实习报告

20xx年x月x日，普通而又不平凡的一天。在这一天，我告别了相处四年的同窗好友，挥别了承载着我们许许多多欢声笑语的大学；在这一天，我走出了象牙塔，又走进了社会大学。那时，我的心情是复杂的，有对校园生活的依依不舍；有对即将进入社会、走向工作岗位的兴奋和激动；也有不知自己能否适应社会生活、能否适应工作要求的忧虑和恐惧。怀着这份复杂的心情，我来到了天津天铁冶金集团，来到了金牛天铁。时间还真耐不住消磨，不觉间一年就要过去啦，仔细想想自己这一年的工作生活，我才发现那份复杂的心情已经是沉甸甸的啦。

7月18号，我乘坐大巴车来到了邯郸，然后又坐上了从邯郸开往天津铁厂的客车。客车在灰色的道路上行驶着，我望着远方，心情就如同窗外的风景渐渐蒙上了一层煤灰。两个小时后，客车终于到了目的地，我的心情也已经低沉沉的啦，那么远啊，离邯郸！接下来的几天，我们在公司的安排下接受了一系列的培训，并到公司各个分厂进行参观。通过这几天的学习，我对钢铁、钢铁厂有了更深一步的了解，也算是真正见识了钢铁这一高耗能、高产值的污染型行业；也对自己的工作大环境有了大概的了解。虽然与自己曾设想的工作环境差距很大，但我明白这一切都是自己的选择，我期待着在这里找到发挥自己的平台，实现自己的价值。

一周的培训结束后我被分到了金牛天铁焦化。大片的绿化区，错落有致的焦炉、蒸馏塔，这就是初生的金牛天铁给我的整体感觉。看

到这里一派欣欣向荣的场面，我心中不免涌起一丝丝莫名的冲动；我将要在这里完成从学生到工人的蜕变，我将要在这里学会理论与实践的灵活转变，我有点迫不及待啦；同时我也清楚地知道我不但要开始做个行动者还要做个思考者，思考自己如何融入这个集体；如何在这个集体中发挥自己的作用，这一切都需要我在实际工作中慢慢体会。三天的厂级安全教育让我明白安全生产，责任重于泰山。一幅幅安全事故的画面，很壮观更悲惨，那就是一次次血的教训。那些生动但很悲情的安全生产事故案例让我第一次深切地明白了工厂要实现良性的运行与发展是多么不易，这需要每一个员工培养自己的责任心，培养自己的主人公意识，更要建立根深蒂固的安全生产意识。

厂级安全教育结束之后我就被分到了化验车间，煤焦取制样岗位，这有点偏离我的专业，但我知道化验之于焦化厂就相当于眼睛之于人，它通过数据的分析与获得来体现并指导生产。有点失落但这并没有影响我的激情，我期待着尽快掌握诸多化验的操作工序，从数据的角度了解整个焦化厂的生产工艺。到化验车间报到后，我就开始接受车间安全教育及岗位安全教育，安全教育结束后我由于劳保不齐全就留在了车间继续学习化验岗位操作知识，没有被立即分到班组。在车间学习期间，通过跟车间工作人员的接触，我发现这个车间气氛比较好，每个人都那么友善也很实在，让人感觉很舒服，我也慢慢地不那么拘束，我开始庆幸自己被分到化验车间，我坚信一个舒服的工作氛围能让自己很快地融入这个集体，让自己尽情地释放工作热情。正当我期待着尽快领到劳保用品，以投入到新的工作岗位的时候，我却被借调

