注塑

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

注塑简介

1.橡胶注塑：.橡胶注塑成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。

2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑分类与部件

注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。

最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。 注塑机的类型

注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

（1）加热塑料，使其达到熔化状态；

（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 超低成本注塑

1、超低成本注塑工程

1.1、高效材料工程：

1.1.1、无热再生除湿干燥：节电50%以上、环保（无再生气体排放）；

1.1.2、螺杆强力清洗、黑点不良防止

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1.1.3、材料回收再利用、异物混入防止

1.2、高效节能工程：

1.2.1、注塑机节电：

1.2.2、料筒电磁加热：节电50%+

1.2.3、绝热涂料：涂层3mm、使用于任何场所，节电30%+

1.3、超短周期工程：

1.3.1、在库周期缩短：成品、半成品、原料、不良品等

1.3.2、成型周期缩短、脉冲冷却成型

1）最新脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；

2）成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺陷/成型品缺陷的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺陷改善、降低工程内不良率；

1.3.3、作业时间缩短、模具快速切换

1）成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业 注塑铜螺母

概况

注塑铜螺母又可以理解为镶嵌铜螺母或者是嵌入铜螺母，在目前的市场上出现了不同的注塑铜螺母，用途也各不相同。

其作业原理

铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。 用途

产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

类型

目前类型主要有：CNC电脑车件、手机螺母、压花螺母、热熔螺母、热压螺母、埋置螺母、超声波螺母、注塑螺母、嵌件螺母、铜轴、铜柱、铜套、铜杯士、精密轴和非标螺钉螺母等二十大类，上万种规格。

产品原材料

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主要有：环保铜、H3604铜，日本303号不锈钢，24C易车铁、铝合金、赛钢。

注塑制鞋的优缺点：

注塑也就是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：由于是机做，产量大，故价格低廉。

缺点：如果款式多，换模具较麻烦，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

注塑缺陷原因分析

一、注塑成型工艺基础

●温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果

●注塑机设定的调整如何影响工艺与品质

●优化螺杆控制设定

●多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响

●内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响

●塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系

●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

二、模塑现场问题分析与解决对策

缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。

●注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策

●批锋（毛边）的原因分析及解决对策

●注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策 ●银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策

●注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策

●注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策

●注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策

●注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策

●注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策

●注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策 ●注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策 ●注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策

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●喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题

塑胶产品结构设计要点

1． 胶厚（胶位）：

塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。

2． 加强筋（骨位）：

塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。

3． 脱模斜度：

塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。

4． 圆角（R角）：

塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。

5． 孔:

从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6． 凸台（BOSS）：

凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当BOSS不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当BOSS很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情况也要做斜度。当BOSS和柱子（或另一BOSS）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各BOSS加工时产生的位置误差。当BOSS用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁 4

紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，BOSS的内孔通常做Ф2.60-2.80。

7． 嵌件：

把已经存在的金属件或塑胶件放在模具内再次成型时，该已经存在的部件叫嵌件。当塑胶产品设计有嵌件时，要考虑嵌件在模具内必须能完全、准确、可靠的定位，还要考虑嵌件必须与成型部分连接牢固，当包胶太薄时则不容易牢固。还要考虑不能漏胶。

8． 产品表面纹面：

塑料产品的表面可以是光滑面（模具表面省光）、火花纹（模具型腔用铜工放电加工形成）、各种图案的蚀纹面（晒纹面）和雕刻面。当纹面的深度深、数量多时，其出模阻力大，要相应的加大脱模斜度。

9． 文字：

塑料产品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相应的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心较困难。

10．螺纹：

塑胶件上的螺纹通常精度都不很高，还需做专门的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可把其结构简化成可强行脱模的结构。

11．支撑面：

塑胶产品通常不用整个面做支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。因塑胶产品很难做到整个较大的绝对平面，其容易变形翘曲。

12．塑胶产品的装配形式：

1.超声线接合装配法，其特点是模具上容易做到，但装配工序中需专门的超声机器，成本增大，且不能拆卸。超声线的横截面通常做成0.30宽0.3高的三角形，在长度方向以5-10MM的长度间断2MM；2.自攻螺丝装配法, 其特点是模具上容易做到，但增加装配工序，成本增大，拆卸麻烦；3.卡钩－扣位装配法，其特点是模具加工较复杂，但装配方便，且可反复拆卸，多次使用。卡钩的形式有多种，要避免卡钩处局部胶位太厚，还要考虑卡钩处模具做模方便。卡钩要做到配合松紧合适，装拆方便，其配合面为贴合，其它面适当留间隙。4.BOSS轴－孔形式的装配法，其特点是模具加工方便，装配容易，拆卸方便，但其缺点是装配不是很牢固。

