仰拱首件工程施工总结

一、编制依据

1．业主提供合同段招标文件、设计图纸和有关补遗资料。

2. 我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准、安全规范等。

3．本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场踏勘调查所获得的有关资料。

4. 我公司既有的科研成果、先进施工方法和承建类似工程的施工经验。

5. 我项目部拟投入本工程的主要施工机械设备、测量仪器和检测设备等。

二、施工说明

我标段首件仰拱工程选定隧道右幅RK182+414～RK182+430段，衬砌类型为Ⅴ级围岩浅埋洞口加强段衬砌。

根据招标文件、规范及设计文件要求，编制了仰拱施工方案，在得到驻地办和总监办的批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关技术规范和仰拱施工方案进行了首段仰拱的施工。

在施工过程中，技术人员全过程现场值班，做好了相关记录，做为施工总结的编制依据，在经过整理分析后，可做为以后仰拱施工参考依据，基本达到进行首段仰拱施工的重要意义。

三、施工人员情况

合同段首件仰拱工程主要人员分工明细表

四、施工机械设备

五、施工过程及质量控制

㈠施工准备

1.熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。

2.根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。

㈡施工过程

槐尖山隧道为分离式隧道，设计仰拱为65cm厚的C25钢筋混凝土。隧道的仰拱属于隐蔽工程，影响仰拱施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格按施工规范实施，本段作为我标段隧道工程仰拱的首件工程，更对以后的仰拱施工起着样板引路的作用，因此对各种影响因素都必须有详细的考虑，施工前周密计划、合理安排，施工过程中严加控制，施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。

   1.仰拱开挖

    隧道仰拱采用松动爆破配合挖掘机开挖。首先测量班在隧道两侧边墙每隔5m打一高程控制点（水泥钉标记），该点高出相应里程隧道中线路面0.5m，然后在同一里程高程控制点拉一条工程线，同时找出该里程隧道中线的位置，用钢尺量出两水泥钉的距离及中线到两水泥钉的距离，然后跟设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。利用工程线从隧道中线向两侧每隔1m向下量隧道底面的高度，并与设计值进行比较，来判断是否满足设计要求。

    2.仰拱浇注

    为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主要工序施工工艺方法如下：

    ⑴仰拱及仰拱回填施工

从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时，应迅速灌注混凝土，用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中，没有必要急于断面闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。

仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。

仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用工字钢移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。

   本隧道仰拱施工栈桥采用I40工字钢制作。栈桥分左右两部分，每部分由四根I40工字钢作为纵向梁，长度为12m，端部斜坡为1.5m，工字钢上铺设5mm厚的防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑。栈桥要放稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。

    ⑵仰拱钢筋绑扎

    仰拱钢筋在洞外钢筋加工场进行加工，运至进行绑扎或焊接。

钢筋加工应符合下列规定：

a、     钢筋在加工弯曲前应调直。

b、     钢筋表面的油渍、铁锈等应清除干净。

c、     钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采用冷加工。

钢筋安装应符合下列规定：

a、     横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎或焊接。

b、     钢筋焊接搭接长度及焊缝应满足设计要求。

c、     相邻主筋搭接位置应错开，错开距离不应小于1米。

d、     同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1.5米。

e、     箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必须进行绑扎或焊接。

f、     钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规定。

安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、保护层厚度应满足设计要求。

    ⑶立模灌注

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内进行浇筑。分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振捣器振捣，振捣密实，保证砼施工质量。仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施工不相互干扰。仰拱砼应整体浇注一次成型，回填片石砼应在仰拱砼终凝后浇注。

仰拱回填采用片石砼，片石的粒径必须大于150mm以上，强度等级不应低于MU40，有裂缝和易风化的石材不应采用，片石砼内片石掺用量不得超过总体积的30%。片石应距模板50mm以上，片石间距应大于粗集料的最大粒径，并应分层摆放，捣鼓密实。

仰拱回填施工时，应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸坏排水管影响日后隧道排水。仰拱填充横向两侧必须立模，控制好垫层的厚度、标高和平整度，决不允许回填侵入路面部分。中心排水沟和电缆沟的位置应按设计要求的几何尺寸进行预留，横向排水管两端分别伸入中心排水沟和电缆沟，两端管口要妥善保护畅通。

施工注意事项：

    (1)仰拱砼应超前拱墙砼施工。

(2)施工前先复核仰拱断面尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。

(3)仰拱混凝土浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等,仰拱混凝土浇筑前必须使用模板，混凝土应振捣密实。

(4)仰拱施工缝和变形缝处应按设计要求进行防水处理。

质量控制措施：

(1)严格执行上述的技术要求，从各个工序上控制工程质量；

(2)严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验，试验结果合格后才能用于工程施工；

(3)组织与此项工程有关的施工人员进行全面质量意识教育，认真学习质量技术规范和质量检验标准，熟悉掌握施工图纸；

(4)严格控制质量，实行“三检”制度，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后又监理工程师检验，合格后才能进行下道工序施工。

六、出现问题及解决方案

1. 仰拱模板不顺直。

解决方案：将模板调整顺直后方可进行浇注。

2．仰拱混凝土振捣不密实。

解决方案：加强振捣，直至混凝土密实。

3.仰拱钢筋绑扎间距大。

解决方案：将未绑扎的钢筋进行绑扎，横向钢筋和纵向钢筋的每个节点均必须进行绑扎，在以后施工中加以注意，杜绝再次发生。

仰拱首件工程的施工，是结合现场实际的作业人员，机械配备，以及施工条件做出的合格工程。而且通过以上的控制手段，经各种检测验证，所施工的首件仰拱质量合格。通过本次首件仰拱工程，我项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性参数。

