总结报告

年终总结报告及建议

一．质量问题统计

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二．问题分析

1．供应和外协（共计38次）

（1）.铸件缺陷28次。

（2）.其它问题10次：包括板材厚度不够、板材弯曲、材质差焊后开裂、密封圈梗子厚度差、外协线切割不对称、锻件余量不足等。

2．下料及焊接（共计28次）

（1）.下料5次：包括切割面与平面不垂直、孔的位置下错、切割机故障、管材下料歪斜、对角线差值较大。

（2）.焊接23次：包括筋板组合位置不对、需加工孔位置偏移、坡口不合要求、焊接不饱满、焊足高度不够，焊接有气孔。

3．机加工（共计98次，车工70次、镗铣磨28次）

（一）车工

（1）.立柱27次：主要是外圆扎刀，其次是螺纹车小、导向段长度不一致、磨削余量不合格、端面未车平、螺距车错，螺纹表面粗糙度差。

（2）.活塞杆7次：表现为外圆扎刀、磨削余量有时过多或偏少、越程槽不合格、回转刀台划伤等。

（3）.油缸7次：操作粗心，使装配长度尺寸不合格。

（4）.缸口导套10次：主要是不圆度超差，其次是槽浅了、尺寸超差、另外是机床床头箱自身锥度大。

（5）.螺母7次：主要是内螺纹粗糙度差、有毛刺，其次是外圆接刀不平整、调节螺母的内沟槽浅了。

（6）.其它12次：尺寸控制差，所涉及的有顶杆、定位盘、压盖、齿轮、

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支架、车轮车轴等。

（二）镗铣磨

（1）.镗21次：各方面有也都有，操作者不仔细尺寸控制差、学工技术差、坐标出错、装夹不牢固位移、回转台松动。

（2）.铣6次：主要是T型槽铣偏、铣深（扎刀），其次是位置度、对称度差。

（3）.磨1次：车轮轴磨小（学工千分尺读错一圈）。

4．设计与编程（共计18次）

（1）.编程10次：尺寸输入错误、孔无加工余量或有孔未开。

（2）.设计8次：尺寸标注错误、计算失误。

5．装配及其它（共计17次）

（1）.钻孔6次：钻孔位置度差，工艺孔钻深。

（2）.装配4次：开口距没调好、螺钉没上齐、野蛮装配。

（3）.发图2次：图纸发错。

（4）.其它5次：运转碰伤、电器接线凌乱、调试质量差致使出厂就漏油、精度达不到、热处理变形。

三．总结和改进

1．供应与外协：铸件材质问题很多，锻件余量不够。要加强供应上的选定工作，找质量好的厂家配套，避免盲目的找厂家做来试试好不好。

2．下料焊接：下料前认真校对材料基线以及割嘴的切割角度，随时随地检查所下材料的矩形误差，以便于及时调整和纠正错误。组合时，先要读懂图纸，照图拼组筋板，并控制上下班的错位误差。焊接要注意内在质量

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和外观的整洁，严防少焊漏焊，有效控制焊接变形。

3．机加工：车工工作上，一段时间问题特别多。如：不看清楚图纸，盲目操作，技术不全面，尺寸控制差。对以上问题作了针对性的处理后，取得了一定的效果：对扎刀、外圆振动的缺陷有了明显改善，加工中的不良现象出现率大幅下降。但内螺纹的加工质量及工件的粗糙度还没有作好，需要继续努力。镗铣工作上，因装夹不牢、T型槽加工失误的情况较多，要加强对操作人员的培训和指导。

4．设计与编程（排料）：编程排料，常常因为数据输入错误，造成后工序的很多麻烦。因此，要加强“桌面”检查，避免编排疏漏。设计上，一般都是标注错误，或借用图未按照新的要求更改。需要加强自身的验算和审核，减少生产中的损耗。

5．钳工工作：钳工的装配质量，“生于心里，出自手中”。必须提高“心中”的质量意识和自身素质，养成良好的工作习惯，充实自己的技术水平。只有这样。才能为产品的质量打下基础，才能从我们的“手中”，生产出合格的，优质的产品出来。

