20xx年设备动力科工作总结

1 目的

1.1 分析总结设备动力科20xx年度工作情况。

1.2 针对20xx年工作中发现的问题，制定20xx年设备动力科工作

目标。

2 范围

设备动力科

3 要点

3.1 设备动力科日常管理

3.2 设备信息汇总与分析

3.3 设备动力科设备维修工作进度情况

3.4 设备动力科设备保养完成情况

3.5 公司用电量、用油量分析统计

3.6总结分析

3.7 20xx年工作重点

4 定义

无

5 内容

5.1设备动力科日常管理

5.1.1设备动力科下设5个班组，维修班、变电所、锅炉班、制冷班、污水处理站

5.1.2设备动力科架构图

5.1.3维修班负责全厂各部门的设备设施维修工作，负责即食厂和冷冻厂设备保养维护；电工班负责全厂各部门涉电维修工作和即食厂、冷冻厂设备电路等保养工作，同时监控全厂用电情况；锅炉班负责生产用汽、全厂空调取暖以及暂养厂海水升温工作；制冷班负责物流部库房降温，办公区空调制冷和暂养厂夏季海水降温工作；污水处理负责全厂生产、生活污水处理工作。

5.1.4现有特种作业人员13人，其中电气焊工2人、电工4人、司炉工2人、制冷工5人,健康证和特殊工种作业证件齐全

5.1.5每月由科长牵头对设备动力科全体人员进行培训，包括安全操作、防火防电、消防安全，各工种技能安全、安全生产等方面的培训，全面提高在岗人员安全意识、技能知识水平，员工培训率达到100%。

5.1.6对新员工要进行岗前培训，使新员工明确自己的岗位职责。

5.1.7建立设备动力科特种人员管理档案，《特种作业人员档案表》，将每位特种作业人员的详细信息都纳入系统化管理。

5.2设备信息汇总与分析

5.2.1设备定期检验情况说明

20xx年，公司21台压力容器、2台电动叉车、2台载货电梯、1台锅炉以及暂养的12台行吊在开发区行政中心办理注册登记

20xx年4月对即食厂、制冷班、锅炉班的77块压力表定期检验。

20xx年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的84块压力表本年度第二次定期检验。

20xx年10月对即食厂、制冷班、锅炉班的25台安全阀定期检验。

5.2.2对即食厂、冷冻厂以及设备动力的主要设备进行信息汇总，在原有的设备明细的基础上，将设备详细信息逐一登记，包括设备的主要参数、附属设备主要信息、保养信息以及设备上的特种设备检验情况说明等，每台设备在车间的位置都会在相应平面图上体现出来。同时对应设备每次维修过程都有详细记录《即食车间设备信息》《冷冻车间设备信息》《设备动力科设备信息》

5.3设备、设施年度（截至20xx年11月份）维修情况说明

5.3.1 设备动力科完成各种大小维修1922次，根据设备动力科各班组《设备维修记录》上的数据统计。其中设备技术性维修占10%，因生产需要对设备、设施改造占10%，一般性维修占80%（电机、板车、手动叉车更换轴承，暂养车间行吊更换滑块，部分设备运行一段时间后需要对部件清理清洗等）

5.3.1.1设备、设施改建改造情况：向开发区电业局申请将变电所1250KW的停用变压器恢复使用；西门岗洗衣房改造完成；南门和西门排水沟改造完毕；电工班、锅炉班换气扇改造完成；即食厂和冷冻厂下水管道改建完工；制冷排空水槽改造完工；原二楼员工食堂改建成鲍灵素车间；北门电动门改造完成；冷冻厂原解冻间拆除解冻机,改为生产车间

5.3.1.2因设备故障全面停产0次；因设备故障影响部分生产进度3次（7月份因雷击导致变电所设备损坏，紧急启用备用发电设备，致使生产短暂停止。8月份即食厂杀菌锅出现故障，由于是进口设备，配件需要从厂家发货，致使设备闲置一周。9月份因冷库电动门框损坏，在维修期间1号库一直无法使用）；其他维修工作是在设备闲置时进行维修或启用备用设备替换。

5.3.1.3其中完成冷冻厂维修任务553次；完成即食厂维修任务405次；暂养厂完成维修任务596次；行政中心完成维修任务158次；完成设备动力科维修任务170次；完成SGS维修任务40次。

5.3.1.4 一月份维修任务78次；二月份维修任务124次；三月份

维修任务132次；四月份维修任务117次；五月份维修任务141次；六月份维修任务169次；七月份维修任务204次；八月份维修任务297次；九月份维修任务253次；十月份维修任务247次；

5.3.1.5维修班维1011次，电工班维修753次，其他班组158次

5.3.2设备维修及时率达到99%

5.1.2.1设备维修及时率计算公式：

5.3.3设备维修合格率达到99%

5.3.3.1设备维修合格率计算公式：

5.4设备保养完成情况

5.4.1《设备保养计划》，设备动力科对前10个月对金探、锅炉、平板机、锅炉燃烧器、变电所设备、风淋走廊、制冰机、蒸发冷、集油器、压力管道、高压贮氨器、压力表、杀菌锅、四川釜、万能烹饪锅、夹层锅、空气压缩机、制冷压缩机、制冷温度探头等设备进行了维护保养，设备保养年度达成率为71.4%（截至20xx年10月份）