 

第二篇：首件隧道仰拱施工技术总结

首件仰拱施工技术总结

一．仰拱工程概况

根据相关要求，我项目部选取晒经滩隧道ZK37+815-ZK37+817.5段Ⅴ级围岩仰拱施工作为首件工程；仰拱设计意图为使二次衬砌及时闭合成环。Ⅴ级围岩仰拱初支采用I20a工字钢、φ6双层钢筋网、φ22连接筋，混凝土采用钢筋混凝土衬砌50cm，混凝土标号为C30，衬砌钢筋横向筋为φ22、纵向筋为φ12、箍筋为φ8，横向筋间距25cm,纵向筋间距为30cm，双层钢筋布置间距为40cm,箍筋梅花状布置。

二、仰拱施工

本隧道仰拱20xx年x月x日开始浇筑第一模仰拱，20xx年x月x日完成隧道仰拱混凝土浇筑，现场施工严格按照已批准的隧道施工组织设计方案、施工技术交底进行实施，取得了仰拱的施工经验，现将施工情况总结如下： （一）施工准备

仰拱开工前，根据设计文件及相关技术规范要求，我分部完成了相应的施工准备工作：施工方案和开工报告通过监理工程师批准，场地三通一平、施工测量及复核，地材及混凝土配合比相关试验、原材料进场报验、施工技术交底等，人员设备到位。 (二)人员设备配置情况

根据施工工艺要求和现场施工条件，本仰拱施工配置施工管理人员16人机械设备4台套。

主要人员配置

主要机械设备表

（三）仰拱施工方法

1、施工方案

仰拱距下断面50米左右，采用一次全幅灌注方式，五级围岩一次灌注长度不超过2.5米。为减少其与出碴运输的干扰，采用栈桥法进行施工。 2、施工顺序

仰拱施工顺序如下：仰拱开挖、仰拱初期支护、仰拱钢筋绑扎、安装模板、仰拱混凝土浇筑、混凝土养生 3、施工方法 3.1仰拱初支 3.1.1测量放线

测量组将隧道中线及控制标高设于边墙上，并做好标记。 3.1.2仰拱开挖

每循环开挖长度2.5m，采用半边开挖半边通车，仰拱采用挖掘机开挖，局部坚石采用松动爆破，装载机装碴，控制超挖，严禁欠挖。 3.1.3安设仰拱拱架

仰拱开挖后，先搭设钢便桥，再进行拱架安设，拱架采用工I20a工钢加工，纵向间距与上部拱架相同，与下断面拱架采用螺栓连接，使拱架封闭成环，纵向连接钢筋采用φ22钢筋，环向间距1.0m，钢筋网片采用φ6钢筋，20cm×20cm双层铺设。 3.1.4初支砼施工

仰拱初支砼采用C25混凝土进行喷射。采用湿喷工艺，湿喷混凝土是将水泥、砂、碎石、水拌和成的混凝土装入喷射机中，用泵将搅拌好的混凝土经输料管压送至喷嘴处，与液体速凝剂相混合，然后喷

射到支护面(工作面)上，并在较短时间内与支护面粘结形成支护结构。

3.3仰拱衬砌钢筋安设

钢筋搭接采用帮条单面焊接，焊接接头的搭接长度为钢筋直径的10倍，主筋（φ22）搭接22cm，纵向钢筋（φ12）搭接12cm。箍筋（φ8）。在任一截面（1m范围）内，搭接接头钢筋的截面积，对受拉钢筋不宜超过钢筋总面积的25％，对受压钢筋相应的数值为50％。

钢筋安装位置的允许误差，应不超过下表的规定。

3.5仰拱立模

要求立模尺寸必须按测量组放线及技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢固，防止跑模，各支撑应避免来回车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理干净，并满涂脱模剂。砼施工时应设木工值班，发现问题及时处理。模板立好后应报测量、质检、监理检查合格后，方可进行下道工序。

3.6仰拱衬砌砼施工

仰拱采用C30混凝土，砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。

砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前将虚石、浮土清理干净，积水全部排除），边浇灌边捣固密实，插入式捣固器振捣，捣固棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分面布，间距不超过捣固棒振捣范围，并远离模板不小于10cm，无法用捣固棒的地方使用钎子。捣固以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，防止捣固不密实或泛砂。

3.9脱模

待砼强度达到设计强度70%即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净。

3.10混凝土养护

养护在混凝土施作完成后12小时，对砼用草帘子加以覆盖并保湿养护，养护时间14天。

三、总结出现的问题及解决方案

1、 工字钢安装不规范

解决方案：工字钢采用连接板、高强螺栓连接，严禁对焊。 2、 仰拱模板不顺直。

解决方案：将模板调整顺直后方可进行浇筑。 3、 仰拱混凝土振捣不密实。

解决方案：加强振捣直到混凝土密实。 4、 仰拱钢筋绑扎间距大。

解决方案：将未绑扎的钢筋绑扎，横向筋和纵向筋的每个节

点必须进行绑扎，在以后的施工中加以注意，杜绝再次发生。 5、 仰拱弧度与二衬不闭合。

解决方案：控制超挖和混凝土塌落度。

仰拱首件工程的施工是结合现场实际的作业人员、机械配备以及施工条件做出的合格工程。而且通过以上的控制方法，经各种检测验证，所施工的首件仰拱质量合格。通过本次首件仰拱工程，我项目部充分认识到首件工程的重要性，为后续工作提供了可行性