20xx年设备管理总结

设

备

管

理

科

20xx年12月20日

太钢集团临汾钢铁有限公司炼钢厂

20xx年设备管理总结

20xx年公司要求全员转变思想观念，增强主人意识，积极应对金融危机，围绕各项指标，以低库存、低能耗为主导思想指导全年的工作。

设备管理科在上级部门设备管理部的指导和支持下，紧紧围绕“降低备件库存、减少维修费用、加大节能减排力度”这个目标，进一步推进点检管理，确保设备低成本、低能耗运行。

一、 持续推进点检管理制度，发挥点检员的作用，促进设备管理上台阶

在认真总结20xx年点检管理工作推进过程中出现的各种问题和不足的基础上继续推进点检管理工作，完善各项制度和技术文件、作业文件，使点检定修工作更上一个高度。

1、通过集中管理物资存放点，实现全厂物资共享，实时掌握物资超储数量，从而严格控制物资计划，以降低物资库存资金。同时使现场备件管理要逐步达到规范化。

2、继续深入开展点检员的劣化分析。准确掌握设备技术状态，作为设备维修和物资计划申报的依据。同时大大减少设备运行故障，降低设备运行成本。

3、各点检区做好进厂物资跟踪记录对物资质量验收跟踪记录、使用记录等，确保备件质量。

4、加强车间特种设备的管理力度，要求建立特种设备台帐（吊具、叉车等）。

5、完善了设备档案管理，明确了技术档案和维修档案的填写流程和方法。

6、规范了物资计划的申报、领用、报废等处臵流程，严格执行《物资管理制度》。

7、完成了天车超载装臵的安装和调试工作。

8、督促车间组织岗位人员认真学习“点检、维护、检修三方协议”，提高操作工的岗位点检技能以及维修工的检修质量。

9、润滑是机械设备非常重要的维护手段，大部分机械故障和润滑有关，点检区实行每月进行设备润滑分析。

10、召开蒸汽、煤气消耗、煤气回收相关的研讨会，提高煤气回收的数量和质量，减少蒸汽直排，控制压力，降低内部使用压力，提高外送量。

12、制定了设备相关标准。

通过以上各项措施的实施，在基础管理方面进步不少，主要集中在规范了物资管理方面，同时设备运行也比较平稳。

二、 加强能源介质管理，下大力度做好节能减排工作

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通过一系列的措施来降低能源介质的消耗，同时提高回收介质的品质和数量。年初制定了详细的责任指标，并将指标分解到各车间，制定出详细的考核办法，做到考核与指标挂构，充分发挥激励作用。

1、提高煤气回收的数量和质量

A、充分发挥岗位点检和专业点检的点检职能，认真检查除尘系统，加强维护，保证整个系统的密封性。

B、合理控制吹炼供氧，提高回收煤气的品质。

C、提高炉前操作工的操作水平，严格执行降罩操作，确保回收煤气的品质。

D、提高一次倒炉率，增长回收时间。

E、确保系统平衡，杜绝拒收煤气，同时提高铁水的温度，确保合理的吹炼时间。 F、特别加强回收系统仪表设备的维护，达到测量准确，监测实时可靠。

2、降低工业、软水的消耗

A、杜绝软水溢流。

B、确保汽包运行在中低水位。

C、禁止连铸水池补工业水。

3、调节和控制回收蒸汽

降低内部用户的蒸汽压力，同时减少内部用户点，增加整齐的外用量；减少蒸汽直排，从而合理调配蒸汽的使用。

4、合理控制氧气消耗

A、提高一次倒炉率、一次命中率。

B、稳定操作。

C、将氧气控制在炉内开氧，减少氧气浪费。

5、规范煤气回收的操作和控制

A、从降罩要求，不能频繁进行烟罩操作。

B、严禁使用空气来进行氧枪口、下料管气封。

6、完成情况分析

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三、 严格控制维修费用，合理安排大中修、定修项目的实施

本次检修项目共106项，其中电气检修项目59项，机械检修项目44项，外委检修项目3项。检修时间30小时，全部完成。（ 20xx年外委项目3项，共计148项，检修时间48h）

1、检修的准备工作

为确保检修项目的保质保量完成，每项检修项目均有专门的负责人，并要求各检修车间根据本车间的检修项目制定检修方案和检修措施，并提前对于关键技术部位的技术要求做好技术准备。

1）、为了确保外委项目的顺利实施，车间技术人员带领外委检修人员认真研究检修设备设备图纸，并到现场对检修场地、工具、安全等各方面细节进行确认、制定了详细的检修方案。

