1. 实验目的：

（1）了解MAHO MC50加工中心的组成、功能与基本操作等知识。

（2）熟悉加工中心夹具、刀具的选用原则与自动换刀等知识。

（3）加工一直径6cm，高10cm的圆柱。

2. 实验仪器及设备

（1）配CNC432数控系统的MAHO MC50卧式加工中心；

（2）夹具：组合家具若干；

（3）量具：1-150mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺；

（4）刀具：铣刀、钻头、镗刀等；

（5）直径6cm、高10cm的圆柱形塑料工件。

3. 实验内容

（1）学习相关知识内容，并作相关实验准备；

（2）了解MAHO MC50的组成及功能：

MAHO MC50 是一台卧式的四轴联动镗铣加工中心，带有自动换刀（48位刀库）和工作台自动交换装置，具有铣削、磨削、钻削、螺纹加工等多种加工工艺手段。适合加工精密、复杂、多工位、工序集中的异形类零件及箱体类零件。

l  基础部件。它是加工中心的基础结构，由、床身、立柱（1、2）和工作台（3）等组成。

l  运动轴：移动轴X、Y、Z，旋转轴B（1、2、6、3）。

l  主轴部件。由主轴电机、主轴和主轴轴承等零件（6）组成。

l  数控系统。加工中心的数控部分是由CNC装置、可编程控制器（PLC）、伺服驱动装置（14）以及操作面板（13）等组成、它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

l  自动换刀系统。由机械手（8）、刀库（11）等部件组成。

l  辅助装置、包括冷却液（5）、防护（7）、气动（9）、液压（10）、润滑（12）、排屑和检测系统等部分。

l  托盘装置：自动换刀工作台（4）。

（3）熟悉开机过程。

Ø  启动机床：

l  打开机床紧急制动按钮，机床进行硬件检查；

l  检查三个紧急制动按钮，保证处于开启状态；

l  连续按机床启动按钮两次，同时按 Clear键，启动机床液压系统，清除错误信息。

开机后屏幕显示如图所示：

第一行表示机床现在所处的操作模式是手动或自动等。

第六行到第十一行显示的是机床四个坐标轴位置，COMMAND下的是命令值，ACTUAL下的是当前的位置，DIST TO GO 下的是还需加工的距离。

第十三行到第十五行显示的是进给量、主轴转速、刀具号。

第十六行到第十七行显示的是当前是使用的G指令、M指令。

第二十四行对应F1~F5五个功能键。

Ø  对机床参考点（会参考点）：

在以下几种情况下必须对参考点：

1.        打开机床和CNC系统；

2.        更改测量系统后；

3.        调用诊断模式后；

4.        机器常数贮存锁定；

5.        电源中断。

6.        按Enter键，选择机器轴Ｘ－ＲＰ，Ｙ－ＲＰ，Ｂ－ＲＰ；

7.        按执行建

机床找正参考点。

Ø  对刀库参考点

对完机床参考点后，必须对刀库的参考点。

1.        按Enter键，进入TEACH IN模式；

2.        按左右键选择刀具标记T

3.        按1；

4.        按Enter确认；

5.        按执行建，找到参考点。

此时，机床参考点、刀库参考点都已找正，机床处于待命状态。

（3）手动控制各轴运动

     在机床控制面板的第三部分左边的如图所示的键位区是用手动操作时的。

     在MANUAL状态下，屏幕第四行显示JOG CONTINUE时，按住各方向键X、Y、Z、4，机床按设定的进给量移动，释放方向键，机床停止运动。

（4）单记录程序模式

     有两种类型的单记录程序

1. 无贮存的单记录程序，即TEACH-IN MDI OPERATING 模式。

2. 有存贮的单记录程序，即TEACH-IN PLAYBACK OPERATING 模式。

     对于第一种类型，按TEACH-IN MDI显示在屏幕第一行；

     按左右键光标控制键，移动光标到需要执行的命令字符上；

     输入相应的数值；

     按ENTER键；

     按执行键，机床将执行输入的指令。

（5）输入主程序

l  MANUAL状态下按PROC-MEM键，屏幕显示最新的执行程序；

l  按F5键，显示寄存器中所有的程序；

l  输入新的程序；

l  按ENTER键；

l  按STORE键；

l  按左右键选择需要的指令；

l  输入正确的数值；

l  按ENTER键；

l  每当一条指令输入完毕按STORE键；

l  全部程序输入完成后，按MANUAL键

（6）零点偏移量（工件坐标系零点）输入和修改

在MANUAL模式下，按PROC-MEM键；

按MENU键；

按左右键光标控制键，移动光标到需要修改、输入的G指令处；

输入坐标值；

按ENTER键；

输入、修改完零点偏移值后，按STORE键；

按MANUAL键

（7）输入刀具参数

     有以下几点需要注意：

     1. 手动将刀具分别安装到刀库对应的刀位；2. 分别设定刀具号T、刀具位置P、刀具半径R等数值。

（8）测试程序

（9）执行程序

1. 单步执行：按SINGLE键，按执行建，机器执行一条指令，按执行建，机器执行下一条指令，直到执行完所有程序；

2. 自动执行：按AUTO键，按执行键，机器自动执行所有指令，直到完成。

（10）了解加工中心适用夹具

采用组合夹具

为了简化定位与安装，家具的每个定位面相对加工中心的加工原点都有精确地坐标尺寸

夹具应具有尽可能少的原件和较高的刚度

家具的空间位置要合适，防止夹具发生与刀具轨迹干涉的

尽量在一次装夹中午完成所有的加工内容

夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度应保证在0.01~0.02mm以内

（11）熟悉加工中心的刀具

数控铣刀类：平底立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀。鼓形刀和锥形刀等。被加工零件的几何形状是选择数控铣刀类型的主要依据