13．齿口：

两个塑胶产品的配合接触面处通常做齿口，齿口的深度通常在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，深度深时做斜度1-5度，常取2度，深度浅时可不作斜度。齿口的上下配合面通常为贴合（即0间隙）。

14．美观线：

两个塑胶产品的配合面处通常做美观线，美观线的宽度常取0.2-1.0，视产品的整体大小而定。

15．塑胶产品的表面处理方法：

常用的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加颜色等。

16．常用到的金属材料有：

不锈钢、铜合金（黄铜、青铜、磷铜、红铜）、弹簧钢、弹簧、铝合金、锌合金。

17．金属材料常用的防锈方法：

电镀、涂防锈油、喷防锈漆。

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塑料模塑件尺寸公差国家标准

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第二篇：产品设计的基本总结

产品设计的基本总结

杨

燕

翔

班级：10601

指导老师：郝灵生

20xx年12月18日

第一章 产品设计的基本观念

1.1 产品及产品设计

所谓产品，是指根据社会和人们的需要，通过有目的的生产创造出来的物品。 所谓产品设计，即根据人们的要求，对产品的造型、结构和功能等方面进行综合性的设计，以便生产出符合人们需要的实用、经济、美观的产品。 广义的产品设计，可以包括人类所有的造物活动。

1.2 产品设计的基本要素

产品的功能、造型和物质技术条件，是产品设计的三个基本要素。

功能是产品的决定性因素，功能被称为产品的物质的造型；但功能不是决定的造型的唯一因素，而且功能与造型也是——对应的关系。

产品的功能、造型与物质技术条件是相互依存、相互制约、而又不完全对应地统一与产品之中的。

1.3 产品设计的基本要求

产品设计是为人的使用而进行的设计，设计的产品是为人的要求服务的。产品设计必须满足以下的基本要求。

1 功能性要求：物理功能，生理功能，心理功能，社会功能等。

2 审美性要求：产品必须通过起美观作用的外在形式使人得到美的享受。

3 经济性要求：尽量降低企业的生产费用和用户的使用费用，做到价廉物美。 4 创造性要求：设计的内涵就是创造。

5 适应性要求：要考虑产品与人的关系、与时间的关系、与地点的关系。

除此之外，产品设计还应该是易于认识、理解和使用的设计，并且在环境保护、社会理论、专利保护、安全性和标准化诸方面，符合相应的要求。

第二章 产品设计的基本设计思想

2.1 绿色设计

科学的进步与发展具有双面效应。一方面它给人类社会带来了进步与文明，改善了人们的生活，促进了社会的进步与发展。另一方面是科学技术也给人类社会带来了负面的影响。

绿色设计源于生态保护与和平运动，旨在保护自然资源，防止环境污染，维持生态平衡。要达到“人——物——环境——社会”之间的关系。

2.1.1 绿色设计的基本原则

绿色设计就是在产品概念的形成、开发设计、商品流通、使用、报废回收处理等阶段的各个环节都做到对生态环境的保护以及将危害降到最低；即充分利用自然资源，减少对自然环境的破坏，降低污染，降低能耗，选用成才周期快、便于销毁处理、可回收处理再利用的材料，减少材料使用量。

