杭州弹簧有限公司一行5人参加杭州市经济管理中心举办的杭州汽车行业第四期车间主任岗位知识培训——如何当好车间主任。

着重学习车间主任在车间管理流程，怎样才能提高车间主任的领导力和执行力。结合自己的实际工作谈一下学习的感受。

这一次岗位培训对于我来讲是及时雨，帮助我明确车间主任在整个企业管理中的“角色”定位，车间是一个实体属企业的中层，它决定着企业的生命。那么车间主任就要围绕产量、质量、消耗、设备、班组建设和安全6个方面开展工作，对于企业的高层而言，它要反映车间各项工作（6个方面）情况，帮助高层作决策与计划；对基层而讲，就是传达公司各项工作精神，并且要编制和落实生产计划、生产的产量进度、质量核制、成本控制、设备管理和安全管理、对班组进行管理、人员的培训、教育等工作。

要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素质、忠诚于企业、做事要讲原则、民主、要有事业心；其次要努力学习自己的专业技术知识；再次是提高组织管理素质。组织管理素质要从①提高品质意识，质量永远是第一位，有质才有量，每一工序要确保自己的工序质量，并向下一工序讲清工作标准、时间期限；②成本意识，要学会成本分析，通过改革创新降低生产成本，各工序要合理安排，产品才有利润可言；③责任意识，工作要积极进取，

工作成果要有明确的舆论导向，表扬要及时表扬，不正确的要委婉指正。要有团队合作精神，听的进不同的声音；④效率意识，明确产品的工作期限，要有快速反应能力，任何事情要往前赶，留有工作余地或紧急插单。最后，要学习文化知识。

要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。充分了解员工的性格、工作态度（能力）、了解设备能力（状态）、材料的性能、加工方法，以及现场的环境、安全等。人与事的相互调解，合理分配。尽管车间有了很大的进步，要达到目标，还需要努力工作。通过培训使我学会应用理论知识，学会使用几种工具。工作（决策与计划）有7成把握，就可以实施。但是要有严谨的、可实施、评审过的工作计划，有了工作计划就要严格实施，不折不扣的的执行。并且对它进行时时的监控，偏离了工作目标，就要及时进行纠正，最终达到工作计划的目标。加强生产和现场管理，加强人员培养、安全教育。培养车间员工“车间兴亡是每个员工的责任”。

通过2天的系统学习，有些事只可意会不可言传，只有用活它，受益非浅，希望有更多的学习机会，提高自己，服务于热卷簧车间，在全体员工的共同努力下，领导的关心支持下，车间要以崭新的面貌迈向20xx年，为公司的发展作出更大的贡献。 ----热卷弹簧车间副主任

车间主任 在企业中的角色地位

——电器厂 陈鸿庆

5 月 7 日 参加了武汉市中小企业委员会组织的车间主任培训班学习。通过一天的学习启迪了思维，开拓了视野。对现场精益管理的方法有了更明确的认识和了解。

对制造企业来说，车间主任在企业中扮演着生产参与者、策划者和组织者的多重角色，是公司战略实现的关键，地位相当重要。衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理没有一项不是以现场管理为基础并通过现场来实施的。现场管理是提高企业素质的保证，没有现场管理做保证，全面提

高企业素质只能是一句空话，离开现场管理来谈企业管理是没有任何意义的。

我们五部的三个车间主任都是从调试人员中提拨上来的，技术能力和对产品的熟悉度应该来说有相当的基础，但从管理水平上来看还有很多做得不够，还有很多地方有待于学习提高。要完成车间主任的使命与职责，就必须在实际工作中不断提高与完善自身的素质。首先要提高职业道德素养素质、忠诚于企业、做事要讲道德讲原则、民主、要有事业心。其次是提高组织管理素质。组织管理素质要从提高品质意识、成本意识、责任意识、效率意识这四个方面抓起，最后要学习文化知识。

要从提高自身素质为基础，来提高自己的领导力和执行力，两者相互统一的，但也有区别。总的来说，提高领导力和执行力就是管好“人、机、料、法、环”五要素。最终达到工作计划的目标。

车间主任要在平时的工作中注重对下属员工的认识与合理使用。有的人能力强、人品差是“人才”，工作中又不可获缺要限制使用；有的人能力强、人品好是“人财”，要重视使用；有的人能力弱、人品又差是“人裁”，不能使用，需采取末位淘汰制；有的人能力弱、人品好是“人材”，只要好好培养可使用。

