不是很好，所以加入了药剂除磷的工艺环节。这一点值得我们借鉴。

整个小学期通过设计、参观、讲座学习的结合，可以更加巩固以前学习到的知识，体味作为一个环境人的职责和工作条件。随着学习加深，我越来越有一种感觉，这也和院系里面对我们的希望不谋而合：热爱我环境，光大我事业！

 

第二篇：污水处理厂参观实习报告

参观时间：20xx年x月x日

龙王嘴污水处理厂参观实习报告

一、龙王嘴污水处理厂简介

龙王嘴污水处理厂坐落于武昌南湖北路南侧南湖之滨的关山村，20xx年x月竣工并投入试运行，占地125亩，服务范围为关东工业园以西、珞狮南路以东、长江有线电厂和中南民族学院以北、喻家山、马房山以南，服务面积34平方公里，受益人口36.36万。 该厂为世行贷款污水治理项目，是一座污水处理规模为15万立方米/日的一级污水处理厂（现超负荷运行，污水处理规模为18万立方米/日）。 厂区提升泵站装机容量为960千瓦，下辖南湖北路、荣军、鲁巷、关东和虹景等五座提升中转泵站。总装机容量为2057千瓦，合计3017千瓦。

目前，该厂采用的是一级处理工艺，污染物处理率低，效果不佳。为了提高污水处理效果，更好地改善水环境，该厂拟扩建为二级污水处理厂，现已进入项目实施阶段，有望在两年内完工，投入运行。该厂扩建的二级处理部分采用活性污泥法A2/O氧化沟工艺，建成后能更有效地除氮、脱磷，使出水水质、泥质更好。

二、污水处理工艺流程图

三、处理设备及构筑物

1.粗格栅

有三个，中间的为固液分离器，运行状态，两边的为钢丝绳式粗格栅，非运行状态（为节省能耗，一小时运行一次）。

参数：格栅间距25mm ,采用皮带输送机。

2.提升泵房

共有六个排水泵，三台使用中，三台备用，用的是立式离心泵不是潜水泵，两根泵共用一根出水管，还有两台变频器，根据进水量决定开启的台数。进水泵房后有止回阀，是为防止水回流。（参观时有一台泵正处在维修状态）

参数：功率为160kw，提升高度17.8m。

3．细格栅

阶梯式格栅除污机的栅隙为6mm，栅条倾角为45度，设备总宽700mm。细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。

4.涡流沉砂池

为了保持不停产该厂设置2套的平行装置。2组涡流沉砂池，两者间有一个维修廊道，其中一个动力装置是起到搅拌污水的作用。从提升泵房出来的污水通过个配水井把污水平均分配到2个涡流沉砂池，沉砂池的功能是从污水中分离比重较大的无机颗粒，前端设置有细格栅。

参数：搅拌区半径为2.5m，涡流区有效水深为2.5m。主要设备有旋转式固液分离机，轴向搅拌器，吸砂泵，旋流式砂粒浓缩器，螺旋式砂水分离送机。

5.初沉池

初沉池的半径为50m，中间为一个刮泥机，污水从池中间圆流入，刮出的污泥聚集在中间部分圆最底部排走。而沉砂池外沿最里面的钢板是用来阻挡漂浮物的，然后污水渐渐进入靠近外边的两个廊道内，表面的清水通过三角堰流到中间的一个廊道内。最后较清的污水通过两个廊道流入集流井。而外沿设置为三角形的原因是为了保证单位距离的出水量一定。

参数：半径为50m。

6.A2/O改良型工艺处理设备构筑物

按照平行设置的原则有2套生物池，初始部位有一个配水井将污水平均分配到厌氧池和选择池，选择池即为改进的A2/O工艺在一般流程前添加了一个污泥消化池，它是最小的一个池子，长方形，是为了防止丝状菌膨胀。选择池中的物质除了进水外还有综合泵房返回的活性污泥。

水力停留时间分配如下：选择池，0.5h；厌氧区，1h；缺氧区，1.5h；好氧区，5.5h。共计8.5h。

缺氧池中的污水进入好氧池的进口只有一个地方；5个廊道，4台鼓风机，通常开2台，鼓风房的空气通过主风管送到各个池子，每个池子有3个支管，而池子里的一根横管上有13个竖管即是微孔橡胶管，微孔是用激光打出来的。竖管的根数在5个廊道中的数目不一样，分别为13根，12根，10根，8根，7根；作用是为了排出气管中的液体。在最后出水的地方有一定坡度，满足6m差的高度的污水才可以顺利进入二沉池，下面有一个泥板。在污水的上方有一个白色的管子，管口中流出的液体为聚合氯化铝铁，目的是达到除磷的效果。

7.生物处理池

功能：采用改良型A2/O在降解有机污染物的同时，完成脱氮除磷，包括选择池、厌氧池、缺氧池、好氧池四个构筑物。主要设计参数：长96.8m，宽47.9m，高6.8m。设计流量：3125m2/h，总水力停留时间：8.5小时。

