郑州市从业人员培训教学教案

金岭煤业采区安全生产培训教案

悬移支架使用专项培训

授课老师： 

20##年10月30日

[教学目的与要求]

1：首先是工人明白煤炭行业的发展现状，以及采煤工艺的改革过程。

2：要求学员知道整体顶梁悬移液压支架的性能及使用方法。

3：要求学员熟练掌握悬移液压支架的安装程序以及安装注意事项。

4：要求学员学习、掌握悬移液压支架的安全安装技术措施。

5：熟悉掌握悬移液压支架炮采放顶煤工作面作业工艺流程及作业工艺标准。

6：熟悉并理解悬移支架工作面工程验收及安全质量标准化标准。

7牢固掌握悬移支架工作面回收工艺及方法。

8掌握悬移支架工作面的各种安全生产要领。

（要求学员做好学习笔记，并在学习结束后进行批阅检查）

二、[课时安排]

    本悬移支架应用教学共需24个课时，教学时段、内容分配可随教学课程而变化。

三、[教学重点与难点]

重点：

1：学习掌握悬移支架的安装及安全使用方法。

2：熟悉掌握悬移支架放顶煤工作面作业流程及工艺标准。

3：掌握悬移支架工作面的各种安全生产要领。

难点：

    1：熟悉并理解悬移支架工作面工程验收及安全质量标准化标准。2：熟悉掌握悬移支架的维护及安全生产技术措施。

四、[教材分析与教法建议]

教材分析：

     本教案是工人在培训学习，实际操作中接触的一个新领域，对一个新生事物的理解及掌握是培训的基本目的，大量的技术参数应与实际物体对比讲解，掌握悬移支架的性能及安装使用，应以实际操作为重点。

教学方法：

本次培训学习以学员的理性感性认识相结合为主，在学习理论的基础上，以学员反复实操作为重点，培养学员的实际操作能力，在操作的过程中，突出安全操作及正确操作方法和操作注意事项。

五、[考试重点及时间安排]

考试重点：

1：悬移支架的各种性能及安装顺序。

2：悬移支架的使用及注意事项。

3：悬移支架炮采的工艺流程。

4：各种工具在工作中的使用方法。

5：日常工作中的安全操作规程。

时间安排;      根据各实际情况另行安排

             

目  录

第一章  采煤工作面支护改革概况. 1

第二章  整体顶梁悬移液压支架性能介绍. 3

第三章  整体顶梁悬移液压支架工作面安装. 10

第四章  悬移支架炮采放顶煤工作面使用及工艺标准. 14

第五章  整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面工程验收和安全质量标准及检查评分办法. 27

第六章  整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面回收. 31

第一章  采煤工作面支护改革概况

我国在约占煤炭总储量45％的厚煤层中，长期以来主要采用分层采煤法。国外从20世纪60年代，发展了综采放顶煤技术，自20世纪80年代中期以后，综采放顶煤技术成为我国缓倾斜、倾斜煤层的重要采煤方法，但因设备投资大，在经济实力较弱的中、小煤矿和地质构造复杂的矿井中不便采用综采放顶煤技术。20世纪80年代末以来，放顶煤开采技术逐渐发展到普采和炮采工艺中，形成了一系列不同支护方式的放顶煤开采技术，如单体支架放顶煤、滑移支架放顶煤、悬移支架放顶煤，整体顶梁组合悬移支架放顶煤等，河南省的大部分中小煤矿，陕、鲁、黑、辽、晋、冀、皖等省的部分矿井，都陆续采用和推广了此类放顶煤技术。磴槽集团金岭煤业有限公司自20##年开始与中国矿大、北京开采所、河南省煤炭科研所、郑州煤机厂、重庆煤机厂、河南理工大学等院校、科研院所联合对我矿放顶煤采煤工艺进行技术攻关，采用悬移支架支护、炮采放顶煤工艺。以前，我矿采用的是单体液压支柱配铰接顶梁或π型钢梁炮采放顶煤方法，因支架结构简单、重量轻、安装运输方便等优点，发展较快，比较以前的木支护，采面产量大幅度提高，经过十多年来的生产实践，单体液压支柱配π型钢梁支护形式炮采放顶煤产量已达极限，同时该种支护形式存在着稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。为提高炮采工作面安全可靠性和采面单产水平，急须对炮采工作面支护形式进行支护改革。