2）、由于各车间检修力量不平衡，炼钢厂内部根据各车间的检修力量和检修任务进行检修人员的调配，确保每个单位检修任务的顺利完成，进而为炼钢厂整体检修的按时完成打下基础。

3）、组织检修人员特别是调配检修人员进行安全学习，并签字确认。从检修人员的劳保着装抓起，同时对检修用钢丝绳、吊具、电葫芦及天车进行了全面的检查。

A 天车准备了各种检修工具、安全带、安全警示旗、9块安全警示牌、8个道轨阻挡铁鞋、6条接地封线。另外从生产班组抽调50名人员参加检修。检修之前，车间安全员组织所有参加检修人员进行安全教育，提高每个检修人员安全意识。

B 二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套，液压配管各种型号根据情况各准配5—10根等。液压油29桶。

4)、检修前一个月内，规定每周二下午召开检修准备协调会，准确了解备件材料的准备、外委项目的组织、备品备件的验收等情况，对出现的问题进行及早解决。

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5)、设备管理科详细制定了年修指挥部，明确每个人的职责并公布联系人的通讯方式；对各种能源介质的停、供做了详细明确的说明；对炼钢厂关键的检修项目绘制了进度控制图，以便整体控制检修的进度和质量。

2、检修的过程控制

检修过程的控制非常重要，是关系到检修质量和确保设备功能精度保证的最

根本，为了确保本次检修的质量跟踪，每个项目的负责人根据项目进度进行技术数据的测量和记录，下道工序进行前必须确保上道工序的精度。

1)、天车各检修车的过程控制数据以及测量数据

2)、2#连铸机主要过程控制数据

A 振动振幅（〒4mm），振动台架水平度（≯1mm）。

B 3-9组拉矫机接弧控制在0.3mm以内，从辊缝值看，相邻辊偏差控制在了0.5mm以内。

C 对二冷段进行了更换，调整接弧在0.3mm以内

3、检修的资材分析

1)、一连铸车间 总预算费用114229.8元，实际发生11.36万【20xx年

243122.2元】。

A、备件：部分使用超储物资。更换圆柱减速机一台9000元，椭圆减速机一台16800元，大包回转台减速机一台19800元。拉矫机辊子8根25071元。运输辊子3根 9166元，共计109809元。

B、电气：更换一切大车电机（YTSPEJ100L2-4/3KW 2060元）一台；更换二

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切大车电机（YPBE90-1-4B5-K/1.5KW 2060元）一台，更换一切车两枪相遇限位（LDD60-2H-F 417元）一只；二硫化钼9升315元；合计费用4852元。

2)、二连铸车间 总预算费用965802元，实际发生965802元【20xx年451168元】。

A主要装配件有：

二冷段1套，整组拉矫机1套，上机架4套，φ280辊子装配8根，φ320辊子装配1根，φ290辊子装配3根。万向联轴器2套。 B液压站更换液压油18桶。

3)、天车车间 预算费用10.2万元，实际发生费用10.6634万元【09年年修6.1246万元】。超预算4634元。

4)、运行车间 总预算费用12190元，实际发生16280元【09年年修费用41616

元】。

利用旧煤气阀4件，消耗了5桶透平油，3桶齿轮油与新布袋70条及大小阀门11个。

5)、机电车间 冶炼区预算费用3000元，实际发生费用4800元。

本次年修总预算费用119.42万元【09年年修费用172.14万元】。不包括外委项目：天车轨道和二板风道维修费用。

万元

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4、检修力量的投入

一连铸66人，1128工时。

二连铸60人，4088工时。

天车80人，2100工时。

运行120人，814工时。

机电冶炼区24人，960工时。

机电综合区15人，259工时

总计投入365人参与本次检修，不包括外委检修力量投入9279工时。

5、检修中不足的以及应该吸取的和借鉴的地方

1)、部分车间检修方案和检修网络图准备的不太细致。

2)、一连铸车间的检修方案制定比较详细到位，其他车间应该学习。

3)、本次检修认真落实了前期准备工作，考虑到各个环节。

4)、加大了过程跟踪和进度控制力度。

5)、提高检修施工进度网络图的绘制准确性和科学合理性。

6)、冶炼车间2#炉马道材料准备不充分，准备4根轨道，实际使用6

根，从运输部借2根。

7)、运行车间检修煤气作业时，没有和外单位取得充分联系，及时关

闭煤气眼镜阀导致检修过程中，吹扫氮气压力偏低，部分管道吹扫不干净。

8)、运行车间私自将一连铸软水从2#泵上改到主管道上，导致压力偏

低。

9)、3#汽包一个安全阀到期，因为旧安全阀经检验已不能使用，没有

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备用阀门，所以没有更换。 3、大中修完成情况

四、加大特种设备专项整治力度

根据公司下发的《关于开展“特种设备、电气设备和工业建（构）筑物”安全生产专项整治工作》的通知，炼钢厂积极组织行动，分别成立了特种设备专项检查组织机构、电气设备专项检查组织机构和工业建（构）筑物专项检查组织机构，并于各组织机构成立之后立即开展工作。经过20xx年的全年运作，各个组织机构都取得了不少的成绩，并解决了大部分现场实际问题，为炼钢厂的安全生产创造了有力的条件。

