11月工作总结

11月份技术部针对公司下属分厂各项技术指标进行跟踪统计，落实各分厂降本增效项目，组织召开专题会议解决生产问题。以下是本月技术部重点工作： 一、对下属各分厂技术指标进行统计：

1、白灰厂11月份计划总产量12000吨，实际总产量12675.2吨，超产675.2吨。其中两座煤气窑生产生石灰4749.67吨，平均日产158.32吨，三座燃料窑生产生石灰7925.53吨，平均日产量255.67吨。

11月20-21日受公司计划检修影响停产25小时，煤气压力低共139小时10分钟，除二期3#灰石窑停产外，其它三座灰石窑全月生产都在平稳有序中进行，没有发生阻碍生产的事情。

本月生石灰灼减度的合格率为89.29%（灼减度≤14为标准），活性度合格率为98.31%（活性度97.39%标准）。 白灰厂技术指标对比（11月比较10月）：

2. 球团本月产量39752.3吨，计划产量43000吨，欠产3247.7吨。

作业率94.66%，其中内因停机为4、5日处理14#炉炉况，26、27日变压器故障车间停产，内因共计停机11600分钟。外因为6日高炉休风，20、21日限电检修，外因共计停机20730分钟。

原料方面，本月上旬火运铁精粉粒度较细，中旬、下旬汽运铁精粉粒度粗，并且冻块较多。全月铁精粉平均粒度65.3%

本月配入泥浆效果较好，上旬、中旬配入量约每日2车，下旬受铁精粉水分影响，每日约1车。共计配入43.5车，皂土单耗降低2.14kg/t。

本月质量方面，品位63.18%，平均抗压1174N，返粉率7.1%。虽然本月铁精粉影响较大，多次检修炉温多次降低，但由于产量一直控制较低，所以质量基本平稳，可满足高炉需求。

球团厂技术指标对比（11月比较10月）：

3、烧结厂11月份全力抓生产工艺操作，为保证高炉高产顺行，努力生产，

确保产量、质量满足高炉需求。11月份计划产量是15万吨，实际完成14.4万吨，欠产5561.37吨。烧结矿质量指标完成较上月大幅提高。转鼓指数指标提高到75%，转鼓合格率84.75%，完成不好。粒度合格率100%。返矿率14.19%，完成指标，与上月持平，原因是本月由于皮带原因，烧结矿走旁路次数较多，吃落地矿较多。碱度合格率94.58%，较上月有所上升。本月FeO指数合格率83.75%，完成不好，原因是配加内水含量较高的外矿，焦粉用量提高，较难控制。

4、烧结厂11月份设备故障停机累计22次，总时间为932min。其中1#烧

结系统机械原因停机2次，时间是59min；电气原因停机6次，时间为90min；

2#烧结系统机械原因停机6次，时间是390min；电气原因停机8次，时间为393min。设备故障停机率为1#机0.36%，2#机1.87%。本月生产工艺停机相对上月有所减少，有41次，停机时间为704min，主要处理一些皮带的问题，像成-1、烧-5、转-3皮带等，另外有几次彭仓和下料溜槽堵，更换烧结机台车等。11月份受外界原因影响停机9次，累计时间为660min。其中，1#烧结系统影响4次，时间为235min；2#烧结系统影响5次，时间为425min。主要原因是高炉休风、高炉切煤气等。本月设备可开动率为1#烧结系统96.77 %，2#烧结系统94.43%。设备完好率为100%。

烧结厂技术指标对比（11月比较10月）：

5、本月炼铁厂两座高炉生产情况明显不如上月，各项生产指标因受内、外影响在上月的基础上均有大幅度的下降，全月生产的重点仍然是全力降低生产成本，一切工艺参数的调整和考核全部都是围绕着成本为中心。影响生产的因素有：1、11月11日喷煤40 M3空压机坏 ，无法保证正常喷煤量，虽然总体燃料比没有增加，但是焦比比上月增加了22kg/t，煤比降低了23 kg/t。2、15日因

制氧跳电没有氮气，两座高炉突然停煤改全焦冶炼，两座高炉共计减风操作7小时25分钟，加焦27吨。3、本月因转炉两次影响，两炉共计减风约10个小时，另外1号炉休风3小时20分钟。4、11月20、21日两座高炉分别计划检修，共计休风24小时45分钟。5、本月15日夜班因转炉影响，1#高炉连续渣铁不能按时出净，高炉被迫减风操作控制料速，在渣铁出净后，高炉加风的过程中出现崩料，虽然马上进行了减风稳定气流，但是最后仍出现煤气流失常，炉况恢复十分困难，先后加焦248吨。29日下午2#高炉在炉温、炉渣碱度均较好的情况下，风量偏大，料速减慢，针对此种现象，高炉进行了适当减风，并补加一定净焦，减风一小时后高炉出现崩料，崩料后煤气流同样出现失常，减风16小时处理，加焦104.85吨。损失是比较大的。