通过对不同类型支护装备的认真考察、研究，对整体顶梁组合悬移支架的适用性及其优、缺点进行了较为详细的研究和论证，初步认为ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架可能比较适合金岭煤矿井下采掘工作，于是，决定今年11月份在21114工作面安装一套整体顶梁组合悬移支架进行试验研究，现场通过对不稳定煤层开采矿压显现规律观测、支架强度、支架稳定性、控制煤壁片帮、放顶煤、支架运行适应性等一系列技术问题进行了较为深入的研究与实践，并通过对我矿煤层炮放组合悬移支架与围岩相互作用的数值进行研究。解决原支护形式存在的稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。达到了采面支护安全可靠、减人提效、节约材料目的。

组合悬移支架的特点主要有六个方面：一是安全可靠，因组合悬移支架顶梁是由两根托梁连接在一起的，与π型钢梁配单体液压支柱支护和综采支架相比，杜绝了顶板漏顶、冒顶、倒架、错架、背架等现象；二是节约支护材料，因顶板护顶是由长3米宽1米的顶梁实现的，因此每年可节约大量的荆芭、椽子等材料费；三是提高单产和工效，采面单产与π型钢梁配单体液压支柱支护相比可提高25％，相同条件工作面作业人员可减少1/3；四是降低劳动强度，由于移架、支护、推溜等工序全部实现液压控制，工人只需操作控制阀组手把就可完成，因此大大降低了工人的体力；五是提高了煤炭回收率，因组合悬移支架可实现连续放煤，没有脊背损失，所以煤炭回收率较高；六是改善作业环境，因组合悬移支架只有两排支柱，比π型钢梁配单体液压支柱支护相比少一排支柱，工人作业空间增大。

经测算，使用组合悬移支架工作面每年仅材料费一项就可节约30余万元，采面单产会提高了25％，具有明显的经济和社会效益。

悬移支架的优点：

1：安全可靠，杜绝了漏顶、冒顶、倒架、保证了安全生产。

2：节约支护材料，减少劳动成本。

3：减少劳动成员，降低劳动强度、提高单产工效。

4：提高煤炭回收率，减少资源浪费。

5：改善作业环境，有利于工作者的身心健康。

第二章  整体顶梁悬移液压支架性能介绍

一、支架型号说明

二、支架结构

翻转梁支架结构示意图

                  

伸缩梁支架结构示意图

端头支架结构示意图

1、顶梁：顶梁是一个长方形整体箱式结构，其作用是支撑顶板。移架千斤顶及主管路系统安装在顶梁内，前侧有伸缩梁或护帮翻转梁。

2、托梁：托梁是一个方形的箱体结构。分前、后两个托梁，由托梁联接杆将前、后两个托梁相联。

用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。全工作面的支架，通过托梁套联接为一个整体，实现支架的整体稳定性。当任意一架支架准备向前移动时，该支架的立柱被卸载并提起，这时顶梁落在托梁上，由托梁承载前移中的顶梁。

支架托梁体内装有预压装置，即使支架不接顶，立柱也有一定的的支撑力，使其不会晃动。

3、挡矸板 ：挡矸板分上、下挡矸板两种，它的作用是阻止支架后方垮落物涌入工作面。

4、翻转梁或伸缩梁：翻转梁长400㎜，是一个半箱体结构，铰接在顶梁的前方，通过翻转千斤顶来带动其翻转并护顶；伸缩梁最大伸缩长度800㎜，平时缩在顶梁里，由两个伸缩油缸控制。

5、立柱：与顶梁铰接，是支架的支撑部件，它通过顶梁承载顶板的压力，同时通过挡矸板承受来自冒落区的压力，防止冒落的矸石从支架后方窜入架间和工作面。

该支架标准配置为4根Ø 110缸径的立柱。

集中控制式立柱主要由活柱、缸体、导向套、底座、柱鞋、液控单向锁、安全阀、密封件等零部件组成。

缸  径：Ø110mm

柱  径：Ø105mm（外注式），Ø95mm（集中控制式）

行  程：800mm

支撑力：190～299KN  （对应泵站压力20～31.5MPa）

提柱力：17～27KN（外注式）， 48～76KN（集中控制式）

（对应泵站压力20～31.5MPa）

6、移架千斤顶：移架千斤顶是一双作用式液压缸，其缸底与顶梁前端铰接，活塞杆与后托梁铰接。活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。

