七月份总结

根据公司运营转型的指导精神方针，遵照厂部运营转型的指导方针，按照运营转型办公室的具体要求，质量管理中心在七月份围绕运营转型项目战术实施计划（TIPS）开展了一系列卓有成效的工作。现将我部门七月运营转型项目战术实施计划开展情况做一具体汇报。 在水泥厂运营转型项目战术实施计划中，质管部共有八项具体活动：

一、3.2.3对增湿塔回灰进行取样分析，制定取样周期。

我们固定为每周的周一对增湿塔回灰、入窑灰进行取样，并进行仪器分析以及R2O和Cl-的检验，检验结果在最短的时间内向车间反馈。

二、3.3.4质管部积极与车间沟通，根据窑煅烧情况和运转情况及时调整配料方案。

我部门每天将通过熟料外观颜色、密实度，过程控制数据结果以及与烧成车间进行沟通的掌握的信息了解窑煅烧情况和运转情况及时调整配料方案，以保证窑的煅烧正常。

三、4.1.1质管部对进厂脱硫石膏水分、工业副产石膏粒度等指标进行严格控制，原材料的化验结果向车间反馈，车间定期对进厂原材料进行抽查。（脱硫石膏水分<13%；工业副产石膏粒度<50mm）

进厂脱硫石膏每车进行一次水分检验、每200吨进行SO3含量检验。每月月底对本月综合样进行一次手工全分析检验，与二水石膏的强度对比实验。每周至少向制成车间反馈一次检验结果。

四、11.4.1及时准确掌握入磨原材料的情况

对出窑熟料、进厂粉煤灰、电炉渣、石膏、石灰石进行检验，以便及时准确的掌握入磨原材料的情况。

五、11.4.2根据入磨原材料的成分变化及时调整分析仪器的相关参数

通过掌握每天的入磨各种原材料的检验结果，根据出窑熟料的成分及各种进厂原材料的成分变化，及时更新分析仪器的相关参数，保证分析仪器检验结果的准确性和可靠性。

六、11.4.3做好仪器的校验与对比工作，保证仪器检测精度 每周对生料、熟料及出磨水泥做手工与仪器对比工作，每班在仪器工作之前做仪器漂移校验工作，保证仪器检测精度及仪器的可靠性。

七、11.5.1制定配料方案评价管理办法，每月对配料方案进行评价、考核和调整

每月对配料指标完成情况进行统计根据配料方案评价管理办法对每月的配料方案进行客观深入的评价并且纳入考核，通过评价查找出不足之处进行分析，根据分析结果进行相应的调整。

八、11.5.2严格执行已制定的最优化的配料方案

我们将根据产品质量，每月月初制定的水泥的最优配料方案，在保证出厂水泥的质量的前提下，严格执行已制定的最优化的陪料方案。在入磨原材料成分发生较大波动或入磨原材料品种发生变化时及时调整配比，以期达到使用最优化的配料方案的目的。

此外我部门针对自备电厂的粉煤灰和电炉渣进行了大量的试验，

用以确定粉煤灰和电炉渣的使用方案。通过我们大家的努力已基本却定了自备电厂粉煤灰和电炉渣在入窑和入水泥磨的原料中的使用方案，已在生产中执行通过反馈的结果进行调整和优化，

运营转型是公司为实现极具挑战性的运营业绩目标，主动开展的彻底、持久的运营变革。我部门将不满足于在时间节点前完成运营转型项目战术实施计划，而是要将运营转型的理念、工具、工作方法进一步深入到我们部门的每一位员工，深入到每一项具体工作中。把运营转型工作当成一项基础工作，一项首要工作来做。提高我们检验的精准度和可靠性，优化我们的各种配料方案，进一步加强质量管理的力度，为企业的运营转型提供有效的助力和保障。