2.1.2 绿色设计的关键技术

1 绿色材料设计

2 材料选择和管理

3 产品的可拆（迁）·易回收设计

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4 绿色工艺流程设计

5 绿色消耗能方案的设计

6 环境与社会成本评估

2.1.3 绿色设计的方法

1 DFA/DFD方法

2 零废物设计

3 模块化设计方法

4 计算机辅助绿色设计方法

2.2 人性化设计

人性化的设计是工业设计经导入期、发展期、成长期发展到现在的成熟期以后而出现的一种新的设计哲学。

2.2 1人性化设计的内涵

人性化设计就是在考虑设计时，以人为中心展开的设计思考。在以人为中心的设计上，人性化的考虑主要有下面几个层次：

1 物理层次的关怀

2 心理层次的关怀

3 人群细分的关怀

4 社会层次的关怀

2.2.2 人性化设计应考虑的主要因素

1 机动因素

2 人机工程学因素

3 美学因素

4 环境因素

5 文化因素

2.3 概念设计

院校是“概念设计”实际上是开发设计创意的一种联系形式，是一种对未来产品形态的研究；其理念是超前的，形态是前卫的。

2.3.1 概念设计的内涵

概念设计是在全面考虑各种设计约束的条件下，以设计目标为输入，以产品概念设计方案为输出的系统的工作流程。它是决定产品最终质量、市场竞争力以及企业获利的关键因素，其本质是产品创新。

2.3.2 概念设计的方法

1 工作分析法

2 产品功能分析法

3 产品生命链接分析法

2.3.3概念设计的分类

1 观念型概念设计

2 趋势型概念设计

3 技术应用型概念设计

第三章 产品设计的基本方法

3.1 系统化设计

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系统是一个外延甚广的概念，一切相互影响或联系的事物的集合都可以视为系统。

3.2 信息化设计

在设计人员从产品开发设计的开始就要考虑到产品整个寿命周期全过程的各个环节的相关因素，包括产品概念的形成、市场定位、质量、成本、售后服务、资源利用、环境污染、消费者需求等，保证企业的利益最大化，提高企业的竞争力。所以有以下三点：

1 计算机辅助设计与制造

2 产品逆向设计

3 快速原型制造

3.3 系列化设计

产品的系列化设计是指把相关联的，成套的产品在设计中应用相同或相似的造型元素整合在一起。系列化产品的形式主要表现在如下方面：

1 成套系列。由多种独立功能的产品形成一个产品系统，它们都具有某些相同的设计元素。

2 品牌系列。指在一个品牌下具有独立功能的产品，其造型、色彩具有相同的要素、相同的特征，主要是以产品文化为导向所以设计出一系列的产品。

第四章 产品设计的基本程序和方法

产品设计的过程也是解决问题的过程，是创造新产品的过程。因此，产品设计的程序即过程是不合理，关系到产品设计项目的成功与否，甚至是企业的命运。 设计作为实践活动，始终是围绕着需求、创造、评价三者展开循环来进行的。 需求：设计的目的性。你要做什么设计？解决什么问题？设计最终预计达到什么效果？

创造：满足需求或解决问题的方法和手段，往往需要利用创造性思维来进行。 评价：评判创造的效果。是否满足需求？是否解决了问题？新的创造可能会激发出新的要求。

因此，产品设计的一般程序是以需求，创造和评价为依据的。

4.1 产品设计的基本程序

1 设计准备

2 制订设计计划

3 市场调研、提出问题

4 设计分析与设计构思

5 设计深入与方案评价

6 商品化设计与批量生产

4.2产品设计的方法

设计方法是解决问题时所用的一种处理事情的方式，一个帮助我们进行设计的工具。下面简单介绍产品规划和产品设计中常用的一些调查方法和分析方法。 查方法和手段常用的有以下几种：

1 观察法。观察法包括动态观察和动线分析法。

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2 访问法。访问法包括自责访问法·KJ法和社会调查法。 3 意识调查。意识调查有SD法·元素分析法和认图调查法。 4 实验法。实验法包括实验心理·精神物理和人体动作。 用的分析方法有。 1论述法。论述统计。 2推定法。定量数据推定。 3检定法。非参数检定。 4预测法。回归分析。 5判别法。辨别函数。 6构造探讨。因子分析。 7因果关系法。图表解析 8简明法。主成因分析。 9类型化法。综合分析。

