小型预制构件预制首件工程施工总结

在连霍郑洛段改建工程项目部督导组、总监办、第一监理代表处、驻地办、连霍郑洛段改建工程项目部领导和各职能部门的大力支持下，我项目部全体人员共同努力，历时五个月的精心准备，小型预制构件预制首件工程正式实施。首件工程小型预制构件脱模后，我们对该批小型预制构件进行严格的自检，又会同监理进行综合检查。认为该批产品各项指标均已达到《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2004）。

各项外观几何尺寸总综合得分为100%，达到预期的精品效果。 为了总结经验，使今后的批量生产执行标准化、规范化、科学化施工。指导后续工程批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题，现对首件工程进行总结。

一、 强化管理意识，实行精细化管理

我们对严格执行首件工程预制的理解是：通过精心组织，精细管理。使我们生产的预制构件全部达到精品；通过强化安全文明施工管理，使施工场地整洁有序，安全生产、环保工作处于受控状态；通过创优质工程管理，体现出一个行业的良好精神面貌和管理水平。具体做法是：

1、 成立“创优质工程”领导小组

为使创优能够落到实处，我经理部成立“创优工程”领导小组，进一步明确创优责任人，并通过研讨制定各级人员创优管理职责，明 1

确责任目标。由项目经理担任组长，项目总工和质检副经理为副组长，各工区负责人为小组成员的“创优工程”领导小组，加强对“创优工程”活动的全面管理和领导。

2、细化管理、签订创优目标责任书

经理部根据岗位职责不同，细化管理，明确分工，要求项目部、各主要职能部门和协作队伍等相关部门层层签订创优目标责任书，制定创优标准，明确创优目标、职责和权限，从工程质量、管理、进度和安全文明等方面对创优目标及责任进行细化要求，充分发挥主要管理人员的责任心、积极性和创造性。

3、完善制度、转变思想、提高创优意识

(1) 制定奖罚制度，奖优罚劣

经理部对劳务协作专业对实行“10天考核制”，对各专业协作队伍完成的工程项目施工质量及安全文明情况，每10天进行一次综合评比，奖优罚劣，发现不合格工程坚决返工。

(2) 完善岗位责任制

根据岗位责任不同，从项目经理到操作人员制定相应的岗位责 任，明确他们的职责权限，并使其权责统一，人人身上有压力、有动力。

(3) 图纸会审、技术交底制度

每分项工程开工前，项目部组织专业技术人员进行审核图纸，讨 论优化施工技术方案，对特殊工艺和关键工序编写详细的作业指导书，逐级向下进行技术交底，发现问题及时解决。

2

(4) 建立质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡发放制度 每分项工程开工前，项目部均组织专业技术人员、施工人员逐级发放质量控制明白卡、施工工种过程控制明白卡，使现场施工人员啊时刻明白自己的工作应达到的质量标准，以及各施工工种过程控制的重点。

(5) 推广实行“首件工程认可制度”

每个项目第一个完成的分项工程即为首件工程，首件工程完成后，必须经相关部门集体检测、评定，若未通过认可，则要改进施工方案重新施工；通过认可后，该分项工程施工方案才可在项目上进行推广使用，确保后续施工的分项工程施工质量高于首件工程质量标准。从而有效提高整体工程质量和质量的均匀性。

(6) 定期组织召开创优座谈会制度

经理部定期组织施工技术人员召开创优座谈会，及时总结反馈创 优方案实施效果，对成熟有效的、实施效果较好的创优施工技术方案予以推广采用。

(7) 加强施工队伍教育培训制度

为提高我项目部全体参建人员的创优意识和整体施工水平，我们定期组织施工班组施工人员参加专业技能和安全生产教育培训，要求现场施工人员一律全面掌握操作要领，规范操作，“戴卡上岗”。

二、小型预制构件创优措施

1、原材料的选用和配比

(1) 粗骨料碎石的选用以色差一致的0.5cm的碎石为准 3

（尽量以碎石原有的青灰色为主），可以级配一定比例的1—2cm的碎石，不要超过20%，绝对不要使用大于2cm的碎石级配。杜绝选用色差不一致、风化石或含泥结块较多的未经清洗的碎石为粗骨料。粗骨料的清洗一定要保证两遍；以露出石子的原色和无泥结块为准。

(2) 细骨料中砂必须选用色差一致优质河砂，经过筛分 后使用。河砂的色泽对小构件的外观色泽影响很大，在选用河砂的产地和色彩时很重要，因此我们选用的是信阳砂和鲁山砂。

