感谢集团给我们这次学习提升机会。我和集团的各位同事一起参加了这次培训学习。让自己的管理水品上了一个新台阶

在学习过程中，我懂得了一名优秀的企业中高层管理人员应该如何正确角色定位，摆正心态，按照上级组织意识围绕企业的目标高效率的完成各项工作任务。从而全面提高自己所领导的团队工作。做为管理者，首先我要直接为上级领导负责，时刻以集团利益为重。避免各种工作误区。遇事要勇于承担责任，对出现的问题有正确认识。管理者不是要亲力亲为的完成每一件事，而是要有对下属的执行力，强调团队执行力和工作执行力，调动整个部门的力量来完成目标。在执行上必须强调，积极进取、增强责任意识；提高效率；改进工作方法；不断寻求新的思路和方法，才能使团队的工作速度更快，效果更好。 通过学习我明白了有效的多沟通，对于管理工作和各个部门之间的工作关系起着很重要的作用，懂得了人与人的有效沟通必须摆正位置和心态，善于倾听，学会表达。学会根据不通的人才，采取不同的说话方法。这样，有效地沟通才能显示出它最重要的作用，管理的有效沟通目的，是为了流通信息，强化信息，不让信息断裂。这就要求我们的平时的工作，要不加强上级和部门的沟通。正确传递信息，便于领导决策。不断加强员工的交流，切实指引员工的行为，与员工共享挫折的教训与成功的喜悦，化解管理矛盾，把握我们的管理工作持续、良性的发展方向。

工作要有计划。领导要求的各项工作指标，要有计划的执行完成。

将大目标，分化为若干个小目标。有阶段，有步骤的完成，每天工作提前安排，各生产指标、安全指标有目的实现。工作要有条不絮的进行。

维护公司各项制度，加强执行力度。一个成功的企业在管理上面，必须强调公司各项制度的执行力，任何企业的成功都必然是严格执行企业的各项管理制度，执行力是企业管理制度规范不规范的一个标准。作为管理者要以身作则，严格按照制度办事，要行之有效，贯彻始终的执行。

要充分发挥下属的作用，管理者的工作是由下属一个支撑起来的。要带头调动员工的积极性，采取各种方法，了解员工的工作思想情况。作为部门领导，单凭个人是无法完成任务目标的，而是要领导团队去完成各项上级派给的各项任务。基层企业员工是一个企业发展不可缺少的，要让员工有主人翁的意识。达到员工以企业为家、以企业员工为荣。我们还要定期不定对员工进行各种培训，建造一支高素质的员工队伍。

总之通过这次学习，使我提高了管理意识，认识到自己的不足之处，在今后的工作中，要不断改进自己的工作方法，提高管理水平。并切能找到行之有效的管理方法。在今后的工作中，我将以本次学习培训精神作为指导，以自己的实际行动来为企业做贡献，实现自身的价值，提高工作效率，使自己的工作做得更出色。

 

第二篇：公司实习培训的总结报告

新应聘主管团队在XX公司

实习培训的总结报告

我们这个培训队伍自本月x日起转移到XX公司实习，截止29日，分别在XX车间、XX中试车间实习了两个星期，员工都很刻苦、很认真，不仅学习、掌握自己不懂的产品知识，而且还能够在岗位实习中发现生产工艺操作、和现场管理存在的问题，并提出了自己的见解，尽管他们的看法有些肤浅，也不是很正确，但是，能提出自己的见解，就表明他们的实习是认真的，能思考问题。下面就他们的实习总结中提到的问题，结合我本人的看法，归纳总结如下。

一、 现场的生产工艺操作问题

1、 岗位操作工人不清楚工艺控制参数，无序操作。直接反映在氨、酸中和，

或酸、碱（XX化钾）中和时的物料反应温度无序控制。根据现场工人反映，有时候物料的反应温度会达到XX℃以上。当然，这个数据不是很准确，因为工人给出的这个数据是他们自己估计的，实际中谁也没有用温度计去测量并记录。这些岗位操控参数，不仅仅在中和岗位上，其他岗位，比如烘干岗位，也有这种现象。

2、 没有岗位生产工艺操作记录，或者岗位工艺操作记录不全，导致生产工

艺管理不到位，甚至影响到生产产品的质量，原料消耗指标不详实。现场的表象是：无操作记录本，现场的操作工人看不出是谁负责记录。

二、 生产岗位存在的问题

1、 生产设备无标准化管理，处于无序状态。反映在具体设备上，如：反应

槽罐，罐壁、罐顶边缘、搅拌桨轴的上部等，沾满了反应物料的结晶体，甚至还有编织袋的线绳等机械杂物，这些杂物没有得到及时的清理，严重时不仅影响到产品的质量，甚至会损坏动力设备，比如大块的结晶物料掉入槽罐内，会卡死正在工作的搅拌桨，有可能导致烧坏电机等设备