第五章 产品设计要素

5.1 形态要素

产品形态 是由形态要素点、线、面、体构成的，它是构成产品的重要组成成分，也是实现产品功能的基础；没有形态，产品的功能也无法表达。

形态的表义性。

形态的识别性。

形态的审美性。

5.2结构要素

结构是产品各部分要素的联系，产品的结构是功能与形式的承担者，其设计受到材料、工艺、技术、环境、使用等相关因素的影响

5.3色彩要素

1、色彩是产品设计的重要组成部分，它与产品的形态、结构相互依存，是产品信息传递的设计语言之一。

2、色彩在产品设计中的作用主要表现在以下方面：

同意造型的产品用不同的色彩设计形成同一产品系列。

不同型号的产品用同一色彩进行统一，形成同类产品的系列化。

应用色彩设计形成产品不同的视觉感。、

应用色彩设计强调产品的结构与功能、使用方法。

应用色彩设计进一步加强信息的传播

以色彩设计体现企业的品质

5.4功能要素

功能是产品开发设计的目的，产品的具体结构是实现产品功能的手段和形式。

功能的分类:使用功能与精神功能。使用功能是产品的使用目的和特殊用途，是产品解决问题的功。；主要功能与次要功能。主要功能是指使用产品要完成主要目的所应具有的相关功能，是产品的最基本的功能，也是产品存在的基础，次 4

要功能是帮助产品更好地实现主要功能而存在的功能。

产品设计首要明确产品的功能定义、所要达到的目的。所谓功能设计就是实现产品的功能目的而进行的设计过程。

5.5人机要素

即产品的界面设计要根据使用者的身体结构尺寸和人的生理特点、操作习惯、工作环境等相关因素进行的设计，是产品设计达到人机效率最佳化、操作使用最优化、安全可靠、舒适的目的。

人机要素广泛地涵盖了人机工程学、社会心理学、美学等相关知识。

5.6技术要素

技术要素是指产品设计时要考虑的生产技术，材料与加工工艺、表面处理手段等各种有关的技术问题，是使产品设计的构想变为事实的关键因素。

信息时代产品的美感不在来源于对产品表面的装饰，而是来源于这些材料自身的结构美感。

情感化趋势、文脉性追求、隐喻主义

第六章 产品形态设计基础

6.1产品形态要素的解析

功能：产品功能可分为使用功能和审美功能两部分。材料：产品的形态要靠材料来实现；结构：结构是构成产品形态的一个重要因素。即使是最简单的产品，也有他一定的结构形式；机构：结构是实现某种产品功能的重要条件。通过一定的机构作用，某些产品的功能效用才能获得充分的发挥和利用；数理：产品的尺度比例是产品数理要素中的重要内容，一定的比例尺度决定着产品形态的美感程度。

6.2产品形态设计的重要性

在物质文明和科学技术高度发达的今天，人们对产品的要求已经不再停留在过去简单的使用层面，出了使用以外，人们更追求产品丰富的文化内涵、强烈的时代特征和现代的审美情趣等。

6.3产品形态研究的内容

世界上的形态一般可以分为现实的形态（具象的形态）和概念的形态（抽象形态）两大类。

现实的形态：自然形态。在自然界中存在着各种各样的形态，可以归纳为两大类：非生物形态和生物形态；人为形态。认为形态是人类用一定的材料，利用加工工具创造出来的各种形态。

概念的形态：几何形的抽象形态、有机的抽象形态、偶然的抽象形态 形态心理、美学规律

6.4产品形态创造的方法

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掌握形态创造的基本规律 从大自然中汲取新的营养

6.5产品形态与其他要素的关系

产品的形态创造与产品的功能之间的内在关系是显而易见的；但是，作为产品设计师，在产品设计的过程中往往会因为过分重视满足产品的功能而进行过度的设计，结果导致设计副作用的产生。因此，作为设计师，必须要有长远的生态观念，一切急功近利的思想都会导致设计走向反面。

第七章 产品结构设计基础

1产品结构的概述，结构是指物体的各组成部分之间的搭配，排列，组合，连接和构造方式。其自身的结构方式，决定了他们的大小，比列，外观等特征。 2广义结构，世界就是结构，结构即美本身。狭义的结构，产品的内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系。内部结构是外观形态的存在的基础，外观形态是内部结构的外在显现。

3功能是产品设计的目的，而结构是产品功能的承担着，同时它又是产品形态的承担着。外部结构：它是指通过材料和形式来体现产品的整体结构。核心结构：它是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构。空间结构：它是指产品与周围环境的相互联系，相互作用的关系。

4产品的操作结构，这表现为围绕主要功能的实现，消费者如何操作和使用产品的功能，包括操作方式，操作界面，和操作环境。

5产品的感觉精度，工业产品是由不同材料经过各种工艺组合在一起。因此，在产品设计中，产品的结构设计所受到的制约，综合的体现在产品外观形态的工艺精度上。处理好产品外形上部件与部件的连接过度，掌握提高视觉感知精度的方法，也是产品设计的基本素质要求。