另外在工作中做事情我们时刻要掌握住重要性和紧急性。明白做什么事、为什么要做、什么人来做、什么时间做、什么地方做、怎样做才能达到最佳效果。不断培养个人扎实、严谨的工作作风。事无巨细，要做到事事有人管、时时有人查，时时有计划有总结。只有这样才能提高我们的管理水平，有了团队的力量才能使企业在竞争中保持活力。

为了艾立卡企业的兴旺发达、经久不衰努力学习，工作吧！

学习如何当好车间主任

—— 物业管理公司 冯长海

为适应公司今后的快速发展的需要，进一步提高干部的科学管理水平，我有幸参加中层干部培训班。这次培训主要内容有 5S 精益现场管理。课程安排内容贴近工作实际，针对管理实用性强。短短一天培训，使我受益非浅，不仅对自身的业务知识有了很大的提高，而且对今后的日常管理工作有了针对性的指导，特别是对创新管理有了更高层次的认识，现就如何做好管理工作谈一下自己的体会：

车间主任在企业中起着承上启下的作用，是员工联系领导的纽带。有句话说的好： “ 火车跑得快，全靠车头带 ” ，车间主任这个头衔，在企业生产管理当中是一个重要的管理岗位，他的管理水平的高低直接影响了生产效率，乃至影响企业的经营状况的好坏。怎样使车间的各项工作开展得有声有色，当好这个领头人，我想不仅需要有坦诚宽广的胸怀，知人纳谏的睿智，更要做好以下几方面的工作：

一、树立良好的自我形象，提高自身素质和专业技能。 在工作中要认真严谨，待人和善，有困难时要挺身而出，时时处处要以身作则。另外，在不忘加强思想理论方面的学习的同

时，还要认真钻研专业知识，拓宽知识面，不断提高自身的专业技能，从而提高自己解决实际问题的能力，才能把管理工作做好。

二、制定新的管理制度。

抓好管理工作，我认为关键是抓制度。因此，在工作中我们不断的制订完善各项管理制度，用各项制度来规范员工的行为，并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为管理的正规化打下了坚实的基础。

三、强化安全管理，牢固树立职工安全意识

作为一名管理者，必须要把安全生产工作放在第一位。它的稳定与否直接影响着公司的生产，甚至整个公司的经济效益，因此，安全工作是我们工作的重中之重。在追求效率的同时，一定要注重安全生产工作。制度是屏障，文化是纽带，职工的安全素质和技能是安全生产的重要保障。为此， 要认真 落实各项安全规章制度， 建立安全机制，强化安全责任， 加强有关安全知识的传授，时刻把安全教育牢牢抓在手上，贯穿于生产（工作）的每一个环节，通过岗前培训、经验交流、事故分析等形式，使全体人员知道本岗位的安全工作的重点，掌握安全操作规程和标准，熟悉事故防患措施和预案，努力提高安全系数。并做好安全监督检查工作，消除安全隐患。同时要培养职工的安全意识，规

范职工的安全行为，改善职工的安全环境，真正形成 “ 人人注意安全，个个珍爱生命 ” 的良好氛围。

四、抓好管理，提升整体工作效率。

管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。抓好管理最有效的措施是推行６Ｓ管理，它可营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。学会日常管理中： 1 、将复杂的事情简单化； 2 、将简单事情标准化； 3 、将标准化的事情经常化； 4 、将经常的事情习惯化； 5 、将习惯的事情“傻瓜”化。搞好管理，有利于企业增强竞争力 , 改善工作环境，消除 “ 跑、冒、漏、滴 ” 和 “ 脏、乱、差 ” 状况，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

五、抓好员工培训工作，提升员工技术、能力水准。 随着科学技术的发展和社会的进步，对员工的要求越来越高、越来越新。一个企业要想在现代社会的竞争中立于不败之地，就必须重视对员工的培训。员工培训，是组织人力资源管理与开发的重要组成部分和关键职能，是组织人力资源资产增值的重要途径，也是企业组织效益提高的重要途径。所以企业应不断地进