四、建议

1．对工人合理的安排利用：根据操作工人自身的技术特长，分类安排工作，比如立柱和油缸，不要搞成每种零件都平均分摊安排。将会避免很多由于操作技术的原因而产生的质量问题，对提高产品质量，减少返工和报废现象，肯定有很好的效益。

2．千分尺固定测砧：千分尺上的固定测砧，磨损或缺损很严重，需要定制购买配置整齐。以保证量值准确，减少测量误差，便于零件的正常装配。

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3．热处理回火炉：目前，回火炉所记录的数据，混乱不清楚，误差值60～70℃。炉内空气循环装置失灵，不能保证炉内温度均衡。一区、四区无显示，二区、三区差别太大。究竟是多少度，无从查认。需进行维护修理。 （见下图）图示为2011.12.22记录，1002# 1250T立柱

质检部

2011.12.23

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第二篇：个人年终总结及节材报告【汇总】

20xx年个人年终总结及节材报告

时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千…时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

总觉得还没来得及细细揣摩自己在这一年中的所获得的千般感受，20xx年即将进入了，当我细细回顾这一年走过的路，总能让自己陷于不可自拔的回忆和感叹中。

一、个人工作回顾

（一）项目情况

作为主管结构设计的我。自己如履薄冰，工作学习丝毫没有懈怠，在利用有限的学习机会，自己多渠道刻苦学习。也使自己积累的更多，懂得了如何抓住机遇，多开发新产品，提高本公司所制作产品的全面性，在领导的大力支持和引导下，在20xx年x月份通过不断的试验完成了中置柜样机的试制，并通过了公司领导们的验收，到目前为止已经达到制作小批量生产的标准。在试制中置柜柜体期间通过车间外购的柜体进行测绘，一步步绘画成图纸，接着又将每个零部件转换成三维图纸，再通过三维零件的一个个装配，在三维图上更能显示每个零部件的问题，在确保无误的情况，再一次通过二维图纸打印下发给车间生产，在生产过程中，因为车间无此展开这么复杂零部件图纸的经验，我们又次加班加点的来把每个零部件的展开图纸弄好。这期间就用了长达2个月的时间。从车间数控组制作，我们亲自参加制作每个零部件到装配调试每个部件。

（二）完成的其他工作

（1）从今年年初，根据公司领导决定，所有的欧变外壳以及美变外壳的报价，必须根据我所排布的排布图来报价，这样既减少我公司多报的现象，同时也提高了报价的准确性。

（2）除正常图纸设计外，本人对其它结构设计人员所设计的图纸再进行一次审核，这样尽可能的减少图纸的出错。

（3）非标及不常规产品的设计。

二、工作中的不足及需要改进的地方

通过将近一年来，自己参与的各项工作情况，我认识到团队的力量和自我的不足。尤其是销售员反映的我们公司所做的箱变外壳壳体价格偏高，更离奇的是我们一台的价格抵其它公司的两台。听到这些话，有时候我都在进行反思，希望经常的去些同行的厂家参观学习，从中借鉴一些东西从而实现突破。我想要改变自己身上一些局限我自己展现的因素，改变原有的工作方式，要求自己在团队的协助中达到最佳的状态。以上列举的不足之处，是我自我反思后认为自身在工作中存在的问题和需要改进之处，在日后的工作，也希望各级领导和所有同事其能够帮助我一同发现问题、解决问题。

（二）20xx年节材降耗及开发项目打算

（1）在长时间的打听，现在深圳市场上的环网柜基本上在结构不更改的前提下，已经把原来的2mm的敷铝锌板改成1.5mm的敷铝锌板。按照此种方案，我们是不是可以把2mm的敷铝锌板改成1.5mm的镀锌板，因为我们公司的环网柜基本上用在箱变内，故可以把制作材料改

为镀锌板。目前我公司从今年年初到现在所生产的柜体共为380台，每台柜体需要3.5张板材（1.25*2.*2*7.85*6.2*3.5=851.7元），如改为1.5mm的镀锌板价格为(1.25*2*1.5*7.85*5.55*3.5)570元，这样合计下来每台可以节省281.7元，按照380台计算的话，我们公司每年可以节省10.7046万元整。

（2）中置柜的隔离手车在客户没有指定的情况是否可以改为简易型手车，而不用绝缘筒式的，这样一台可以节约200元。

周海兵 20xx-12-27