目前炼铁厂影响生产的因素有： 1、喷煤40 M3空压机的更换，更换后喷吹风压力会有所提高，煤比自然也能提高，焦比会下降一块。2、近几个月两座高炉冷却壁烧坏漏水现象不断增加，希望公司能够和净环泵改造厂家及时协商，使净环泵改造早日完成投入使用。

炼铁厂技术指标对比（11月比较10月）

6、炼钢厂11月份产量完成95119吨，没有完成生产计划。原因：本月15日转炉没有废钢，利用换包时间让高炉铸铁；16-17日高炉休风复风后，1#高炉不正常，转炉单线生产，影响产量3200多吨；20日高炉检修，转炉同步检修单

线生产；21日2#高炉检修，1#高炉铁水Si ：2.0%，转炉操作困难，双线停产，影响产量500吨；27日转炉全线跳电，影响产量800多吨，所以转炉没有完成生产计划。

消耗情况：钢铁料消耗1102.84kg/t，白灰消耗58.15kg/t，锰铁消耗23.85kg/t，硅铁与低硅合金消耗5.49kg/t，钒铁与氮化钒铁消耗0.40kg/t。

设备情况：本月20-21日检修，检修后基本正常，但27日晚23:00突然全线跳电，影响生产。

炼钢厂技术指标对比（11月比较10月）

7、棒材厂11月份共轧钢88842.587吨。Φ18为：8910.27吨，Φ20为：16488.781吨，Φ22为：10884.978吨，Φ25为：37111.057吨，Φ28为：10328.214吨，Φ32为：5119.287吨。煤气消耗628.46 m?/t。棒材厂一车间煤气用量为：33505767Nm3，棒材厂二车间煤气用量为：22328629 Nm3。煤气消耗628.46 m?/t，重量偏差全部控制在公司要求的范围内，出材率基本达到公司下达的控制指标，质量合格。

二、安排专人外出学习先进技术

20xx年11月26-30日技术部安排田立兴、赵井峰、张明飞，对河北平山敬业钢铁公司、天津天钢联合特钢公司、河北天柱钢铁公司、唐山新宝泰钢铁公司进行了学习。掌握新技术如下：

敬业钢铁：

1. 炼铁厂配加铬铁矿，使铁水中的铬含量达到0.25-0.28%，由于铬可以增加钢的强度，所以钢中的锰相应降低0.1%，节约锰铁1.6kg/t，约合12元/吨钢。

2. 合金入炉前进行烘烤，降低了出钢温度10-15℃。

3. 转炉砌炉时，砌完炉底后先与炉体接好然后再砌炉体，防止了炉底接缝受潮粉化，可提高炉龄3000炉。

天津天钢联合特钢：

高炉铁水直接热装，铁水温度高，在1340-1380℃之间，所以使用的铁矿石量大，40-50kg/t，且使用轻烧白云石，增加了碱度，降低了消耗，其白灰消耗为35kg/t。

河北天柱钢铁公司：

河北天柱钢厂从海南采购低品位（TFe：50%）的矿石进行生产。由于矿石价格便宜（含税到厂800元/吨），吨钢成本比使用外购废钢、生铁块低。因此，在自产废钢、生铁块供应不足时可以采用大量配加低品位矿石来替代外购废钢的工艺。

唐山新宝泰钢铁公司：

转炉生产用石灰石替代石灰，加入量控制在70kg/t左右，既平衡了炉内温度，又节省了石灰，此项技术我厂已经开始进行试验。

通过此次学习，开阔了眼界，丰富知识。使我们觉得只有勇于创新，不断地把学到的新技术运用到我厂实际生产中，才能最终达到降低成本的效果。

三、落实技术创新和降本增效项目

本月每周五技术部召开技术交流会，落实各厂的技术创新和降本增效项目 。

1、炼钢厂留渣操作新工艺试验已取得良好的效果。10月、11月节约石灰

1655.67吨，取得经济效益近50万元。

2、本月由技术部提出的高炉冲渣水回收再利用项目通过专题会确定实施，具体方案将逐步完成。预计投入后可年节约成本超50万元。

四、召开专题会

近几个月高炉冷却壁破损严重，影响高炉正常生产。11月13日由技术部牵头在高炉主控室召开高炉冷却壁漏水专题会。会议由李靖总工主持，高炉厂长、工长、水工参加。每个技术人员均发言分析了当前高炉的生产运行情况和漏水的主要原因并最终确定要从根本上改造循环水泵，提高冷却强度来防止冷却壁破损，此方案炼铁厂已开始实施。

技术部

2012-12-5