(3) 粉剂Ⅰ：水泥必须选用同一生产厂家、同一标号、 同一批号的稳定水泥，严禁掺混使用；适度加大水泥用量对砼早期强度，脱模时间，均有一定得好处，这种调增应根据现场的实际情况而定。原配比的基础上增加了30公斤/M3水泥。

(4) 粉剂Ⅱ：在配合比中添加水泥用量10%—15%的矿 粉；矿粉的性能要稳定，尽量选用灰白色、无色差的矿粉。细度要达到S95级以上；这对小件预制的外观手感很重要。

2、模具设计、制作及周转次数

模具的设计制作必须选择有经验、实力雄厚的正规生产厂家，且必须具有一定得研发能力。

(1) 模具选用的原材料应选用全新塑料颗粒料进行科

学的组分配方，坚决不能是再生料或回收料；这将大大提高 4

了塑料模板的刚度和韧性，是普通塑料模板的1.5倍。

(2) 倒角、倒边以及留缝一定要结合实际施工，要有

一定消除累计误差的调整尺寸在里面，一般控制在1-1.5cm左右，不可盲目按照施工图制作；

(3) 模具的周转次数在实际施工中要严格控制在40-50

次范围内，该报废的一定要报废。

3、小构件预制中应注意的问题：

(1) 砼坍落度的控制必须严格在1-3cm。

(2) 振动时间必须控制在4分钟；同时要根据振动电机

的功率施行二次振动。

(3) 振动好的预制小件马上摆放在平整的经过严格找平

的地面，我们采用的是800*800地板砖；这点很重要，避免出现翘边、翘角、平整度达不到要求的现象。

4、 在小件预制的养生和脱模过程中，应注意的问题： 小件养生要讲究“早“”细“”匀“三个字：

这个“早”呢，就是指小件预制完后，在砼初凝前期就要养生，也就是在下生产线2-3个小时就要开始养生；

“细”呢，就是指养生水要采用雾化水养生；使表面不积水，模具底无渗水；无积水；

“匀”呢，就是指养生不能间断，要覆盖养生，避免高温暴晒，使砼的凝固过程在相对稳定的环境中进行。

脱模要根据配比、养生等因素而定，我们现在确定的脱 5

模时间为两天半（也就是60个小时），脱模时要采用脱模架等专用工具。

三、小构件生产中遇到的问题及处理措施

1、 表面粗糙，色泽不一

对此，试验室针对以上问题进行专题研究，我们请省里知名专家来进行专门指导。同时，第一监理代表处领导和试验室也给与我们大力支持，对配合比进行调整、试验。在原配合比的基础上添加光亮剂、矿粉，适当调整水泥用量，经过45次试验对比，终于达到满意的效果。

2、 表面凸凹不平，气泡多

小构件生产场地平整与否，直接影响着表面的平整度。我们在生产小构件的场地铺设800*800mm的地板砖，场地的平整度解决了小构件表面不平、翘边的问题。针对表面气泡多的现象，我们严格控制混凝土的配合比和坍落度，适当延长振捣时间来解决。

3、 棱角缺角掉快

我们与模具厂结合，对模具进行倒角、倒边处理。同时适当延长脱模时间，从而很好的解决了这一难题。

4、 运输中损坏

为了避免小构件在运输中损坏，我们对小构件进行了出厂前的包装，从而解决了运输中对小构件的损坏。

四、各工序施工工艺及质量控制

6

1、模具使用及保养

（1）模具使用前保养

新具进场后，并按指定位置堆放整齐，轻搬轻放，严禁乱堆

乱放。

（2）模具使用

a模具使用前进行清洗，清洗后反扣放置，防止灰尘污染。

b模具必须有足够的刚度和稳定性，避免在混凝土浇注过程

中模具变形，几何尺寸偏大，使构件影响安装而不能使用。

c模具使用过程中，应及时清洗，清洗方法：用稀释后的盐

酸溶液除去砼残渣，经过石灰水浸泡，然后在清水池中洗净。

d模具在使用50次后，表面光洁度已达不到创优标准的要求， 为保证构件表面光洁度，必须更换新模具。

（3）模具脱模

注意控制模具的脱模时间，模具脱模，通过同条件养生混凝土试件试压，抗压强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不致因脱模而受损时方可拆模。模具脱模时不允许猛烈敲打和强扭等方法进行。