质量管理中心 20xx.8.9

增湿塔回灰检验制度

1. 增湿塔回灰检验频次：1次/周；

2. 增湿塔回灰取样人员：每周一白班值班长；

3. 增湿塔回灰检验项目：仪器分析、R2O、Cl-；

4. 增湿塔回灰检验结果反馈：仪器分析当天；R2O、Cl-三天；

质管部与烧成车间沟通制度

1.每天关注熟料外观颜色、密实度，根据窑煅烧情况和运转情况及时调整配料方案。

仪器的校验与对比工作制度

1. 每周一做手工与仪器对比工作，保证仪器检测准确度；

2. 每班做仪器漂移校验工作，保证仪器检测精度。

配料方案评价管理制度

1. 每月对配料指标完成情况进行统计并考核。

最优化的配料方案管理制度

1.根据产品质量，及时调整配比，以达到最优化的配料方案。严格执行已制定的最优化的配料方案。

工业副产品石膏检验制度

检验频次：水分每车检验，每200吨进行SO3含量检验，每月进行全分析检验。

具体负责：质量管理中心控制班组

入磨原材料检验制度

检验频次：每天对进厂粉煤灰、电炉渣进行检验。

具体负责：质量管理中心控制班组

及时调整分析仪器的相关制度

根据入磨原材料的检测结果，在入磨原材料的检测结果异常或波动较大时，及时查找原因，调整分析仪器的相关参数。

配料方案的评价、考核和调整

每月月初制定出本月各个品种水泥的最优配料方案，经技术部认可即按此方案执行，每月对配料方案的执行和完成情况做好记录并考核。

严格执行已制定的最优化的配料方案

根据每月月初制定的水泥的最优配料方案，在保证出厂水泥的质量的前提下，严格执行已制定的最优化的陪料方案。

 

第二篇：运营转型培训工作总结

在公司领导的大力支持下及各部门领导、员工的积极参与下，为期一周按计划稳步推行的运营转型工作培训结束了，对运营转型是什么，做什么，如何做也有了初步的理解。

什么是运营转型？就是企业为实现极具挑战性的运营业绩目标，有意识的加强开展的彻底的、可持续的基础管理工作，通过对包括运营体系、管理架构和员工行为理念的持续改善来实现企业全体员工工作方式、理念、思维和行为从原有方式到精益求精、追求完美转变，使之成为一种习惯。通过精益生产规划，并严格遵循准备、诊断、设计、计划实施、固化完善五步法原则以现场目视化看板为抓手，建立现场问题解决机制，实现对产品组合，工艺流程优化和现场标准化作业，改善工作效果和执行力，优化资源的配置、实现生产操作流程的标准化以创造价值并将生产过程中的浪费、波动性、不灵活性产生的损失降低到最小程度，从而降低能耗和物料成本，实现降本曾效益。通过对运营组织和职能的优化，实施高效、全方位、可持续的改善的业绩管理体系，以便给各级员工，特别是一线员工更有力的支持和激励。以及改变员工的思考方式和行为理念，使员工士气和理念彻底改变，树立奋发向上、精益求精的工作作风，提高工作技能和业绩水平，培养和形成一大批即懂技术又具有精益运营管理的管理专家。

运营转型做什么？怎么做？就是通过对实际生产过程中的原始数据进行收集、整理，建立有效、可靠的数据收集系统，真

实有效的反应生产实际情况，并进行科学分析、观察收集现场一线员工的改善建议，改善意见的形成，通过头脑风暴方式来找出现阶段实际生产过程种存在问题的主要原因和潜力，用价值流图进行优先排序，确定改善空间，并制定可行、持续性的规范化操作，严格执行，并通过课堂和实践相结合的方式，达到对于开展工作方式、方法上的统一，让员工积极参与，对员工提出的意见和建议将以透明化的方式进行沟通，通过目视化看板对实施的进展适时跟踪，有效推进转型工作。

实际设备管理的过程中，我们通常通过设备运转率或者设备完好率来衡量设备的运行情况，弱化了故障维修成本及检修的标准化操作，由于缺乏科学有效的分析手段，不能及时找出故障产生的根本原因，从而导致在生产过程中不断出现同样的故障。培训中的设备策略，以及设备整体运行效率给我们提供了一套科学的理论依据和管理方式，通过重新设计、操作方式的改变来减少高成本故障的发生，权衡、优化预防性和故障维修，在生命周期内优化备件成本来最大程度降低设备维修总成本和由此造成的停机总时间，彻底改变过去靠经验、习惯性思维的模式，实现设备的高效运转。

在下阶段的转型推进过程中，希望在各位老师的指导下，通过自身的积极参与，能将培训阶段的理论知识及分析方法应用到整个运营转型的推进工作中，使自己的专业技术及管理技能得到全面、全方位的提升。