数控铣刀选用原则：既要求精度高、强度大、、刚性好、耐用度高、有要求尺寸稳定、安装调整方便

数控铣刀材质类型：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼（CBN），聚晶金刚石。刀具材料是影响切削用量的重要因素

刀具装夹方式

 

第二篇：数控车床,加工中心实习报告

青岛理工大学琴岛学院机电工程系

实习报告

实习类型： 毕业设计 实习地点：专业名称: 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 指导教师:

20xx年x月x日

实习目的：对数控机床的安装生产及原理的认识，进一步了解数控机床的工作流程，增强

工程实践动手能力，培养创新意识及综合设计能力，同时收集相关资料，为专

业课程设计做好准备；

实习地点：青岛华塑机械制造有限公司；

实习时间：20xx.1.5－20xx.1.20;20xx.2.7－20xx.2.20

白驹过隙，转眼间一个月的实习时间结束了。此次实习，公司领导对我们这些实习生给予了高度重视，并给我们制定了详细的实习计划，让我们有机会与工人师傅面对面的交流学习。实习结束后，我受益匪浅，收获良多！

一 公司简介：

青岛华塑机械制造有限公司位于青岛胶州市胶州湾工业园区，占地面积30000平方米，建筑面积15000平方米。距青岛国际机场30公里，公司技术力量雄厚，开发能力强，在先进的管理体制下，以新技术，新材料，新工艺，生产各种挤出生产线。产品远销欧州，南美洲，中东，东南亚，大洋州，非洲,独联体等许多国家和地区。

华塑公司始终以开拓创新的精神，紧跟世界塑机行业的发展趋势，所生产PE、PVC管材生产线(Ф16-Ф1200mm)，均以优质、高效的产品形象赢得国内外客户的认可，作为国内外最早成功开发卧式结构,链式传动Ф38-Ф200mm双壁波纹管生产线的厂家，几年来保持很好的业绩。20xx年我们开发出卧式结构,链式传动Ф200-Ф500mm双壁波纹管生产线，20xx年我们又开发出Ф200-Ф800mm双壁波纹管设备采用卧式结构、梭式传动、西门子数控控制、伺服电机、在线双层扩口，密封水冷却等方式，完全可以替代进口设备。

秉承技术制胜的发展宗旨，华塑公司愿为国内外客户提供品质卓越、制造精良的波纹管成型设备及管材生产线，以高科技，、高效率为客户谋求最大的企业利润。

华塑公司愿和广大客户携手并进，共创未来!

主要产品：

1、HDPE双壁波纹管生产线（Ф32-Ф1200mm）

2、UPVC双壁波纹管生产线（Ф38-Ф1000mm）

3、HDPE供水/燃气管材生产线（Ф16-Ф1200mm）

4、PVC多功能管材生产线（Ф16-Ф630mm）

5、HDPE大口径中空壁缠绕管生产线（Ф200-Ф3000mm）

6、PE/PP/PA/PVC单壁波纹管生产线（Ф4-Ф200mm）

二 实习过程：

(一)、 对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的师傅来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有师傅指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得那天，师傅开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算，让我对大学学习的数控编程又有了更深的理解，对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够

看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。

( 二)、 实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。

(三)、理论知识的学习和理解

对于图书馆借的的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三实习总结：

通过一个月的实习，我更懂得了“知识就是力量”的含义，也更明白了“路漫漫兮其修远，我将上下而求索”的内涵。“知识就是力量”它意味着一个人的专业知识只有积累到一定程度后才能在工作中独当一面。这在生产机械中是经常见的。典型的加工工艺也许初学者都可以很好的把握，但是特殊的一些就不好说了。这时候需要你有足够的专业知识积累才能写出合理的生产工艺来。这就需要坚持不懈的学习，要成为一个优秀的工程师必须“活到老，学到老”，在行业内不断学习和创新！也只有这样才能更好的适应时代的变更，永远处于时代的前沿。

在这一个月的实习中，如果要我说生产实习学到什么东西，我也会说出很多很多，但是最昂我深刻的不是那些专业知识，是那些老员工身上的精神！因为我觉得专业知识学起来很容易而真正难的是那种敬业精神！

一个月的实习已经结束了，我的大学生活也即将结束了，但是我们要走的路还很长。在这才实习中，我们看到的只是行业知识的冰山一角，这就提醒我们要巩固好自己的专业基础知识，才能跟好的去应对将来的工作！