事故。

2、 可移动的动力设备，比如输送泵，随意放置，没有防护罩，被泄漏的料

浆沾满在电机上，长期以往设备会受到腐蚀，造成电源短路、烧坏。

3、 生产现场操作无序，随意撒、漏的现象严重。

4、 中间产品，比如清理设备的料头、结晶物料随意堆放，场地混乱。

5、 现场没有泄漏物料的收集池，这样在清洁设备时，或设备故障导致物料

泄漏，得不到有效回收，被直接冲洗到排污沟内排走，造成浪费。

三、 工作管理上的问题

1、 无标准的操作规程，缺乏严密的生产SOP工作流程，即标准工作流程，

这是操作工人无序操作的原因之一。

2、 无“成本核算意识”，反映在现场的管理上是：物料撒、漏现象严重，

水溶性的结晶物料撒漏在地面不是打扫收集，而是直接冲入排污沟内。

3、 无设备管理观念，设备的保养、维护做的不到位。直接的表象就是动力

设备沾满了料浆，无保护装置，反应槽罐没有清洁标准，无清理规定。

四、 实习组总结反映问题的部分内容的原文如下，完整的“问题总结”原文，

上传到集团公司的电子工作平台，本人的工作汇报上。

实习A组反映的部分内容

（1）原材料消耗统记录不规范、可追溯性不强。

（2）缺乏严密的生产SOP，车间里的环境5S做得比较差，如地板上污垢斑斑，生产工具乱摆乱放，氢氧化钾的袋子直接丢到隔壁的仓库里（有种眼不见为净的用意）。

（3）工艺操作记录不全，甚至缺失，管控不到位。

（4）成本意识相对较低

（5）各个车间的污水排放没有相应的执行标准可参考

改进建议

⑴结合实际生产概况，制定SOP作业指导书，应明确规定各个岗位的操作工艺参数（包括设备参数），尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化。

SOP由车间主任着手完善，然后由主管领导审核批准实施。

⑵两个车间的员工，包括管理人员的成本意识相对比较低，浪费现象比较突出。主要表现在水、电、半成品方面。由于是普遍现象，那么我们就以平时培训课、班前会议、交接班会议等平台进行强调、提醒。通过几个月的摸索之后，可以尝试与员工的收益进行挂钩，但必须循序渐进，一步步来，让员工养成一种习惯。

实习B组反映的部分内容

1、操作人员不熟悉生产工艺流程，不清楚生产线的关键控制点和关键控制参数，生产时工人缺少操作参数和测量工具，凭经验操作，产品质合格率难以保证；

2、工人在危险岗位工作时没有穿戴有效的防护设施；

3、原料数据不登记或不完善；

4、离心分离时大量晶体粉末分散空气中，现场设备清理不干净，反应槽里有大量的结晶体和垃圾；

5、交班手续没有做好，存在上一班组落任务情况；

6、工人的劳动纪律不强，个别工人毫无下属意识，有些工人工作消极而被动，推一下才动一下，粗放式生产，存在各种浪费；

7、对生产过程中出现的异常情况不重视，不及时报告，如：包装用秤易产生偏差，经常过重但没有及时处理的机制，渣头等半成品堆积，久不处理。 改进建议：

总体上，XX车间较XX中试车间和谐，精神面貌略好，XX车间管理比XX中试车间要好些。除了与XX中试车间一并裂出的问题外，并无特别的问题。但关于XX的投料上，是否可以在XX输送管道上安装流量表，使投料量有个度，以防止加入过多浪费，甚至溢出伤人。对原料消耗统计也提供了数据。其他的改进建议有以下几点。

1、车间应经一步完善生产管理制度，针对生产过程中出现的问题制定出相应的措施并付诸实施。

2、管理人员的工作方法有待改进，平时多加强管理方法的培训。

3、建立和完善生产评估制度，做好生产成本的计算。

4、加强与兄弟企业的交流联系，在生产工艺和管理方法上取长补短。

五、结束语

以上是“外派管理员”在XX公司的XX、XX中试两个车间岗位培训实学习的总结，“问题反映”提得好不好，敬请批评并指正。

今年是我们集团公司的“管理年”，X总在20xx年的年终总结会上说，要加强我们的“管”和“理”，在“质”上要有所提高。目前我们集团公司正在推行标准化管理，那么，对于我们生产单位，如何实施标准化呢？制定出相对完善的SOP工作流程，延展到产品的生产，从原料到产品的实现，需要有一个生产岗位操作规程，也可以叫“作业指导书”，有岗位操作记录，至少要象目前XX车间的做法，有XX产品生产岗位操作记录，由岗位人员按照生产实际如实填写，初始可以不完善、不全面，在执行以后逐步完善。我们作为管理人员，就是要在管理上做工作，所谓“管”，就是制定出SOP工作流程，通过运用，逐步完善；而“理”，就是根据所制定的工作流程，督促执行，不懂的就要做“生产岗位技能培训”，现场教会岗位操作工人，现场理好工作环境和劳动秩序，只有这样，我们的“管”和“理”才能有质的提升。

总结报告完毕，不当之处，敬请批评指正，谢谢！

XXX

201X年XX月XX日