（4）模具脱模后保养

a模具脱模后立即进行清理、维修和保养，并按指定位置堆放整 齐，轻搬轻放，严禁乱堆乱放。

b对周转次数较多，表面凸凹不平模具作报废处理，以确保模具平整光滑。影响外观质量的模具不得使用。

2、混凝土施工

（1）在正式开始生产前由试验室提供混凝土配合比施工通知单，拌 7

合站集中拌和，并准确控制水灰比和混凝土的拌制时间。采用一台拌和机生产混凝土，拌合时间控制在90秒，试验室试验员和试验监理工程师对每盘混凝土进行坍落度检查，严格控制坍落度在10-30mm的标准范围内，不符合质量要求的混凝土不准入模。经检验合格的混凝土用三轮运输车运输至现场，速度不能过快。浇筑混凝土前，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模具内的杂物、积水应清理干净。浇筑混凝土前，检查混凝土的和易性和坍落度。

（2）小构件采用振动台振捣，振动到该构件混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，时间约2-3min。混凝土浇筑过程中必须安排专人负责对混凝土振捣质量进行检查，以免振动不到位，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土浇筑完毕及时用木抹对表面收浆整平，做到表面平整。

五、安全文明施工

1安全措施

（1）施工中做好班前安全技术交底。

（2）进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须戴安全带。

（3）岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且持证上岗。各种施工机械未经施工负责人批准，不得驶出施工区。

（4）各种机电设备使用前必须进行全面检查，只有检查合格后才能启动，调试正常后才能正常工作，必须具有可靠的防护和接地装置。 8

（5）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

（6）钢筋制作场地等应设置安全操作规程标牌，施工场地周围应有防护措施。

（7）夜间施工要有充足的照明，大风及雷雨天气应停止施工作业。

（8）严禁各种机械超负荷运转和带病作业。

（9）起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫平稳，回转半径内不得有障碍物。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止中心倾斜。严禁起吊的重物自由降落。

2环保措施

（1）施工前给大家讲解有关环境保护知识，使大家有统一的知识，从我做起保护环境。

（2）生活垃圾集中堆放并外运，不能随处乱倒，污染环境。

（3）施工中产生的废弃物品应倒放到指定位置。

（4）人员要求

a作业人员必须经过考核合格，持证上岗；

b作业人员必须佩带胸卡；

c作业人员必须服从指挥；

d作业人员必须经过项目岗前培训以及技术；

e人员必须定岗，不要轻易调动；

（5）机械设备

a按规定喷字编号；

9

b停放整齐；

c专人管理，定期检查和标定；

d 严禁超载和带病作业；

e有操作规程；

（6）材料存放

a材料堆放场地平整硬化；

b大宗材料用隔墙分仓储存；

c物资存放分门别类、整齐有序；

d材料进场必须检验合格；

e恶劣天气必须覆盖；

f材料堆放场地应有排水设施，且保持通畅； g场内临时道路应平整坚实

（7)作业环境

a有醒目的施工标志牌；

b根据工程规模确定拌合站占地面积；

c根据集料规格、级配的比例现场确定存料区数量； d混凝土地面硬化、钢筋加工棚，原材料离地堆放；

e施工区应设隔离墙，以防与施工无关人员进出。

10

 

第二篇：首件工程总结

首件工程（右幅25-1）箱梁预制

施工总结报告

经过建设单位和监理单位的全力支持，在全体施工人员的积极努力下，我部承建的丹江特大桥首件（右幅25-1）箱梁于20##年8月10日下午18：30时至20##年8月11日2：30顺利浇筑完毕，并于8月12日在专业监理工程师的旁站过程中拆除模板。拆除模板后的梁体的外观质量和几何尺寸经检测均符合施工技术规范要求，并经过专业监理工程师的同意后对我部对（右幅25-1）箱梁用土工布进行包裹了洒水养护。20##年9月7日，我部试验室在现场试验监理工程师的旁站下对首件混凝土28d强度进行了检测，实际平均强度达到了53.3Mpa，满足设计及规范要求。达到了预期的效果。为了确保整体工程质量，为今后的空心预制提供科学的指导，现对施工控制过程总结如下：