1、工业建（构）筑

在原有工业建筑管理制度的基础上进行了修订，完善了“炼钢厂工业建筑管理标准”、“炼钢厂工业建筑点检区域及点检事项”和“炼钢厂工业建筑隐患检查登记及处理台账”，并将各项制度的执行落实到人。明确了设备管理科、车间各工业建筑管理人员、班组的职责范围，将工业建筑设施的检查和点检责任落实到个人，理顺了发现、处理和维修隐患的流程，成立了以主管厂长为组长和科、车间主管领导为成员的工业建筑专业管理机构。充分调动炼钢厂各个车间的力量，做到了炼钢厂每根柱子每堵墙都有专人负责。

经过对炼钢厂各科（室）、车间工业建筑管理范围进行的划分，明确管理和点检内容事

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项，炼钢厂能对有安全隐患的部位及时有效的下发通知并采取必要安全措施。对各月工业建筑损坏情况由设备科工业建筑管理人员进行汇总分类后，统一报设备管理部，分阶段进行维修。

在20xx年炼钢厂分别对存在重大隐患的加料跨和铸锭跨吊车梁使用、天车运行制定了相应安全措施；重点对主厂房排架柱和支撑、屋架损坏状况、屋面漏雨情况进行普查并报设备管理部；充分利用炼钢厂自身力量，多次组织车间人员进行了屋面清灰、吊车梁轨道焊接，并立项维修了主厂房、库房、化验室、一连铸捞渣朋等屋面，清挖了主厂房内、风机房排水沟等，于10月份利用公司大检修的时间对加料跨、铸锭跨天车导轨梁进行维护。

2、特种设备

在特种设备专项检查组织机构成立后，要求炼钢厂各个点检区都熟悉自己责任区域的特种设备，积极参与到特种设备的管理工作当中，明确各个特种设备使用情况和鉴定年限，对到期要检验的设备及时上报并申请组织检验。经过20xx年全年的运行，完成了如下工作：

利用三周时间，配合特检所人员完成全厂20xx年到期特种设备的检测工作，共58台/套；完成了叉车的检验工作；整改了7台吊车的大梁下挠隐患。

完成钢包、铁水包耳轴检测的立项、检测工作；共查出安全隐患一项，要求二板停用该中间包，待隐患处理后再进行使用；

参与特种设备管理推进工作，与安全科人员一起对全厂特种设备进行检查，对检查出的问题，要求车间定期整改；

3、电气设备

在电气设备专项检查组织机构成立后立即开展了工作，主要从如下几个方面进行重点检查：

电力线路及电缆沟：

架空线路杆塔无倾斜、变形、损坏及基础下沉等现象；拉线机导线等完好

避雷接地装臵完好。每年配合公司对炼钢厂的防雷接地装臵进行检测。

20xx年炼钢厂实行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作以来，炼钢厂每个月组织全厂力量进行一次设备检查，重点进行特种设备、电气设备和工业建（构）筑物安全专项整治工作的设备检查,取得了一定的成绩，解决了一定的问题，但还需要进一步的总结经验教训，提高管理能力，完善管理

六、成本消耗以及设备动态分析

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针对公司年初制定的管理目标，炼钢厂科学分解、合理制定相关考核制度。通过全体职工的努力，很好地实现了所有经济指标。

我厂1-11月设备维修费完成14.98元/吨。

七、工业建筑基础设施保障

在工业建筑方面，及时维修不安全因素，全面落实公司精神，认真完成工业建筑的各项指标。通过检测关键工业建筑的各项动态参数，在确保设备安全运行的前提下,消除所存在的不安全因素。对部分有损坏痕迹的厂房柱子进行防护加固；针对夏季，进行专项的厂房防雨处理。对现场设备的钢以及水泥结构的维护制定了严格的考核制度，对损坏结构建筑的单位进行处罚，通过制度的约束和日常专业人员的点检确保了业建筑基础设施的完好，同时确保了设备的安全运行，创造了一个安全的工作环境。

