XX厂XX车间20xx年5S、TPM、精益生产总

结

总结：

经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力，我车间全年份改善提案共计1200件，上报厂部亮点150件，人均提案数为15件。OPL共计制作1500份，人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次，不合理发现累计共1433项，现已全部解决。

5S：

5S今年的主要内容是“回头看”，即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求，按计划在车间范围内进行5S活动，特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组，通过本次活动的开展，将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐，点检员们凭借自己高超的手艺，在工具箱中制作各种工具摆放架，使箱子的容积得到最大程度的使用。

在今年年底，车间应办公室和机动科要求，对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总，统一粘贴标识，并在库房的显著位置悬挂平面布置图，使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力，车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序，使库房的面貌焕然一新。

TPM：

今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进，并完成了二阶段的验收。在这一年中，按照厂部的要求，查找和治理两源，先后进行了“紧

固困难源”、“点检困难源”等集中治理，取得了较好的效果，其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。

在厂部科室技术人员的帮助下，车间于4季度开始指导职工绘制三现地图，通过上网搜索各种设备平面图，给职工讲解设备的结构和原理，使职工进一步了解设备的内部结构，而不局限于表面。通过一段时间的培训，职工对设备内部有了了解，绘制三现图时也更加轻松，其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖，为车间挣得荣誉。 精益生产：

精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下，重新修订了交接班票的内容，使交接班票的内容更加全面；制定了新的交接班流程，重点增加了交接班双方共同巡检，使得交接双方可以对设备进行有效检查，避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制，并制作了VCR，对流程中不足之处予以改进，使这一制度规范化。

随后推进的是点巡检制度。车间根据实际情况，对现有系统进行了划分，将出炉、机、电三大系统划分为若干小系统，并根据每个系统的内容制作教案，对职工进行培训。做为样板区的电气发电机系统，车间先是组织技术人员对职工进行基础知识培训，然后组织职工互相培训，让每一名职工都参与其中。由于职工水平参差不齐，车间对职工间互相培训也各位重视，安排每名职工讲解他最擅长的部分是本次活动的亮点。职工在讲授过程中大大提高了自信，同时也认识到了自

己和别人的不足，为接下来的进一步学习打下基础。

下一步打算：

尽管这一年我车间在基础管理上进步很大，但距离优秀车间仍有一定的差距。在新的一年里，我们要不断提高自己的标准，不断提高对自己的要求，保持高水平管理。巩固现场5S成果，规范TPM活动流程，继续推进精益生产，使车间的管理水平迈向更高的台阶。

 

第二篇：20xx年车间精益生产总结

精益生产工作总结

20xx年是潍柴推行精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，铸锻厂整个生产面貌有了翻天覆地的改观，车间生产环境有了很大提升，现将半年来精益生产工作汇报如下：

一、 现场的整理整顿

1、 对4个工段生产现场进行区域划分，并按照标准画好道路

线，定置区域线等，全面清理车间内不需要的物品，所有落地物品实行 “三定”，对车间物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识；

2、 KW造型线色彩管理，更换了KW线东墙上及南侧几块比

较陈旧的看板，重新粉刷墙面，焕然一新；

3、 对车间所有立柱涂刷虎型纹，在叉车出入频繁的路段张贴

安全标语；

4、 拆除原来破旧不堪的洗手池，合理利用空间，重新规划建

设了崭新的洗手池，为职工安装自动热水器，方便了大家的工作、生活；

5、 对芯子进行了细致的划分，并合理规划芯子存放区域，使

得原来拥挤的现场一下子宽敞的很多。

二、 信息角及班组管理园地

1、 在组芯老跨南侧设立了WOS精益生产信息角，用来展示

班组内的亮点及不良现象，奖惩并用，为班组管理工作的

推进起了良好的促进作用；展示了每个季度的班组持续改

善项目，使得现场改善成果目视化，并做到及时更新，起

到了一定的激励作用；

2、 设立班组管理园地，展示了班组生产、安全、质量、成本、

人事的全面信息，要求每月由班组长及时更新，使班组信

息透明化，使得每一位职工对班组运行情况一目了然。同

时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避免或应对

异常情况；

3、 大力推行班组基础建设，将各工段更衣箱喷漆翻新，要求

班长内所有物品定置管理，衣物按照定置图摆放，对班组

人员进行培训，贯彻精益生产理念，提高对班组工作要求

的标准，取得了良好的效果；

4、 KW线设立生产管理板;并可视化;作业人员能够清楚的了

解生产管理板的作用，并能够认真填写和真正运用。

三、 标准作业书

1、 各工段根据自身情况进行了工序划分，各工序编制 “两

书三票”，两书将操作要领以及需要注意的关键点进行目

视化，规范操作者动作要领，对铸件质量的提升起到了一

定的作用。有山积表，并可视化，在现状工序上及时进行

改善，从而进行再分配，工序能力表，并可视化，明确加

工能力（吨）和循环时间。

2、 对全体班组成员进行了“两书三票”的培训，是职工理解

两书三票的制作目的及其作用，真正用来指导工作。

四、 人和物

1、 按照工序划分，制订了多能工的培训和推进计划，并组织

实施。

2、 将安全守则存放在现场，并制作劳保用品佩戴示意拍，实

施安全活动（安全点检、安全教育、有惊无险提案），时

刻提醒职工安全第一，确保了全年无工伤事故。

3、 制作物料状态看板，确定了各种物料的合理的标准库存，

确保现场存放的物料在标准范围内，减少库存的浪费，并

在研究实现先进先出的方案。

五、 设备及质量

1、 设备现场作业文件齐全、合理（点检要领书、设备操作作

业指导书、设备维护保养指导书、设备润滑作业指导书），

设备点检卡实现目视化，建立设备故障统计台帐,每台设

备都有故障记录单和防止再发记录，制订设备日常点检、

专业点检制度，并按制度执行,点检及时、真实。

2、 现场设有质量曝光台，展示了不良品的具体缺陷、并分析

发生不良的情况、制定了防止再次发生不良的对策等。有

效防止了同一缺陷的反复出现。设立质量关注点。

3、 对一线员工进行了QC培训活动,是班组长对QC活动的内

容能够清楚的了解;并积极参与了QC小组活动，自主积极

的选择主题，成立QC活动小组，并制订计划组织实施，

并在班组管理园地张贴QC活动原值，QC小组活动的计

划和实施情况在班组内实现可视化。

工作中的问题：

1. 两书三票的制作不够细致，工序划分也不是非常的合理；一线职工对两书三票理解还不够透彻。两书三票的制作亟待由班组自身来细化。

2. 车间生产情况复杂，先进先出尚未找到合理的解决方案。

3. 精益生产下一步的重心应转向班组，通过加强对班组长及班组员工的培训，提高其技能，真正做到从班组精益，发挥全体员工的主观能动性，从根本上改变精益生产工作的被动性。

铸造二车间 20xx年x月x日