5.4.2设备保养年度达成率计算公式：

5.5公司用电量、用油量分析统计

5.5.1公司用电量年度分析

公司20xx年前十个月共计用电量2727915度，20xx年为3293040度（峰占35.3%，平占41.9%，谷占22.8%），与去年同期相比多用565125度

5.5.2公司用油量年度分析

公司20xx年前十个月共计用油81820升，20xx年共计用油106908升（即食厂78722升，空调25786升，暂养厂2400升）,与去年同期相比多用25088升

5.6总结分析

5.6.1现在动力科平均年龄40岁，其中6人的工作经验超过20年，在设备维修，处置突发事件等方面有着非常强的工作能力；但是由于年龄的原因造成对新事物的接受能力不强，比如在对进口的数控设备维修、一些新的管理理念的理解上存在着差异。

5.6.2公司大部分设备已经运行了5年，正在逐步进入老化期，从维修次数分析图上可以看出，随着生产任务增加，各班组的维修任务量也激增。有设备自身的结构原理、有效负荷等方面的原因，也有设备逐步开始老化的原因。

5.6.3公司有部分是进口设备，设备的数控程序出现故障时，需要从外地或厂家邮寄配件，会延误设备的维修时间，给生产造成直接或

间接影响。

5.6.4由于各班组的维修集中于七月、八月、九月、十月，可以将一些不急的维修和设备保养安排在维修量不大的月份。

5.6.5公司避雷设施一直不健全，XX市防雷设施检测所开出一些不符合项，改造厂家经过现场考察后出具报价单；由于公司夜间噪音影响庙上居民休息，须对部分设施进行降噪改造，这两项工程现上报项目管理部，设备动力科随时跟进。

5.6.6关于5月份BRC审核进出车间维修不符合项,和质检科沟通,将原设备维修保养记录加以修改,增加对维修人员带入车间工具及维修过程中零部件的管理,从维修这关杜绝食品安全事故的发生

5.6.7公司全年用电量接近400万度,节能降耗应从源头控制,合理安排峰(7:30-11:30和17:00-21:00)、平(5:00-7:30和11:30-17:00)、谷(22:00-次日5:00)用电量。

根据公司现行工作时间，如果正常下班，峰为4小时、平为6小时、谷为0小时，如果加班到10点，峰为8小时、平为6小时、谷为1小时。

可以看出晚上加班时处在峰值4个小时，可以根据生产适当调整一下，另外车间使用大功率设备时尽量避开峰值。

5.6.8全厂主要大型设备已经运行5年,需要对设备进行整机维护保养(例如制冷机、平板机、单冻机及其进口设备)。

5.6.9 20xx年20xx年油电使用量对比分析，用电集中于夏季生产、制冷高峰，用油集中于冬季生产、取暖、海水升温期间，在这期间可

以组织全体员工关于节能降耗方面的培训。

由于20xx年车间生产量加大，导致公司今年前10个月电和柴油的使用量同比增长20.7%和30.7%。

5.6.10污水处理后的中水现在是以感官透明度为衡量标准，无法分析COD、总氮等理化指标，所以一直无法对处理完的中水的达标率做到有效把控。

5.6.11环保局检验公司水质是从总排口提取的水样，而不是直接从污水处理站这提取水样。由于一些雨水、排放的海水以及清洗地面的废水会进入到排水管网，导致总排口水样内部分指标不符合要求。

5.6.12污水处理站处理完的中水一直无法得到有效利用，直接排入海中，建议可以作为冷却塔循环水和草坪绿化用水等。

5.6.13暂养的维修量大，维修班、电工班时常遇到维修用的零星物资无法到位

5.6.14三号、四号车已经运转5年，在给库房降温始终处予超负荷运转，造成机器零部件磨损加重，同时制冷量下降。在原制冷设备基础上把四台（1号、2号、3号、4号）低压级车的管路合并串联使用，由独立制冷改为联机制冷，可使降温时间缩短加大降温功率节能增效，相互交换使用，使制冷机发挥一机多用的效果，减少开机时间节省电费。

5.7 20xx年工作重点

5.7.1首先明确个人职责，完成自己的本职工作。

5.7.2加强设备动力科日常管理，整合资源配置，优化分工职责。

5.7.3设备信息管理与维修规范化、标准化、程序化。

5.7.4根据《设备动力科质量体系管理推进方案》，逐步完善细化体系文件。

5.7.5根据生产需要做好药、电、油的提前预警。

5.7.6根据《设备保养计划》，完成20xx年设备保养工作。 6 相关文件

《设备维修记录》《设备保养记录》

《设备保养计划》

《XXX设备信息》

《特种作业人员档案表》

生产中心 设备动力科 20xx年11月25日

 

第二篇：20xx年工作总结(设备动力部)