全年实施完成的维修项目有：零星土建维修、炼钢厂房屋面防水维修、炼钢下水道疏通、铁合金烘烤炉、1#2#混铁炉维修、主厂房轨道维修、四季度零星土建维修。并组织车间清主厂房屋面积灰、加料跨05～20轴吊车梁制动板积灰

八、计量工作取得很大的进展

在公司方针、政策的指导下，我厂的计量工作取得了很大的进展。目前已基本完善了三级能源计量系统，今后还得继续完善检测程序和测量设备流转管理程序，加大力度对不合标准要求的项目进行整改，使我厂的计量管理体系更上一个新的台阶。

本年度测量设备合格率98%以上，完好率98%以上；三级能源、经营、质量安全环保计量检测率达 98%；测量设备受检率达100%，合格率>98%；在线测量设备运转率99% ；关键测量过程检查、合格100%。

1、修改三级能源计量网络图。按图纸维护三级能源测量设备，确保在线测量设备准确检测，为节能降耗、成本核算 提供有效依据。

2、完善了部分设施的测量检测方式，在事故水塔、事故水增设事故水塔压力（换算水位）、事故水压力。确保事故水能起到应急作用，保证了测量的准确性、减少的水位计量故障。

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3、每月对连铸\转炉\风机\水处理等仪表进行检查、维护,并积极作好设备点检工作。

九、自动化控制网络

1、信息化建设方面的总结

1）MES项目炼钢厂部分整条生产线已全部上线使用，成功通过公司验收。

2）MES项目配套工程炼钢厂原料管理程序开发完毕，并且开始试运行。

3）4月1日起实现炼钢厂主生产线的原始记录台账全部开发完毕，并且实现全部甩手工台账。

4）4月15日起，双经销坯料库房管理在炼钢厂成功上线，成功在MES系统中实现实现自产坯料与双经销坯料的生产计划自动接收，取消原先通过邮件接收计划，成功实现功能合并。

5）炼钢厂二次统计报表开始试开发。

6）公司ERP项目涉及炼钢厂的大宗原燃料、双经销坯料的库存管理与财务对接，现在已调研完毕，现在处于培训阶段。

7）对炼钢厂工控机、办公电脑进行硬件升级，保障MES、ERP等系统成功安装运行。

8）对于日常运行过程中，现场各工序存在的问题进行及时处理，保障MES系统的稳定运行。

2、自动化建设方面的总结

1）成功开发了风机房的CO平均浓度程序，并且实现上位机采集显示并且实现历史趋势查询。

2）加料3#、100T天车限载PLC的软硬件改造完毕，已经成功应用。

3）全厂PLC系统的专项电气线路改造已完成，解决了因电源故障造成PLC停机的根源。 4）1#连铸PLC网络改造已经在实验室内成功联网，与上位机的联接测试正在进行。

5）、继续对炼钢厂生产现场自动化部分存在的问题进行改造，保障生产顺行。

6）、转炉系统实现所有的仪表显示完全正常。

7）、汽化等原先系统中没有显示的一文、二文差压等显示全部完成，并且在风机房也能全部监视。

8）、解决铁水预处理单上位机运行存在的隐患，安装投入热备机，杜绝因单上位机而造成的影响生产的情况发生。

9）、继续完善炼钢厂天车限载装臵的软硬件设计、安装。

10）、对二次除尘的氮气喷吹周期进行实验，并且对各项参数进行了调整，以降低氮气

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消耗。

十、存在的问题及改进方向

1、点检定修工作落实的深度还有差距，经过几个月的实践，我们已经看到了它的作用，同时也暴露出一些存在的问题，主要体现在以下几个方面：

1）操作点检和专业点检的点检分界需要严格界定和执行

虽然在点检标准中，明确规定操作工点检和专业点检的设备、周期、方法等，即使同一设备，既有专业点检，也有操作点检，但是各自点检的方法、手段、周期、以及精度都不尽相同，在执行过程中，操作工的点检力度偏弱，给专业点检造成一定的困难。所以在今后要加大操作点检的力度，避免专业点检覆盖操作点检。

2)操作工的操作点检意识有所下降

专业点检员上岗以后，和以前相比，设备真正具有了一支集管理、点检、维护于一身的管理队伍，在特定的时间有特定的人员进行点检和维护，大大提高了设备的运行效率。但与此同时。使操作人员的点检意识大大下降，设备在运行过程中出现的故障征兆，操作人员是最敏感的，最具有判断力的，如果对这一信息，操作人员没有及时反馈，很可能会造成大的设备故障，甚至影响生产。所以在今后的工作中，一定要提高操作点检的重要性。