6结构中的的连接形式最常见的是螺钉连接，键连接，销连接。旋转：轴结构，这种结构常常给人以旋转的暗示。

7结构中材料的基本连接方法材料数不甚数，相同材料和不同材料都有着不同的连接方式，但其规律，这些链接方式大致可归纳为滑接，榫接，刚接。

第八章 产品色彩设计基础

8.1色彩造型主要是由形态，色彩两个基本要素组成的，产品色彩对人的感觉，情绪都有着特别显著的影响。而产品所散发出的个性特征及其所具有的功能大部分是通过色彩完成的。

8.2色彩的基本特性： 1 色相。色相是有彩色的最大特征，所谓色相是指能够比较确切的表示某种颜色色别的名称。

2 纯度。纯度是指色彩的纯净程度，他表示颜色中所含有色成分的比例。 3 明度。明度是指色彩的明亮程度。色彩明度有两种情况，一是同一色相不同明度。二是各种颜色的不同明度。

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8.3色彩的功能：色彩的功能分为色彩的认知功能，色彩的艺术功能，色彩的科学功能。

8.4色彩的生理心理理论： 1 膨胀与收缩。造成膨胀与收缩的主要原因是色光本身，另一方面是视网膜接受这类色光时产生扩散性，造成成像的边缘线有条模糊带，产生膨胀感。反之，则产生收缩感。

2前进与后退。进退感是色性，纯度，明度，面积等多种对比造成的错觉现象。

3 轻重感。色彩产生轻重感的主要原因在于联想，通常，明度高的色彩感觉轻，明度低的色彩感觉重。

4 奋静感。一般来说冷色，明度和纯度低的色彩会造成沉静感，其中也有减弱刺激的生理因素。

5 冷暖感。造成冷暖感的原因既有生理直觉的因素，也有心理联想的因素。 6 色彩的生理理论。直接的色彩生理反应是自然科学的研究成果。色彩的生理反应主要体现在错觉与幻觉和由此产生的直接联想。

7 色彩的心理理论。色彩的心理理论包括年龄与经历，性格与情绪，民族与民俗，地区与环境，修养与审美。

8.5产品色彩的视觉感受：色彩的视觉感受表现。各种色彩都有不同的一面，任何色彩的表现都有积极地一面，也有消极的一面。色彩的性格和表现力实际上是人们对色彩生活体现的结果，它既具有时代性，民族性，社会性和功能性，又必须与形态相结合。

8.6产品设计中色彩的运用： 1 增强具有识别性，能吸引人注意力的色彩的运用。 2 一些产品的活动条件，操作部分通过色彩的区分可达到良好的识别性，操作性及安全性。

3 与所传达内容配合恰当的用色。 4 恰当处理色彩和光泽度的匹配问题。 5 注意产品色与环境色的相互影响。 6 产品自身的颜色数量应尽量减少，增加颜色反而会降低色彩的明了程度， 7

是色彩个性丧失。

8.7色彩的技术条件对产品设计的影响： 1 处于经济性的考虑，应尽量选择易得，价低的色彩材料。 2 所选材料应容易调色，以产生微妙的变化。 3 化学性能要求稳定，不易褪色，变色。 4 涂料覆盖率要强，要有较高强度。 5 涂料对机体的附着力要强，不易剥落。 6 毒性，阻燃性方面要符合安全标准，尤其在儿童玩具上的应用更要注意。 7 不易被污染，容易清洁。 8 加工性好，操作简单，以降低成本。 8.8色彩的视觉变现力对产品的影响： 1 利用色彩表线出产品的功能性，是色彩适应产品功能的要求，反映出产品的功能。

2 利用色彩形成辅助形态的一些产品。 3 给人留下鲜明印象的配色。 4 利用色彩使材质，构造，形态更好的调和，使产品的材质，构造不过于复杂。

5 使人产生联想的配色。 6 和其它产品，环境空间，自然环境相协调的配色是人的生活空间用色的最高准则。

7 去掉不必要的装饰细节，表达出具有时代感的配色。 8.9色彩的应用与产品的商品性密切相关： 1 符合企业形象的色彩应用。 2 系列产品配色。 3 同类产品的调和配色。 4 以销售成绩好的产品为参考的配色。 5 推行流行色。 6 对可能选用的产品者进行分析。 7 季节感的配色。