（1）选择池：两个，长17.2m，宽16.4m,高6.8m，容积1570m3，水力停留时间为0.5小时。主要设备是水下搅拌器。它的功能是：在缺氧富硝酸盐（主要来自回流污泥）条件下，反硝化细菌优势生长，从而抑制丝状菌污泥膨胀的发生。

（2）厌氧池：长31.5m，宽17.2m，高6.8m，容积3125m3，水力停留时间为1小时。主要设备是水下搅拌器。它的功能是：厌氧环境下，聚磷菌吸收有机物，释放磷酸盐至污水

中。

（3）缺氧池：水力停留时间为1.5小时，硝化物在此反硝化生成氮气，达到脱氮目的。

（4）好氧池：长62.9m，宽47.9m，高6.8m，容积17200m3，水力停留时间为5.5小时。主要设备是淹没式内循环泵，管膜式微孔曝气器（2110根曝气管）。它的功能是：好氧微生物对有机污染物进行吸附降解的同时，硝化、聚磷菌吸磷等反应也在进行；此外，对好氧池末端污水投加混凝剂（聚合氯化铁）进行辅助化学除磷，池中采用推流渐减式曝气。

8.综合泵房

泵房将从生物池出来的污水平均分配到4分二沉池，外圆地方是用来收集剩余污泥，里面的圆是用来给二沉池配水的。

9.二沉池

二沉池的半径为25m，转速为1.5m/min，池中央为吸泥机，底下由吸泥管。与初沉池不同的是二沉池只有一个出水廊道。二次沉淀池的功能是使来自生物池的活性污泥颗粒在此沉降并被去除，使出水澄清。

参数：辐流式中进周出沉淀池，直径为50m，有效水深3.7m，水力停留时间为4.0小时，平均表面负荷为0.8立方米/（平方米·时），主要设备有全桥式周边传动刮吸泥机（池内径50m，周边池深4.20m，周边线速1.5m/min）。

10.接触消毒池

消毒池水力停留时间为0.5h。所用的消毒剂是次氯酸钠。功能是通过液氯消毒，杀死污水中的病原性微生物。主要设计参数有长39.9m，宽26.25m，高1.6m，接触时间30min。

11.污泥浓缩池

浓缩的主要目的是减少污泥体积，以便后续的单元操作。

污泥浓缩的技术界限大致为：活污泥含水率可降至97%~98%，初次沉淀污泥可降至90%~92%。其中我了解到中心传动浓缩机的池内径为11m，周边池深4.5m，周边线速为

1.5m/min，电动率为0.18kW。

12.脱水机房

机房设备中褐色的为泥管，紫色的为药管；泵为切割机提供动力，中途中加入絮凝剂——聚丙烯酰胺；污泥通过带式压滤机达到缩水的目的，为了防止皮带烧坏，不断加入中水冷凝，这在一定程度上起到了节约资源的作用。最后污泥中的含水率大概为80%。机房里也设有除臭系统用以消除硫化氢的异味。带式压滤机——是一种利用机械力对污泥进行脱水的方法，即称为过滤脱水。过滤脱水是在外力（压力）作用下，污泥中的水分透过过滤布或滤网，固体被截留，从而达到对污泥脱水的过程。带式压滤机由上下两组同向移动的回转带组成，上面为金属丝网做成的压榨带，下面为滤布做成的过滤带。污泥由一端进入，在向另一

端移动的过程中，先经过浓缩段，主要依靠重力过滤，使污泥失去流动性，然后进入压榨段。由于上、下两排支承辊压轴的挤压而得到脱水。滤饼含水率可降至80%~85%。脱水机房的功能是对污泥进行脱水，使污泥含水率降至80%以下，形成污泥饼外运填埋。主要设备有污泥送料泵，污泥切割机，配药（絮凝剂）系统，加药泵，带式压滤机。

汤逊湖污水处理厂

一、汤逊湖污水处理厂简介

武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖开发区光谷大道与汤逊湖北路交汇处占地208亩（其中一期占地83亩），服务范围为关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区，面积达32平方公里。按照统一规划分期建设的原则，整个工程分两期实施（二期工程还在规划之中），一期工程由中国市政工程中南设计研究院设计，采用DE

氧化沟二级处理工艺，日处理污水5万立方米，于20xx年x月动工兴建，20xx

年由武汉凯迪电力股份有限公司移交给武汉市城市排水发展有限公司投入运行，在工艺布置上充分考虑并预留了二期工程的需要。

二、污水处理流程图

这张照片向我们介绍了该处理厂工艺流程。即污水进入厂内前池后，经粗格栅去除大块污物，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好氧等一系列过程之后，混合液经配水集泥并均匀配水至两个辐流式二沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加氯消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理。

三、处理设备及构筑物

1. 粗格栅

粗格栅采用的是往复式移动耙机械格栅，直径为50mm，污水通过栅条间隙的流速一般采用0.4~1.2m/s，总共有3台设备，一台是扩建备用的。粗格栅每2小时开启一次，一次15分钟。而且还安置了超声波液位差计，用2个探头来测量出栅前后水位。粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂浮物。

