工作总结

光阴似箭，日月如梭。转眼间20xx年老线中修已经结束。回首12天的工作有进步的地方，但更多的还是不足。下面对中修期间的工作进行总结。以便发现工作中好的方式，方法。继续保留及更好的应用。同时针对错误的工作方法及问题认真分析查找原因，总结经验。为以后能够更好的工作打下基础。

20xx年影响热停工时间的主要原因是打包机及PF链。故障多，出现问题排查时间长，处理故障时间长构成了打包机的主要时间。打包机及打包头没有系统的维护与检修，是造成打包机故障多得主要原因，检修人员对设备的熟悉程度不够，造成了排查问题时间长，处理故障慢等主要原因。针对这些问题我们把对打包机的维护与检修定为了本次中修的工作重点。在中修期间我们将打包机的4台打包头全部落地并彻底分解对易损件进行检查和更换，从而使大家对打包头的构造能有更深层次的了解，提高大家对打包机故障的判断及处理的能力。中修期间我们还对打包机线道内的所有轴承及棍子进行了全面的检查及更换从而彻底排除线道内卡阻的因素。对于打包机2号压盘压紧缸漏油的问题，我们的处理方法是将压紧缸整体更换，这是我们第一次更换压盘压紧缸，对于更换这么大的液压缸我们没有经验。在更换之前大家通过讨论制定了检修方案并按照方案顺利的将压紧缸更换完毕，为以后类似的工作积累了经验。

PF链区的检修任务主要是对两台减速机进行开箱检查与维护，并对承重梁各受力点进行加固与更换PF链挂轮。2台减速机已经在线运行了3年的时间相应的检查与维护是必要的，通过开箱检查发现

减速机的蜗轮与蜗杆，及轴承的磨损情况正常，并对减速机油进行更换，从而保证设备在以后的工作中能够正常运行。吸取20xx年新线PF链承重梁开焊的教训，利用这次中修对老线PF链进行加固防止类似新线故障的发生。改带区PF链挂轮是个遗留问题，挂轮质量差螺栓松动的问题还有部分存在，利用中修将这些遗留问题彻底解决，降低PF链故障发生率。

通过这次中修使我们对自己所负责的设备有了更深的了解，同时对于如何处理以前没接触过的设备问题积累了经验。但是在中修期间新线正常生产的情况下，导致检修人员既要保证新线的正常生产又要在规定时间内完成老线的中修任务，使得人员力量有些不足，在如何分配人员维护新线生产，保证老线检修进度上存在很多问题，人员分配的失误导致了检修时间的延长，还有一点是班员在大型检修的时候相互之间配合还不够默契，影响检修进度。针对这些问题我们将在以后的工作中认真对待，杜绝类似的问题发生。

20xx年老线历时12天的中修任务已经结束，通过总结使我发现了工作中存在很多不足之处。在以后的工作中，我会牢记这些不足加以改正。对于那些好的工作方式、方法要继续使用并加以完善，为以后更好的工作打下基础。

20xx年x月x日

 

第二篇：20xx年度维修中心工作总结

20xx年，维修中心在公司的领导下，加强管理，强化技术生产和安全生产意识，严格按照维修工艺流程进行维修作业。经过维修中心全体员工的共同努力，保质保量的做好了公司各项维修工作，较好的完成了公司交办的各项任务。

一、 机械设备维修情况

1、各项生产情况：

（1）、维修中心截至12月底维修机械设备台件共计552台，其中：租赁公司维修设备502台，其中大修机械设备37台;对外维修50台。

（2）、维修中心承担数字油耗仪的安装任务，截至12月底安装数字油耗仪共计：147台，拆卸数字油耗仪共计114台。

（3）、维修中心承担交通标线任务，截止目前交通标线70314m2,其中热熔标线67340m2，冷喷2974m2。

（4）、1-12月生产成本960万元（其中人工工资及附加费：132万元，折旧费及土地税元49万元，维修材料及配件成本581万元）。 在生产经营过程中没有发生安全生产责任事故；没有发生因维修质量而引起的机械事故。

2、已结收入：（已报送财务）

⑴、修理收入合计468.8万元.配件收入430万元。

⑵、安装油耗仪收入7.6万元。

⑶、截止目前交通标线70314m2,收入共计216.3万元。

（4）、打桩收入27万元

四项小计收入934万元。

（5）、路凯公司（已报送财务）：维修费收入15万元，材料销售额48.7元，合计63.8万元。

（6）全年配件供应634.8万元，其中维修材料194万，配件供应393万元，自用12.8万元，路凯供应配件34.7万元。

二、 质量是生产经营的一条准绳

1、强化管理，严格维修标准。在维修作业中，严格执行机械车辆维修工艺流程和维修现场技能培训工作，在机械车辆的维修过程中严格按“三检”制度，加强修前检验、过程检验、竣工检验，由维修中心主任、技术负责人、班组长对机械车辆维修成本、维修备件、维修技术和工艺、维修质量进行监控，严格要求维修工在生产中规范作业，确保机械车辆不漏保，不漏修，保证了在修车辆的维修质量和效率。