缸   径：Ø100mm

柱   径：Ø70mm

行   程：800mm

推   力：157～247KN   （对应泵站压力20～31.5MPa）

拉   力：81～126KN    （对应泵站压力20～31.5MPa）

7、翻转千斤顶：集中控制式炮采放顶煤支架有翻转千斤顶，它是一个双作用式液压缸，其缸底与顶梁铰接，活塞杆与护帮翻转梁铰接，由其活塞杆的伸缩来带动护帮翻转梁旋转。

缸    径：Ø63mm

柱    径：Ø45mm

行    程：240mm

推    力：62～98kN   （对应泵站压力20～31.5MPa）

拉    力：30～48kN   （对应泵站压力20～31.5MPa）

8、液压管路系统：液压系统由流量大于80L/min、工作压力为31.5Mpa以上的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器、注液枪等液压元件组成。

三、支架特点

1、整体性好：顶梁部分是一个整体箱式结构，所以全面掩护顶板。

2、可用于松软底板工作面：支架在坚硬底板工作面使用时可不用底盘。移架时，顶梁落在托梁上。组合支架是4柱全部提起后移架，松软底板或遇水膨胀的泥岩底板，立柱容易下陷，虽然对支架移架影响不大，但是需要采取措施，尽量保证工作面的正常高度，有利于通风及保持合理的行人通道。

3、支架稳定性好：由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，所以稳定性好。

4、工作阻力可选范围大：由于支架的特殊结构，对立柱的重量要求基本无限制，可选用大直径立柱支护顶板。

5、一部运输机实现开帮煤、放顶煤。

四、主要技术参数

五、工作面断面

集中控制炮采放顶煤支架工作面断面示意图

第三章  整体顶梁组合悬移液压支架工作面安装

一、整体顶梁组合悬移液压支架安装

1 安装前准备工作

（1） 安装工具及材料准备见表4-1

（2） 工作面准备

a、将乳化液泵站安装调试好，接一条Φ19mm的液压主管路到工作面，支架安装位置配备3～4把注液枪。

b、开切眼：开切眼与上、下顺槽垂直，根据支架长度要求，掘进时采用3.5m×2.5m的对棚工字钢支护，支架安装时使用3.5m的坑木对棚支架进行改造，改造后净上宽大于3.1m、净下宽4.2m、高2.2m。

 2 安装顺序:

根据支架运输关系，一般工作面采用从下向上顺序进行安装；也可采用由上向下顺序安装，但这种方法往往受以安装好支架的立柱影响作业空间缩小，不利于支架向工作面运输。工作面基本支架全部安装完毕，最后安装端头支架。

3 安装方法

（1） 顶安装梁

为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。

安装第一架时，选择好起吊的坑木梁，坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不低于50KN，将三个（上方2个，下方1个）手拉葫芦吊挂在坑木梁上。同时拉动三个手拉葫芦，将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱，再安装柱鞋。巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装立柱需要。

给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。调整顶梁的方向，使其符合生产要求，整个过程中手拉葫芦受力适当。开切眼坡度≥15度时，摘除手拉葫芦前使用两根单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。

安装第二架时，可加固一根起吊的坑木梁，下方的手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。以同样的方法使顶梁接顶后，用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体，撤掉手拉葫芦。以此类推往下连续安装。

（2） 安装液压管路系统时，要把接头、接口冲洗干净，检查密封圈是否完好，U型卡子要插入到位。主管路系统安装可滞后支架安装1～2班，保证作业过程不相互干扰。

（3） 安装上、下挡矸板和翻转梁，螺纹连接处必须上黄油。如果空间受限，没有安装上、下挡矸板和翻转梁时，待开帮推进一排巷后再安装上、下挡矸板和翻转梁。

4 特别注意事项

（1） 各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。

（2） 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护。

（3） 安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。

（4） 支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。

（5） 在不规则工作面安装时，上下端头应使用π型钢支护，更有利于工作面调整。

（6） 有条件矿井可在地面加工固定架子，进行模拟操作实验。

5 工作面布置

炮采放顶煤支架工作面布置示意图

二、整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施

1、安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。

2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。

3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。

4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒，替换支柱时严格执行先支后回的原则。

5、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低于2%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。