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第九章 产品材料设计基础

9.1 设计与材料

产品设计是一种造物的活动，他最终已无花的形态呈现，因此，产品设计与材料是密切相关的。材料是指用于产品设计与生产的所有物质，它是构成产品造型的物质基础。

由于不同材料有不同的性质和适用范围，而材料的选用也将直接影响到产品的功能、形态、耐久性、安全性等，故在产品设计中材料的选择是一个实际而重要的问题。材料的选择一般遵循如下原则：

1 .材料的性能应满足产品功能的需要；

2 材料应有良好的工艺性能，符合加工成型的要求和表面处理的要求，与现有的加工设备与工艺技术相适应；

3 选用资源丰富、价格便宜的材料；

4 尽量选用对环境和自然自愿无破坏的材料。

9.2 产品造型材料的认识要素分析

产品的形态与色彩在产品设计中是外显的，人们通过视觉和触觉能直接感受到，而材料则有外显和内隐之分。

9.2.1 材料的触觉质感

触觉质感是人们通过手、脚、身体的肌肤触及材料而感知的材料表面特性，是人们感知和体验材料的主要方式。从物体表面对皮肤的刺激性来分析，根据材料表面特性对触觉的刺激性，触觉质感分为快适触感和厌恶触感。

9.2.2 材料的视觉质感

视觉质感是靠视觉来感知材料的表面特征的，是材料被视觉感受后经大脑综合处理产生的一种对材料表面特性的感知和印象。

9.3 常用材料分析

任何设计都需要通过材料来创造内容，设计的结果由加工后的材料得以保证，设计在很大程度上取决于材料的固有特性。材料本身具有极为复杂的特性，在设计时，设计师必须了解和掌握材料特性，从材料本身推演出产品所需的结构和形式，能动地使用物质技术条件，使材料特性得到最大发挥。

9.3.1 金属

金属材料是产品造型设计常用的材料之一，该类材料强度好、易加工、导热性好、工艺性能好。金属类材料质地坚硬、外观富有光泽，而且具有反光特性，是奇妙的材料种类。

9.3.2 塑料

塑料是具有可塑性的高分子材料，它品种繁多，性能特点各异，应用范围广泛，在设计材料中占有很大的比重。

9.3.3 陶瓷

陶瓷是神奇的原材料，它既易于延展和弯曲，也可以推拉、压缩、模制、浇铸和打磨。它即可以快速而简单地成型，也可以长久地保持物理特性。

9.3.4 玻璃

工业产品生产中常用的无机材料的另一大类是玻璃材料。玻璃是以石英、长 9

石、石灰石、纯碱等为主要原料，假如少量的金属氧化物，经高温熔化成型，冷却后形成的透明固体材料。其主要成分是二氧化硅、氧化钠和氧化钙

第十章 产品界面设计基础

10.1 产品界面概述

界面的概念源于古希腊，寓意是面对面的脸，两张面对面的脸的沟通就构成了相互之间的关系。

产品界面主要研究的是产品设计中用户和铲平之间的认知与传达的问题 10.2 产品界面的符号特征

符号普遍存在于人类社会的方方面面，承载着各种信息的交流活动，是人类精神文明和思维的载体。符号是人们认识事物的媒介，又是表达思想感情的手段。 广义上来说，一切以形象来表达思想和概念的物质存在（形、色、声、味、嗅、字母、语言、动作等）都是符号。

10.3 产品界面的视觉符号

世上万物，若有具体构成，便存在其独特的构成美。作为人类交流的重要工具之一，视觉符号所承载的视觉美感则更为奇特和感性，它给人带来的感官感受并不仅仅是作为一种交流符号。

10.4 产品界面的语义特征

图形符号语义设计人员需要谙熟图形符号族谱。图形符号族谱基本上分为表音、表形、图画三大类。

10.5 产品界面形态的符号语义设计

符号学产生与20世纪初，是 研究符号系统的学科，同时也是一门跨学科的新兴学科。

所谓符号，即是一种用来表征和代表某一事物或对象的标记，是将事物现象和内容传达给人的特定形象，具有约定俗成的意味。

莫里斯把符号学分为三大分支：语构学、语义学和语用学。

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