到了公司设材科给国外脱硫制酸WSA工艺建造专家当临时翻译。听到这个消息，我知道这是机遇但也是挑战，虽然我英语过了六级，但我知道自己的英语口语水平远远没有达到能够跟外国人进行熟练地交流的程度，我不确定自己是否能够完成公司交给我的任务。没办法，我花费了一周的时间恶补英语，又学习了WSA脱硫制酸工艺的相关知识。第一个来的是一位德国专家，刚开始的几天对我来说真的是一种折磨，日常交流没有问题，可由于我缺乏工艺建造方面的英语词汇，所以尴尬的局面接踵而至。我想到了放弃，可我不甘心自己参加工作以来做的第一件事就以失败告终，于是我白天就带着电子词典，遇到自己听不懂的词汇就用词典查，晚上回来就抓紧时间学习该工艺资料，学习不认识的词汇。另外，这位德国专家是一位五十多岁的老者，待人很和蔼，当我听不懂他说的问题时他就耐心地通过手势解释，让人感觉很放松。慢慢地，我就适应了自己的角色，感觉很兴奋，这也激发了我对英语浓厚的兴趣。我开始享受这份差事，也更加渴望能跟外国专家交流，以锻炼自己的英语听说能力，同时获得更多的有关WSA脱硫制酸工艺的知识。在德国专家完成自己的工作之后又来了一位丹麦专家，他负责指导冷凝管的安装，有了跟德国专家交流的经验，我已经能够轻松应对跟丹麦专家在日常工作中的交流。我很高兴自己完成了公司重托，整个工艺的建造也得以顺利进行。我真的很感激，也很庆幸自己能够得到这来之不易的机会，这对我来说是一次异常珍贵的经历。我从中不但锻炼了自己的英语，也深切地感觉到了坚持精神的可贵。

送走外国专家以后，我重新回到了化验车间。在班组学习了一个月后，我渐渐熟悉了煤焦取制样岗位的具体操作，平常主要负责进厂煤（火车煤、汽车煤）、焦炭、配煤盘、炉煤的取样、制样，然后送交工分室进行分析。通过一段时间的动手操作，我感觉自己成为了一名真真切切的工人，也确确实实学到了不少实践性的知识：操作虽然简单，但也绝不仅仅是耍力气那么容易；要想高质量地完成工作就必须在工作中勤于思考，掌握方法方能熟练、高效。改成替班以后，使得我有机会见识各个班长不同的管理方法，每个班的师傅对待工作不同的态度和做法，这些都使我受益匪浅，也让我更深一步的了解了这个集体。

20xx年x月x日水处理项目正式开工以后由于缺乏技术人员，我又被调到了回收车间，负责水处理的工艺技术。水处理的核心技术在于微生物的驯化，这对于来说又是一个全新的挑战。这是由华南理工大学设计院设计的O1/H/O2生物三相流化床工艺，全新的工艺，全新的工作，我深深地感觉到自己理论知识的匮乏、实际技术管理经验的缺乏，但我不会因为这么多难题摆在自己的面前就会退缩，我坚信我会通过自己的努力克服这些困难。

回顾自己一年的工作，有辛酸也有喜悦，这对我来说都是财富。我会珍藏这些财富，抓住机遇，直面挑战，继续前进！

 

第二篇：焦化厂实习报告

一）、备煤筛焦车间：

备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 （二）、炼焦车间：

炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。

炼焦基本工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，侧送入炭化室内，干馏炼制成焦炭和荒煤气。出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦后的焦炭卸至焦台上，的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至同时被冷凝下来。离器分别进入冷鼓工段。

焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，燃烧室的烈火道汇合后燃烧。的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。（三)、煤气净化 化产车间是为年产硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。(1)冷凝鼓风工段： 来自82～液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用段采用16℃制冷水将煤气冷却至入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。 从气液分离器出来的焦油、上部氨水送至循环氨水槽，气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。

煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽冷却一定时间后送往筛焦工段。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起， 同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流

60万吨干全焦炉配套设计

83℃的荒煤气，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤22℃。由输煤栈桥运入煤塔，由煤由装煤推焦机按作业计划从机9500C～10500C的高温煤在干馏过程中产生700℃左右84℃左右。荒煤气中焦油等经吸煤气管道并经气液分空气经预热后进入焦炉 ,化产车间由冷凝鼓风工段、脱 气32℃循环水、下 由冷凝液循环泵送入初 经澄清分离后，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。 带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，

分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。

冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 (2)脱硫工段：

鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 吸收了硫化氢、泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，环使用。泡沫槽下部自流入熔硫釜，后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。(4)终冷洗苯工段 从硫铵工段来的苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。 横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。（5）粗苯蒸馏工段： 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，喷淋的循环洗油逆流接触，小于2g塔第20含量。煤气含萘夏季＜ 由终冷洗苯工段来的富油，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，进入管式炉对流段、辐射段，加热至顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，出水后的粗苯进入回流槽，入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 在脱苯塔上部设有断塔板，离器，将水分离后，油进入下层塔板。 从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，焦油贮槽。 脱苯塔底部采出的的热贫油槽。却器，冷却至