2、在维修作业当中积极推广新技术、新工艺，注意老旧机械车辆的技术更新改造。在对机械车辆进行寿命周期费用分析的基础上，结合机械车辆维修，通过改变现有的机械设备结构，加装和更换新部件、新装置、新附件等，以改善原有机械设备的技术性能，增加功能，使其达到项目施工的技术要求。对于大型设备在维修中配件可以通过加工、国产代替进口方式进行替换，降低机械运营成本和维修成本。本年度对3台宝马压路机的行走支承结构、4台ABG摊铺机螺旋布料器进行技术改造，经跟踪检查运行状态良好：针对重汽集团JCD6型

砼运输车取力箱部分配件升级停产情况，采用传统的恢复修理尺寸法进行维修，目前技术状况良好。

3、全力以赴，认真做好节假日期间各项目机械车辆的技术保障工作。节假日期间，维修中心全体员工坚守岗位，及时有效的完成各项机械车辆维修任务，确保了公司机械车辆在各项目安全有效运行。

4、加强服务意识，确保机械车辆优质高效运行。以公司设备维修为主，机械经营部及时与维修中心紧密沟通，设备在项目运行过程中出现的故障，能够以最短的时间解除故障，恢复运行，切实做到维修人员随叫随到的原则。保证设备维修效率和维修质量，发挥维修中心服务保障优势。

5、在项目大干期间，针对公司大型设备安装紧的情况下，维修中心积极组织维修班组到项目进行蹲点维修，在提高设备维修率的同时，也保证了设备安装的提前完成。

6、加强采购管理，严格控制采购成本。维修中心按照公司规定，实行比价采购，选择质优价廉的配件，积极做好市场调查,采购价格不得高于市场价.对采购配件的质量进行跟踪、分析，并积极试用各品牌产品，择优选购，做好配件、备件的替代工作。逐步建立稀缺配件台帐，保证及时高效的完成配件供应。

7、经年初三个机运队合并之后，配件接收的工作量比较大，大量配件不在帐，并且难以识别，配件管理人员积极查阅资料，并将和设备操作人员配合经过一周时间完成了配件的接收工作。

8、在维修管理工作中，能够及时按照信息系统要求更新维修及

配件相关内容，以便及时快速的查阅。同时，按照公司 “三标一体”审验及 “安全标准化建设”的相关要求，从内业到外业不断完善相关内容，能够配合公司顺利完成了“三标一体”的外审和“安全标准化建设”工作。

9、加强维修中心日常环境卫生的保洁工作，坚决执行 “一日一清”制度，厂内环境有了较大改观。

10、油耗仪安装人员在安装过程中及时给项目相关负责人以及操作人员讲解油耗仪的使用方法，在冬季不适应油耗仪运行时，维修中心及时告知项目拆卸油耗仪，拆卸下来的油耗仪及时的清洗干净并封存。切实的提高油耗仪的完好率。

三、安全是促进各项生产的重要保证

1、坚持规范作业，确保安全生产。在这一年的管理工作中，始终坚持安全第一的工作原则，完善安全生产管理制度。实行安全绩效管理、制订安全管理岗位工作标准。明确安全责任，把安全责任覆盖到每位员工，落实到每个管理环节，切实把安全管理工作落实到岗到人，确保安全措施与执行到位，安全宣传与执行到位，安全责任与奖惩到位。

2、针对交通标线施工，在每项标线施工作业前，对小组全体成员进行了安全技术交底，严格按照标线的施工技术要求，严格控制标线施工质量。

四、生产过程中存在的不足

1、维修中心知识结构层次不齐，整体技术水平不高，需加强技

术培训力度。

2、对机械车辆维修质量跟踪力度不够，导致出现机械车辆返修情况。

3、后期对承修机械车辆各项检验、检测记录和主要修理技术措施为内容的技术活动资料收集不及时，未能及时把设备维修信息录入信息系统中。

4、配件方面，新业务的开拓不够，业务增长小。个别业务员的工作责任心和工作计划性不强，业务能力还有待提高。

五、维修经营亏损原因：

1、目前公司老旧设备较多，机型繁杂，因而造成配件供应难度大，出现供应不及时等配件的现象，导致维修效率低，维修费用过大，经营效益下降。

2、生产性设备（加工性设备、行政车辆费）折旧以及辅助性设施（土地税等）折旧费用较大，管理费用未做到精细化管理，浪费现象依然存在。

3、油耗仪安装成本较高，安装零星油耗仪一直采用专车专人安装，安装效率低，造成成本增加。

4、工地维修较为频繁，行政车辆、人员生产费用较大，而全年产值较低，处于亏损状态。

六、下一阶段的主要工作

1、在成本控制方面，切实做到“精打细算，量入为出，费用从，，

紧”。

2、建立有效激励机制，打造具有内部竞争，充满活力的维修队伍，提高维修效率，最大限度降低维修成本。

3、加强维修工技术培训，提高维修技术水平。

4、以优先保障内部设备维修为主,进一步提高机械车辆维修“三检”制度、维修质量管理力度，坚持“质量抽查、现场教育”制度，增强维修员工、检验员责任心，努力降低机械车辆返修率。

5、继续做好维修中心厂容厂貌工作。增强每位员工文明作业，保证厂内良好的环境卫生。

6、在后期的设备维修过程中，对维修工时、成本、时效进一步量化和细化，努力提高维修效率，提高维修质量,节约生产成本。

维修中心

20xx年x月x日