3）专业点检的信息来源需要开拓

对我们而言，点检员是一个新生事物，更多的是行使收集设备运行状态数据、分析总结、最后决策的管理职能，所以设备运行的数据对点检员来说非常重要。目前大部分点检员收集来自自身的信息，忽略了其它渠道的重要信息，比如，调度记录、值班人员的记录、操作工的点检以及口述等。在这方面，需要继续开拓信息渠道，综合地了解设备。

对于我们做的不够的地方，我们要进一步完善点检定修的各项规章制度和各项标准，提高点检和检修质量更好地服务于生产。

2、节能减排成为永恒的主题，虽然有较大的提高，但与国家要求、与先进的企业相比，我们的差距还很大。我们一方面要继续推进节能设备的使用，如蓄热式烘烤器，无功功率补偿等，另一方面要加强蒸汽和煤气回收攻关工作，提高回收的量及产品品质。

十一、明年的设备管理工作打算

针对公司目前面临的形势，要改变被动局面，就是要降低成本，节约资金，保生存谋发展是个长期的工作，也就是明年的重点，所以明年重点强调：

1、控制备件材料的库存。

2、控制氧气的消耗（比如炉前要稳定操作，降低氧气消耗）。

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3、煤气回收方面，操作因素特别重要，同时也要保证设备维护的水平。

4、继续深入开展点检定修工作。

A 抓好专业点检的同时，进一步落实好操作点检工作。

B 继续完善点检管理工作，针对目前存在的问题，进一步分清区域之间、专业点检与操作工点检以及检修工检查的界限，使每台设备每个点都有负责人。

C 认真抓好备件的线外组装和在线检修的质量，要使设备检修在保功能、保精度的前提下进行，以保证设备使用寿命和产品质量。

D 推行功能精度管理。

5、节能减排，成为永恒主题。

A 抓好三级计量工作，将指标分解到车间、班组，做到人人有压力，严格考核，变被动节能为主动节能。

B 对跑冒滴漏勤检查，严考核，并与能管员奖金挂钩，对查出的问题及时通报。

C 对于蒸汽和煤气回收，要攻关和严格管理。不仅要在量上要求，而且要采取措施提高品质。

D 用好已有的节能设施，使其发挥最大作用。

6、加大设备的基础管理，按照“6s”标准进行设备基础管理。

7、完善设备存在的安全隐患，比如加天车梁及其附件存在不完好情况。对工业建筑的隐患要加大力度进行整改，确保生产环境的安全可靠。

8、重视蒸汽、煤气回收，尽最大可能发挥效益，平衡公司能源供应。

总之，今年虽然取得了比较显著的成绩，但也存在许多不足之处，明年的设备管理工作就是要围绕点检定修和节能减排，学习和借鉴同行经验，加大设备基础管理力度，进一步降低能耗，提高余热余能回收率，实现设备零故障，保障设备安全运行，为临钢的生存和发展作出自己应有的贡献。

9继续加大自主维修工程项目，并在20xx年抽调人员进行集中维修的基础上，推行车间承包维修工程项目方式，减少协调环节，维修质量主体明确，节约维修时间，提高维修人员积极性。

10 积极推进修旧利废工作。

11 加强物资跟踪工作。

13严格执行物资申报计划流程和责任考核。将不必要的物资采购控制在计划源头。

14 对结晶器、连铸辊子等过钢量维修设备，严格控制使用周期和厂家结算的同步性，降低备品备件消耗。

16 继续推进设备管理标准化，以各项技术标准（经济责任制、检修标准、验收标准、技术标准、安全控制标准、点检标准）为基础开展全年的工作。

17、继续公司信息化项目建设，对现有的信息化项目进行维运工作，确保系统数据安全、真实、有效，保障炼钢生产顺行。

18、对现场的自动化设备进行必要的改造，保障设备安全运行。

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19、对各点检区进行定时的培训工作，强化自动化设备的点检、定修工作，确保全厂自动化设备无故障运行。

20、继续对生产现场、办公网络等信息、通讯设备的维运工作及必要的改造工作。

21、对全厂的工控机、办公电脑进行维运工作，确保生产与工作的稳定运行。

总之，今年虽然取得了比较显著的成绩，但也存在许多不足之处，明年的设备管理工作就是要围绕标准化作业、点检定修、节能减排、修旧利废、物资专项管理等方面开展，学习和借鉴同行标杆经验，加大设备基础管理力度，进一步降低能耗，提高余热余能回收率，实现设备经济、零故障，保障设备安全运行，为临钢的生存和发展作出自己应有的贡献

2010 年 12月 20日

炼钢厂设备管理科

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