N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘

用热贫油泵送至二段贫富油换热器、30

HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循用蒸汽加热，55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至

煤气中的苯被循环洗油吸收，200mg经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，170℃热贫油，利用位差自行流入硫泡沫槽。经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，Nm3，冬季＜180

自流到萘溶剂油槽，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部100mg所得粗苯流入油水分离器。贫油一段冷却器、硫泡沫由硫分离 25～27℃，进入洗4mg/m3 防止焦油及萘的积 与塔顶从塔顶出来的煤气含苯Nm3。 93℃油汽换热后，130-135℃，然后分离其余的流流入到脱苯塔油水分用泵压送到油库工段的贫油二段冷

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，／～／／经油汽换热器与脱苯塔顶部来使富油温度升至℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔 将塔板积存的油和水引出，℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。

为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。 粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。 （6）油库工段

从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，分别装入汽车槽车外运。

洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。

武钢焦化厂简介：

武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，粗苯及焦油等化工产品，其中用于冶炼的焦碳年产量达到煤气用户达到4万户。

二回收车间

粗苯蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族。轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯% 76—85 15—20 2—6 0—2 0.5 在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量达到的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油。 来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，小于2g／N m3，

从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。 横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。 由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，进入管式炉对流段、辐射段，加热至顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。民用煤气的专业厂家，主要生产焦碳、其它

经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，使富油温度升至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔

经汽车装料管自流 现有固定资产万吨，工厂供应的2%左右

与塔顶25～27℃，进入洗4mg/m3 防止焦油及萘的积 93℃油汽换热后，130-135℃，然后分离其余的流民用煤气、高新防水涂、18 —1.0 从塔顶出来的煤气含苯所得粗苯流入油水分离器。

从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。

脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。 为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。 煤气经最终冷却器冷却到含量一般为2g/cm3。最后一个洗苯塔的顶部，接受槽，用洗泵送至下一个洗苯塔。2.5%的富油送至脱苯装置。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用

为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能，（1）常温下对苯族烃有良好的吸收能力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来；

（2）具有化学稳定性，即长期使用中其吸收能力基本稳定；（3）在吸收操作温度下不析出固体沉积物；（4）易与水分离，且不生成乳化物；；（5）有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布。 焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用。 焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空喷塔。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料。制冷器

制冷器的工作原理低压水点降低从而降低水温。

吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理， LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高。

电捕焦油器

电捕焦油器与机械除焦油器相比，理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．可明显改善操作环境。 电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足

用液下泵送到富油槽，分离出来的水流

25-27℃后,依次通过两个洗苯塔，塔后煤气中的苯温度为27-30℃的脱苯洗油（贫油）用泵送到顺煤气流向与煤气逆向沿着填料向下喷洒，然后经过油封流入塔底按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约

（4-5℃），当沸腾时水会吸热带走一部分热量，LiBr循环使用。浓度越高，吸收能力越强。 具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处提高产品回收率，而且

管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，.

以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 焦油氨水

焦油氨水分离槽，采用比重不同来分离。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。

脱氨工艺主要有硫铵法、磷铵法、氨焚烧法三种，硫铵法为传统的硫酸吸收生产硫铵工艺，有半直接法饱和器生产硫铵、间接小饱和器生产硫铵和喷淋吸收氨的无饱和器生产硫铵方法。

磷铵法是焦炉煤气导如入吸收塔与磷酸铵溶液直接吸收煤气中的氨，然后经过解析、精馏制取无水氨产品。国内无锡焦化厂引进吸收较早，有较好的经验，攀钢在引进AS法脱离的同时引进了磷铵法装置。

氨分解工艺（氨焚烧法）是通过AS循环洗涤系统将含有少量硫化氢的氨蒸汽送入氨分解炉，在镍基催化剂的作用下将氨和氰化氢分解，所得分解气体送入余热锅炉中产生蒸汽，冷却后的分解气体再经过第二个直接冷却系统冷却后掺混到焦炉煤气中。