2. 集水井

井有7.5m深，计20平方米。有4个提升泵，通过变频设备来决定提升高度的要求，一般提升12m。集水井的作用就是通过水泵来提升进水的高度，使污水有一个较高的势能，然后依靠势能差流入以后各个处理构筑物，以保证整个处理过程的顺利进行。

3. 细格栅

阶梯式格栅除污机的栅隙为6mm，栅条倾角为45度，设备总宽700mm。细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。

4. 沉砂池

该处理厂采用的是一种旋流沉砂池——钟式沉砂池。该沉砂池直径为3m，高1.5m，底部有1.5m高的砂斗。旋流沉砂池是利用机械力控制水流流态与流速、加速砂粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置。在上面我还看到一个自动监测仪器，数据显示：TS=2610mg/L，orp=-475.7mv，T=13.6度。

5. DE氧化沟

该厂设有2个平行的DE氧化沟，一个氧化沟长45.7m，中间圆弧的半径为9m，宽18.3m，水深4m。沟内设双速曝气转刷，高速工作时曝气充氧，低速工作时只推动水流，基本不充氧，使两沟交替处于厌氧和好氧状态，从而达到脱氮的目的。在DE氧化沟前增设一个缺氧段，可实现生物除磷，形成脱氮除磷的目的。该厌氧池长27.7m，宽13.3m，深4.3m。即为1#、2#号沟，用600*20xx总泵连接起来。其中转碟是起到搅拌污水的作用，高速转动是曝气供氧的作用。转动时间历时1.5h，这是理论值，实际情况要根据污水中N、P的含量而定。一个氧化沟污水通过配水井将进水等量分配到两个DE氧化沟。

DE氧化沟运行分为四个阶段。

第一阶段：第一沟内转碟以低转速运行，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出；第二沟内转碟在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中的磷的浓度将下降。

第二阶段：第一沟与第二沟的转碟均高速运转充氧，进水中的磷与阶段一第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。

第三阶段：第一沟低速，第二沟高速。

第四阶段：两个沟中转碟均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。

6. 配水井及污泥泵房

经过DE氧化沟后，我们来到一个大棚处即为配水井和污泥泵房处。配水井主要是把从氧化沟出来的水平均分配到2个二沉池；污泥泵房是通过提升泵把回流污泥送回氧化沟，剩余污泥送到污泥浓缩脱水车间。

7. 二沉池

该厂二沉池为辐流式二沉池类型，即中心进水，周边出水。尺寸：4m深，直径为45m 。沉淀于池底的污泥一般采用机械刮泥机排除。刮泥机由刮泥板和桁架组成，刮泥板固定在桁架底部，桁架绕池中心缓慢地转动，池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中，污泥在泥斗中可利用静水压力排出亦可用污泥泵抽吸。

8. 加氯车间

据工作人员介绍，消毒剂的主要成分为10%的次氯酸钠组成，每千吨投45.52公斤料，在接触消毒池投料。而消毒池划为4条廊道，每天廊道宽4m，长12m。大致过程就是二沉池出来的水进入加料池（启用2条），然后进入消毒池，再出水排到汤逊湖。

9. 监控系统房

10. 污泥脱水车间

从二沉池集泥池通过泵抽出来的污泥转到污泥脱水车间前的储泥池，然后用切割机打碎污泥，在用泵把污泥抽到离心机的过程中加PIM即高分子絮凝剂，混凝时间很短大概用1%S使物质在管道内高速混合。离心机相当于甩干机，通过高速旋转脱水，然后把污泥刮出来拖出去填埋。一般经离心机脱水后污泥的含水率为78%，满足国标的80%以下。而通过增加药物的量和提高旋转的速度可以减少含水率。

心得体会

过这次参观学习，我们对污水处理过程有了进一步的认识，有利于把课本知识与实践相结合，为以后从事环保工作打下良好的基础。

这次参观给我印象最深刻的是，目前我们的城市污水处理厂的处理规模远远小于城市每日产生的污水的量。污水处理厂仅靠国家财政拨款进行建设、扩建是远远跟不上城市的发展的，这表明了中国环境保护之路还有很长的路要走，保护环境人人有责。

在参观的过程中，通过工作人员的讲解以及我的观察与思考，我对整个污水处理厂的设计特点有了比较深刻的认识，而不仅仅是停留在课本上。同时通过这次的参观，我也意识到实际的工程应用需要结合具体情况，把书本上学习的知识灵活应用，创新的应用知识会在实际工程中取得更好的效果。

在这次的参观中，我还发现龙王嘴污水处理厂正在扩建一个污泥资源化设备，把剩余污泥进行脱水，然后制备水泥。这说明污泥处理不仅仅有卫生填埋这条路，还可以进行资源化，走循环经济道路。世上没有垃圾，只有放错地方的资源。

人类的生存离不开身边的环境，所以保护环境人人有责。而作为一名学习环境相关知识，并会在将来从事环境相关工作的人，我们有着更大的责任。因此我们必须学好专业知识，并通过不断的实践来提高自己的能力，学以致用，让自己成为一名合格的环境工作者。