20xx年年度工作总结

设备动力部

一、20xx年主要工作完成情况

（一）本部除正常的组织协调全公司的设备维护保养外，还积极组织抢修公司重点设备，避免由于设备的损坏而影响正常的生产。

（二）设备、设施的改造工作直接影响到我们全年的增产提效的能力，是一项时间紧、任务急、涉及因素众多的工作。按照公司的具体要求，积极协调各方工作，按时、保质保量地完成设备、设施的改造工作。

本部集中完成了一些重点改造工作及新增设备的安装工作：

1、集中人力、精力改造完善了五联跨冷却水系统，为我公司的节能降耗的工作奠定了基础。

2、组织协调相关部门、相关人员对pvc生产c、d线进行冬季保温系统的改造。

3、协助三建项目部完成厂区管网、管沟及消防系统的改造工作。

4、集中精力、人力做好新增设备、设施的各项工作。安装完成2700*15600钢丝绳带生产线和2800宽幅挤出生产线以及其配套系统，并配合试生产及生产调试改造工作。

二、主要问题及解决问题的措施办法

（一）保证设备使用寿命，油脂的品质是保证设备的正常运行必要条件之一。为保证密炼机、压延机组等设备的润滑、液压油的清洁。

（二）炼胶厂四层的总除尘器有时冒黑烟现象。究其原因，按照规范滤袋应每年解体更换一次，特殊情况每半年检查清理，但由于认识不深，对设备了解不够，只顾生产而忽略配套设备设施的正常使用，所以今后一定按时更换滤袋，避免冒黑烟，达到环保要求。

（三）锅炉房联合出渣机出现链条松，链轮磨损严重的现象。主要由于链条经过一定期间的使用会出现被拉长的现象，如果不及时通过调整涨紧轮，不仅链轮会严重磨损，而且会经常出现脱链现象。为避免此现象的发生，及时调整涨紧轮并更换磨损严重的锚链是非常必要的。

（四）Pvc生产线当班人员能够及时检查热交换器的轴承箱，他们能做到缺油即补，按期更换，降低了设备的故障率，保证了设备的正常运行。

三、主要指标情况

（一）水、电、油的合理使用是保证公司设备正常运行的重要环节,科学管理、合理计划是保证公司经济运行的重要手段。

1、在水的使用方面，现在平均1.25万吨/月，较原先1.8万吨/月节约0.55万/月，通过改造增加主管道阀门、水表，有效控制水泵房的静动态进出水量平衡。

2、在用电方面，据统计我公司1-11月用电量约为715万度，一月份任务充足，达到最高82万度；十月份任务少，最低38万度。显然，各个时期电耗不太平衡，究其原因，设备的非满负荷运行和开机前、后的空载（电机空载时cosφ=0.3-0.6）预热、冷却环节是电能浪费的主要原因之

一。故合理计划安排生产任务及生产衔接是非常必要的。

3、在使用各种油脂方面，主要为46#液压油和150#润滑油，另外有空调机组燃料柴油、设备用机械油及二硫化钼润滑脂等。其中使用、更换及消耗油脂（主要指46#液压油和150#润滑油）较大的设备有GK270密炼机、XYD-4S1730E1四辊压延机组、2800宽幅挤出生产线、2.7米、1.8米和1.4米钢丝绳带生产线、1.2米、1.4米和1.6米（两台）平板硫化机、6台xky-660开炼机以及四条pvc生产线。

按照公司所用设备用油计算，现设备液压用油约305桶（按200L/桶），润滑用油约58桶（按200L/桶），按设备维护保养规定，除特殊情况下，通常润滑油每一年更换一次，每半年加注一次，而某些设备特殊部位要求

每日每班加注；而液压油为每半年过滤并依据油量补加一次，特殊情况下随时补充。

4、目前，在水、电、油的使用方面存在着计划不周，管理不细，监督不到位的问题。在水的使用方面，仔细跟踪日常用水量，及时查漏防堵，把用水量控制在最合理的使用量范围内。在用电方面，合理配合各单位做好生产计划，正确制定各台较大设备的启停时间，使设备处于最佳运行状态；另外，大力宣传实施节电措施，也是节电的重要方面之一。在用油方面，严格制定并执行各项润滑管理制度，仔细编制各项检修计划，加强落实，加强监督考核，使我公司各项用油指标趋于最佳状态。

四、加强管理，提高效率的想法思路

(一)从设备维护保养方面来说，电气机械专业人员较为缺乏，今后可通过招聘相关专业的大学毕业生和尽快培养成才为主要方法来弥补这方面的不足。在培养各类专业的技术人才方面也讲究一些方法，比如：要到现场亲自指导，手把手实际操作来学习，使他们及早成才，尽快挑大梁。

（二）尽管我们在设备的管理和维护保养做了一些我们应做的工作，但有些方面也存在不尽人意的地方，为了能够保证设备的正常运行，保证设备管理的合理化、科学化，除了正常的维护保养外，加强设备的检查监督机制，增强考核力度，完善设备的奖惩制度是我们今后的重要工作之一。