一、施工准备工作

1、张拉台座具有足够的强度和刚度，确保表面平整和底板尺寸准确。

2、施工前对张拉机具进行校验，钢绞丝进行了拉伸、弹模、松弛试验。

3、现场张拉操作人员具有熟练的预应力施工知识。

二、首件（1-3）预制箱梁施工控制工艺

1、首件预制箱梁施工工艺流程

打磨处理预制底座钢板—绑扎腹底板钢筋—安装波纹管及堵头模板—支设模板—安装顶板钢筋—浇筑混凝土—拆模—养护—下道工序施工。

2、首件预制箱梁的施工过程

（1）、打磨处理预制底座钢板

首先将底座钢板上的锈迹用角磨机带钢丝轮打磨干净，用棉纱将底座上锈迹和灰尘擦干净，然后涂刷脱模剂，脱模剂采用干净的柴油和机油按3：7的比例掺合均匀，脱模剂涂刷时设专人进行，均匀的涂刷在底板钢板上。

（2）、绑扎腹底板钢筋

    首先将腹底板钢筋的横向钢筋按编号在钢筋棚制作成型，让后将横向钢筋制作成钢筋骨架片，安装绑扎时，将骨架片的位置先在底座上进行放样，让后将骨架片摆放在底座上并穿放纵向钢筋于横向骨架片绑焊成型。

钢筋骨架的制作和安装严格按照下表进行了控制:  

表8.3.1-1 钢筋安装实测项目

（3）、安装波纹管

腹底板钢筋绑扎成型后，按照设计对预应力钢束的位置进行放样，并用定位钢筋将钢束高度进行定位。然后将波纹管按照放样高度人工安放在钢筋骨架里，波纹管穿放完毕后将波纹管横纵向位置用锢圈进行定位,然后安装锚垫板，等堵头板安装好后安装堵头、预埋件。

（4）、安装箱梁模板

a.安装两端堵头模板。

b.安装内模板：将箱梁内模板按照模板编号在现场分两节拼装成型，然后采用人工配合吊车将内模板吊起安装在钢筋笼内。

C．模板安装质量标准严格按照下表进行了控制:

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

模板、支架及拱架安装的允许偏差

（4）、混凝土施工

1）、混凝土的浇筑

浇筑砼前，现场技术员和质检工程师首先对模板的尺寸、标高、钢筋骨架的尺寸、钢筋间距、钢筋的保护层等进行复检，复检合格确认符合设计及规范要求后报请现场监理工程师批准后进行砼浇筑。浇筑混凝土采用泵送混凝土配合比控制。

混凝土采用强制式搅拌机集中进行拌制。用混凝土罐车运输送至施工现场，经检测和易性达到要求后，将混凝土用装载机运送模板顶的布料板上布料。现场共11人操作：指挥一人、1人操作混凝土罐车放混凝土、2人进行现场布料，4人执插入式振捣器进行振捣，2人在箱梁内模里查看底板翻浆情况并进行及时处理，1人查看模板各个螺丝锚固情况和连接点。振捣时因腹板尺寸有限故先用M50振动棒振动棒进行引浆而后用M30振动棒振捣，振动都做到快插慢出并保证底板内翻浆完全后在进行下一点振捣，现场共浇筑混凝土35.2m³，浇筑过程中共做三次塌落度，分别为：155mm、155mm、160mm。混凝土浇筑过程连续无间断,浇筑完成后及时采用土工布进行覆盖。

浇筑混凝土时现场技术员、实验员和现场监理工程师、试验工程师进行了全程旁站，并对现场操作情况进行详细指导。

同时根据规范要求制作砼试件三组。

2）、混凝土拆模、养生

混凝土拆模板前采用用土工布覆盖养护。拆除模板，模板拆除后混凝土表面色泽一致，线形顺畅美观，经监理工程师检查后用土工布和塑料薄膜养护。

20##年9月7日，在试验监理工程师的旁站下，我部试验室对右幅25-1号箱梁的28d混凝土强度进行试验检测，检测后混凝土强度达到53.3Mpa,附合设计和规范要求。

三、施工注意事项

1、注意保护层厚度的控制

2、锚垫板振捣要密实

3、湿接缝环形预埋筋，要挂线调整保持线形顺直。

4、试验室对砂石料的控制，以确保混凝土的质量。

首件25-1箱梁的施工为我们以后箱梁的施工提供了宝贵的经验。在施工过程中得到了建设单位的大力支持和监理单位的紧密配合，在此向建设单位和监理单位致以诚挚的感谢。

陕西路桥集团有限公司

西商高速公路第25合同段项目经理部

二○##年九月八日