6、支架安装好后，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。

7、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。

8、安装过程中，严格执行停送电制度。

9、每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。

10、各种液压管路连接，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

11、所有施工人员必须集中精力，认真操作。

12、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。

13、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置）。

14、所有施工人员都要认真学习规程，并考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。

第四章    悬移支架炮采放顶煤工作面支架

使用及工艺标准

一、整体顶梁液压悬移支架使用

1、 回采工艺流程

检修----打眼注水----打眼爆破----移架采煤----放顶煤----移刮板运输机----交接班

（1） 加强工作面机电运输设备的检修

安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低设备事故率。

（2）煤壁打眼注水

采煤工作面煤壁注水，必须严格执行郑煤集团公司通〔2008〕第8号的规定，作业规程中有注水设计，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。

（3） 打眼爆破

采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合方式。作业规程中必须有打眼爆破设计和制定安全技术措施；如果打碴回采，必须制定采碴爆破补充安全技术措施，特别要制定活柱、管路、伐组的保护措施。

（3） 悬移支架移架过程

炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）——收回翻转梁（或伸缩梁）----提起前后四根立柱——前移顶梁及四柱——落四柱支撑顶梁——移托梁

采用整体前移式，特点是动作少、前移速度快，工作面坡度小于15°时按由上向下顺序作业，大于15°时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。

a 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。

b 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m或1米的移架步距宽度。

c 收回翻转梁或伸缩梁。

d 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。

e 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。

f 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，保证达到初撑力。

g 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置

h 将各操作手把扳到“零”位。

整体前移式移架顺序示意图

1、起始位置                                4、移架千斤顶活塞杆伸出，推动顶梁带着立柱前移

2、翻出翻转梁                               5、落下四根立柱，支撑起顶梁

3、收回翻转梁，同时提起四根立柱，           6、移架千斤顶活塞杆缩回，托梁前移，动作完成

使顶梁落在托梁上                         

（4） 放顶煤：

① 悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧空隙放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。

② 放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下），若工作面坡度超过15°必须坚持从上向下作业。

③ 移架时同时作业场不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。

④ 移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。

⑤ 放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。

⑥ 放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。

⑦ 待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。

（3）移刮板运输机

待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。

（5）交接班

交接班时，必须跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、同一节工作场人员之间及特殊工种人员之间交接班，交情问明事故隐患和注意事项。

2、使用注意事项

（1） 严禁在支架前方放顶煤。

（2） 严禁人员进入支架后方。

（3） 严禁支架前端距煤壁超过1m。

（4） 煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护。

（5） 工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通。

（6） 支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°。

（7） 在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。

（8） 移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板。

（9） 支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作。

（10） 前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。

（11） 顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。

（12） 相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。

（13） 待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁。

（14） 移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～20mm之间时，方可前移托梁。

（15） 当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。

（16） 当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。

（17） 支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。

二、组合悬移支架炮采放顶煤工作面支护工艺标准

支护工艺流程：准备（处理活煤活矸、打开翻转梁或伸缩梁超前护顶）→攉煤→刷帮（然后收回翻转梁）→移架

1、准备

（1）检查工作地点采高、支架梁距、顶帮支护、支架初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理，重大隐患及时向班组长汇报。

（2）检查工作地点的煤层、顶板、底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。

（3）攉煤移架前，要先清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿态要正确。

（4）严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业。

（5）攉煤移架前先检查理顺本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。

（6）攉煤移架前，要先操作组合悬移支架液压阀组手把前伸翻转梁超前护顶，对暴露出的煤帮顶板进行临时支护。

（7）准备攉煤。

2、攉煤

（1）在支架护帮板或伸缩梁的保护下，攉煤工开始攉煤。

（2）攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。

（3）严禁骑跨刮板运输机攉煤。

（4）攉煤时要精力集中，照前顾后，锹到那里眼到那里，防止碰伤他人。

（5）攉煤时要面向工作面刮板运输机机头方向，防止从刮板运输机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。