行职工培训，向职工灌输企业的价值观，培训良好的行为规范，使职工能够自觉地按惯例工作，从而形成良好、融洽的工作氛围。通过培训，可以增强职工对组织的认同感，增强员工与员工、员工与管理人员之间的凝聚力及团队精神。员工培训是提升员工技术、能力水准，达到人与 “ 事 ” 相匹配的有效途径。同时职工培训是激励员工工作积极性的重要措施。员工培训工作对于企业来说是长期的基础性工作，必须长抓不懈，应制定长期的员工培训计划，根据不同层次、不同岗位制定具体多样的培训主题，在培训的内容上体现不同的深度。要定位准确，因岗有别，各有侧重，精心组织，注重效果。针对员工素质参差不齐状况，掌握不同层次人员培训要求，本着 “ 缺什么，补什么 ” 的原则。同时，要制定有效的激励措施和办法，唤起员工现实危机感，使员工从 “ 要我学 ” 转变为 “ 我要学 ” ，培养员工自觉学习，终身学习的良好行为。

六、提高员工的敬业精神、团队精神。

坚持每天召开班前会，把上个工作日的工作进行总结，发现的问题及时解决，把当天的工作安排进行部署，做到每个人都心中有数，使员工树立以司为家的敬业精神。通过从管理团队自身做起，加强沟通交流，搞好团结协作，逐步形成一种人人都把事情做好，充分激发出员工的工作主动性和积极性。

通过不断的培训和提高，强化管理，节能降耗、挖潜内需、节约开支，减少生产成本，是当前的重要工作，作为基层的管理人员，做好员工与企业的纽带，提高员工的敬业精神和团队凝聚力，为公司经济效益的提高和企业竞争力的增强做好铺垫，齐心协力使公司走向更加辉煌的明天！

 

第二篇：车间主任实战技能训练培训

全能型车间主任实战技能训练

时间地点：20xx年x月10-11日深圳

时间地点：20xx年x月17-18日上海

【主办单位】上海普瑞思管理咨询有限公司

【收费标准】2200元/人（包括资料费、午餐及上下午茶点等）

【授课对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！ 为什么要培训？ 产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临：

l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？

2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？

3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？

4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?

5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

培训收益：

l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓

2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法

3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法

4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题

5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

培训特色：

l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升

2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能

3、寓教于练：知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

课程内容：

第一讲：车间主任角色认知与职责

管理是什么和管理做什么

讨论：先有管理理论还是先有管理实践

管理最精炼、最实用的认识：

过程与手段/技术与艺术/行为与借力

讨论：管理到底是不是一种科学

管理具有哪两大主要特点

讨论：1.领导者的管理核心推理 2.为什么说管理必须要观念先行 3.管理的一切行为可以浓缩为哪两个字 课堂练习：管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理

车间主任的两种真实写照与四种身份

对待企业与报酬的两种心态、对待下属与下属的三种心态

实战训练：如何管理好你的班长？

班长有哪四种不称职表现？

班长为什么总是忙而乱？

班长有哪些事情做了等于不做？

怎样才能发挥出班长的能力和优势？

第三讲：系统认识现场、认识职责

现场管理的定义(广义与狭义)

现场管理的六大项目与三大核心

现场管理的五大对象

现场管理工作的三大基石

现场管理的三大败笔

现场管理水平的三个层次

现场管理水平提升的三个步骤

思考:各部门的工作重心是什么

第四讲： 把握N种管理系统/体系构筑的精髓

观念：ISO9000的效用是提升企业的体质

问题：为什么只求证书不求正本？

观念：精益就是把复杂问题简单化（TPS）

问题：到底是什么创造了TOYOTA神话？

“看板生产方式”是一种误导

观念：“5S”不治百病，但能防百病

问题：“5S”管理为什么不是一种模式？

“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”

为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”

观念：品质是意识决定成败

问题：怎样才能强化员工的品质意识

如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事

只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题？

观念：多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”

问题：什么是多批少量运行的“六化原则”

构建标准换型程序的“五大要点”

观念：TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。

问题：TPM就是全员生产保全？

第五讲: 把握职责 吸收精髓

生产效率与生产能力识别

生产方式与生产原理识别

标准化作业的三大内涵

生产效率的三大内涵

经济动作的三不原则

练习: 生产线平衡处理综合练习

提高企业利润的两种最基本方法

企业浪费的清单

企业使用的基本标示（分析浪费的工具）

工作改善的四大基本原则

第六讲：如何实现有效的员工教育

---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)

---员工为什么会犯错?

---员工为什么会流失?

---怎样才能管理好你的员工?

人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;

经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评? 2.如何让员工参与管理?

沟通的黄金与白金定律在管理中的活用; ---怎样才能让你的员工忠诚?

讲师介绍：

陈志华老师 --- 工商管理硕士，国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)任职达xx年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术，人员)。

主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。

曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！