水泥砂浆搅拌桩试桩总结报告内容介绍

一、试验地点

DK188+250～DK210+918位于XX境内，共二十二段路基，累计全长8715.4m，试桩位置选在DK203+824～DK205+278.8段，水泥砂浆桩试桩里程DK203+970～DK203+985共试桩10根。

二、桩位情况

DK203+970～DK203+985段1.5～7m范围内为粉质粘土，7m以下为混合花岗岩。 试验工作于20xx年x月x日15时开始，至19：30时全部完成10根试验桩施工。

四、试验目的

1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（砂浆泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；

2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；

3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；

4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；

5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。

软基处理水泥深层搅拌桩施工控制资料33725

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摘 要 水泥深层搅拌桩是进行软基处理的一种有效形式。本文介绍了水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。

关键词 软基处理 水泥深层搅拌桩 施工控制

1 前言

深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在工程实践中探索的一个课题。

2 试桩

21 深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。

22 深层搅拌桩施工是藉搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

23 每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验

可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

3 施工准备

31 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

32 水泥搅拌桩应采用合格的325级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

33 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。

34 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

4 施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下03m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

5 设计参数及要求

(1)水泥掺入比>12％；

(2)室内配合比设计

7d无侧限抗压强度：qu≥08MPa，

28d无侧限抗压强度：qu≥16MPa，

90d无侧限抗压强度：qu≥24MPa；

(3)现场质量检测

28d取芯强度：R28≥08MPa，

90d取芯强度：R90≥12MPa，

单桩承载力>210KPa，

复合地基承载力>170KPa。

6 施工控制

61 项目经理部指派专人负责水泥MPa桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

62 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 63 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

64 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

65 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满

足设计要求。

66 水泥搅拌配合比：水灰比045～050、水泥掺量12％、每米掺灰量4625kg、高效减水剂05％。

67 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于04MPa。

68 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

69 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

610 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

611 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1施工桩号、施工日期、天气情况；2喷浆深度、停浆标高；3灰浆泵压力、管道压力；4钻机转速；5钻进速度、提升速度；6浆液流量；7每米喷浆量和外掺剂用量；8复搅深度。

7 质量检验

71 检验方法

711 水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。

(1)检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

(2)触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。

712 水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～15％。

713 如果某段或某一桥头水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。

714 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

715 在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的02％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

72 外观鉴定

(1)桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

(2)搅拌均匀，凝体无松散。

(3)群桩桩顶齐，间距均匀。

73 实测项目

水泥搅拌桩质量检测项目如表1。

8 结语

公路软基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量

 

第二篇：水泥搅拌桩试桩总结报告

路基软土地基处理工程

(DK101+690～DK101+737.5)

编制：复核：

审核：

中国路桥渝万铁路土建3标项目经理部四分部

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告目 录

一、试桩布置形式及布置情况 ................................................................ 1

二、试桩施工机具： ................................................................................ 1

三、试桩的目的： .................................................................................... 1

四、施工工艺参数的确定: ....................................................................... 1

五、施工过程质量控制 ............................................................................ 2

六、施工工艺及流程图： ........................................................................ 2

七、试桩结论： ........................................................................................ 4

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告试桩总结报告

一、试桩布置形式及布置情况

在DK101+690～DK101+737.5处进行水泥搅拌桩成桩工艺性试验,试桩已按原定方案顺利完成。水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.1米，桩长2.5～4.7m，桩间距按梅花桩式排列，桩要求打入下卧层不小于0.5m。

二、试桩施工机具：

试桩前所有机械都完成以下工作：

（1）桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。

（2）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。

（3）每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。

三、试桩的目的：

为保证成桩质量及确定各施工参数，试验地点设在DK101+690～DK101+737.5处。

试验目的：

1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。

2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。

3、确定喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。

4、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工

5、确定灰浆稠度（水灰比）

6、根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比。

四、施工工艺参数的确定:

4.1钻机速度和提升速度

提升速度采用0.8m/min，允许偏差≤0.5m/min。钻进速度采用1.47m/min。转速为56转/分，泵速600转/分。

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告4.2水泥掺和量的确定:

水泥掺和量为15％。

4.3水灰比

根据设计要求，水灰比为0.45～0.55。

施工中用水灰比：0.5，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。

五、施工过程质量控制

（1）保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm；桩体垂直，垂直偏差应小于1.0%。

（2）水泥掺入量不小于15%，每延米水泥用量不小于50kg.按设计要求施工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理。

（3）因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。

（4）专人记录每桩下沉或提升时间。深度记录误差小于50mm，时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。

（5）每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。

六、施工工艺及流程图：

6.1 施工工艺流程图

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2 施工方法

（1）由项目部测量人员放好线后，就位起重机(或塔架)悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。当地面起伏不平时，应平整场地，使起吊设备保持水平，保证水泥搅拌机对准桩位。

（2）预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中。

（4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

（5）重复上下搅拌。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深

新建渝万铁路3标项目经理部四分部 水泥搅拌桩试桩总结报告入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

（6）清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

（7）移位。重复上述⑴～⑹步骤，再进行下一根桩的施工。

七、试桩结论：

7.1存在的问题及改进措施

1.桩点的布置误差：为了尽量减少桩点的布置的误差应设控制点多次复测,并采用拉网格确定桩点。

2. 严格按照试验室提供的施工配合比进行试桩施工，检查筛网及其他设施。

3.记录环节：在记录时应设至少两个人，一个记录钻孔深度同时向记录电流的一方发出钻孔深度的指示信号。在泵浆环节中，泵机记录压力值为0.4～0.8MPa，钻头边喷浆边钻进，在电子记录仪中读取每米出浆量，控制喷出浆体的连续性。

4.钻机的钻孔速度和提钻速度。钻机的钻孔速度不应太快，在钻到岩层时要尽量减慢速度。提钻喷浆速度控制在1.2m/min以内,以防止断桩。

7.2总结

通过水泥搅拌桩试桩，得出以下结论：

（1）通过试桩，确定了浆液到泵机喷浆口的时间约20秒。

（2）从现场施工记录表中反映提管喷浆速度控制在1.2m/min之内。

（3） 根据试验室土工试验土样相对湿密度，水泥用量和配合比计算，水灰比控制在0.5，每米水泥用量55kg。

（4） 确定了水泥搅拌桩的施工工艺和施工顺序均符合设计要求。

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