20xx年度品质部工作总结

一、20xx年度质量目标完成情况简析：

1、20xx年公司总生产入库面积63806.52㎡，总报废面积771.232㎡，总报废率1.2%，产品合格率98.8%（目标≥98.8%，达标），较xx年产品合格率98.17%提高0.63个百分点。其中S/D PCB入库面积：48165.23m2 ，报废面积： 600.594m2 ，合格率：98.75%（目标≥98.3%，达标）；RF PCB入库面积：15645.54 m2 ,报废面积：170.638m2 ，合格率：98.9 % （目标≥98.5%，达标）。全年产品质量状况具体详见图1、图2：

图1：FR4/RFPCB合格率逐月走势图

10099.59998.59897.59796.5

1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

图2：FR4/RFPCB报废面积逐月统计表

2、20xx年总计出货11645批次，补料629批次，补料批次比为：5%，较xx年批次比7.75%下降了2.75个百分点；20xx年共计出货63806.52m2，补料面积579.62m2，补料面积比为：1.0%，较xx年面积比1.7%下降了0.7个百分点。全年补料状况具体详见图3、图4：

图3：补料款数逐月统计表

图4：补料面积逐月统计表

3、20xx年各主要部门报废面积统计：

图5：20xx年各主要部门报废面积比

1.50%2.30%1%0.20%2%

93%

4、20xx年生产部各班组报废面积统计：

图6：20xx年生产部各班组报废面积比

1%

4%

5、客户投诉方面：

20xx年共计收到客户投诉177批次，投诉率为1.52%（目标≤2.0%，达标），较xx年1.96%下降了0.44

个百分点。

6、内部质量报废经济损失情况：

经统计，20xx年内部质量报废经济损失共计369752.35元（不包括客户质量扣款损失），全年经济损

失额及比率详见下表：

图7：20xx年报废经济损失额逐月统计表（单位：元）

6.1、

图8：生产各班组报废经济损失比率

2%

4%

7、CPAR分发状况：

20xx年共计发出：128份纠正预防措施单，回收了128份，对所有的问题点均进行了原因分析，并制订了相应的纠正预防方案，并已实施验证，本年度的纠正预防措施的问题点主要集中在：V割深浅不一，漏V割，不看单生产做错，不做首件批量报废，单面板未镜像，槽孔铣大铣小问题，下错单，湿膜入孔，孔无铜等。 8、20xx年度重大质量事故统计如下：

9、20xx年度工作小结： 品管方面：

1、来料缺乏管控，受人员因素的影响，品管部一直缺一位在岗IQC，来料工作仅对板材进

行了检验，其它物料，如：化工类原材料、辅助用料、及外加工产品均未进行检验，对产品质量稳定性方面存在极大的隐患。

2、过程监控力度不够，品管人员对纠正预防执行情况监控力度不够，故较多的质量事故重

复再发生。如：漏V割问题、V割深浅不一，不做首件导致批量报废等问题。

3、专业水平有限，品管人员的专业水平有限，处理问题及发现问题能力不强，对质量问题

常处于被动状态，以致有部分生产人员有相信品质技术人员还不如相信的自己的观念。 4、体系运行和维护方面，具体表现在质量记录不完整，填写不规范等问题。 产线品质方面：

1、产品产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的责任心存在严重不足，个

人自检能力缺乏，致使在作业过程中未做到细微处，个人行为的随意性造成产品报废的问题比比皆是。

2、对规范操作及要求的执行力不强，实际我们的员工接受岗位培训后也知道质量的重要

性，稍欠缺的就是“强烈”的质量意识，从而造成较多的产品非技术因素报废。 3、班组长的监控管理力度不够，班组长作为一线管理人员，最重要的就是以身作则、带

头落实，对员工进行指导培训，质量意识只有在不断的强调重复中强化。

报告人：刘小红 20xx年x月x日

 

第二篇：质检部20xx年年度工作总结报告

质检部 20xx年年度工作总结报告

“喜庆爆竹送玉兔，吉祥梅花迎金龙！ ”自加入栢高这一 新的团队至今已有四个多月的时间了，在这段时间里一直得 到各部门同事与公司领导无私的关怀与帮助，使我对建材马 赛克这一行业的生产、 检验、 应用等各方面有了一定的认识， 同时也增强了我对本职工作的兴趣与信心！ 在这段时间里，令我感触最深的是在生产 PA182 皓白琉 璃这一订单，我们一线的技术人员在与各部门的积极配合 下，不辞辛苦，任劳任怨，虽然没有显著的成就效果，但也 可以开始进入了初步生产阶段。这些足以证明我们栢高人是 有“团结拼搏，不懈奋斗”的精神的。我相信，只要我们坚 持以公司统一目标管理为思想，不久的将来，在建材马赛克 的行业领域里，我们就会有着属于自己的独特之处，那就是 象征着栢高人自己的一种企业文化。 回顾这几个月以来所出现的种种质量问题，作为品管部 门的一个管理者，我首先要检讨一下自己，由于工作安排的 疏忽， 造成了多次批量性质量问题的出现(例如： PA173 订单， 型号 28.771，23*48*8 规格产品造成批量性吸水现象等)，针 对这些问题，在 20xx年我会作出以下几点的品质管控及改 善预防措施： 1. 20xx年x月份起成立新产品开发技术工艺部门， 负责

决定原材料的使用，新产品的试产，样板制作以及产品工艺 作业指导书的制作与下发归档。 2. 各工序（开界、印色、切摆、窑炉、冷喷(喷砂)、铺 贴，进料等）都必须开具《检验通知单》 ，并通知该工序质 检去验货，合格后贴上《合格产品标示卡》标示，才允许流 入下道工序生产，每工序的当周质量状况会以《周质量统计 目标值》对比，在各部门公布栏反映当周的质量状况。 3. 对出现突发性质量问题，由工艺技术部门联合相关人 员分析原因，制定产品异常预防纠正改善措施计划，并由各 工序质检人员负责跟踪确认改善纠正后效果。 4. 加强质检岗位人员质量意识与产品工艺相关培训，至 少每月两次，新产品投产时，召集各部门相关人员开产前会 议，做好定性质量问题和隐性质量问题的预防措施计划，排 除出现质量问题而造成的成本浪费（包括工时浪费、检验浪 费等情况） 。 5. 导 入 “ 6S 管 理 ” 及 “ ISO9001 质 量 管 理 体 系 ” 、 “ISO14001 环境管理体系” ，明确公司的目标管理方向。 最后，我希望在 20xx年各部门都能够目标一致，达成 共识，争取进步进步再进步，加薪加薪再加薪！ 报告人：石建源 20xx-1-11