（6）攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲、坐或跪着攉煤。

（7）攉煤工在停机时不准往刮板运输机内攉煤，大块煤要打碎，大块矸石搬运到老塘。

（8）攉煤工不准将坑木、椽子、荆笆、金属支架、铁丝等物料放到刮板运输机内。

（9）攉煤工在攉煤时遇到有拒爆和遗炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锹挖。

（10）攉煤工在攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。

3、刷帮

（1）攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各作业段从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证800mm或1000㎜，煤壁平直，没有凸凹现象。

（2）刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。如果煤壁破碎易片帮，则先掏出前柱柱窝，暂不刷齐煤壁，待移架、支好支柱后，再用手镐刷齐煤壁。

（3）根据刮板运输机运输能力，工作面可分为2～4个作业段同时作业，同时作业数不得超过5个。

（4）不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时移架支护。煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚移一架，及时用荆笆、椽子闭帮。

（5）采煤工根据线位、顶梁（柱窝位置）、迎山角大小，确定煤壁下方顶梁支柱柱窝位置。

（6）采煤工找准柱窝位置后，用手镐挖柱窝。柱窝要打在实底上，保证支柱稳固。

（7）挖柱窝时姿势要正确，严禁骑跨刮板运输机和跪姿作业。坚持敲帮问顶，注意安全，防止片帮伤人。

（8）准备移架。

4、移架

（1）严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业。

（2）工作面可分为2～4个作业段同时移架作业，同时作业数不得超过5个，作业段之间间隔距离应大于20m。

（3）采煤工在煤帮顶板没有问题的情况下，操作组合悬移支架液压阀组手把收回翻转梁或伸缩梁。每个作业段每次只准收回1架翻转梁或伸缩梁。

（4）移架由机尾向机头方向（由上而下）依次顺序进行，每个作业段每次只准移1架，不准2架（及多架）同时卸载和移架。

（5）移架时操作液压阀组手柄提起四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。

（6）操作手柄伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动800mm或1000㎜。

（7）顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱注液，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。支柱时注意线位、迎山角大小、支柱柱窝位置。

（8）移架后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。

（9）移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。

（10）移架的上下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

（11）、采面收尾铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。

（12）假顶网下可采用“带压移架”，保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

（13）工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、管线、设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

（14）待放完顶煤、刮板运输机移过后，将移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移800mm或1000㎜，恢复到炮前位置。

（15）将液压阀组各操作手把扳到“零”位。

（16）准备放顶煤。

三、组合悬移支架工作面放顶煤工艺标准

放顶煤流程：准备→放顶煤→挡门

1、准备

（1）检查工作地点采高、支架梁距、顶帮支护、支架初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理，重大隐患及时向班组长汇报。

（2）检查工作地点的煤层、顶板、底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报并及时处理。

（3）放顶煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超限时严禁放顶煤。

（4）放顶煤前放煤工要清理好退路，准备作业。

2、放顶煤

（1）放顶煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行，放煤时至少两人操作，保证一人放煤，一人观山。

（2）根据刮板运输机运输能力，工作面可分为2～4个作业段同时放顶煤作业，同时作业数不得超过5个，作业段之间间隔距离应大于20m。

（3）放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）依次顺序进行。每个作业段每次只准1架放顶煤，不准2架（及多架）同时放顶煤。

（4）悬移支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自支架移过后从后挡矸板下放出。

（5）放煤口的位置在距刮板运输机上方0.3~0.5m之间，开口间隔1.1m。

（6）工作面由上而下每个作业段采用采用“单轮、顺序” 放煤法。当顶煤厚度过大时，应适当调整采用“两轮等量、顺序” 放煤法。第一轮次放煤量为顶煤总量的1/2，然后挡门。待工作面放煤口全部放完一遍后，再按第一轮次放煤方法，进行第二轮次放煤，直到把顶煤放净为止。

（7）待移刮板输送机后，清净老塘侧浮煤。

（8）条带或高瓦斯工作面严格执行一个口放煤，控制放煤量，严禁瓦斯超限。

（9）如有大块煤或矸石卡住放煤口，可用钢钎、大锤将其打碎，打不碎时可废弃该口，在附近另开放煤口。

（10）放顶煤时注意观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机

（11）放顶煤后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。

    （12）放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须马上命令放顶工立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能下令继续放顶煤。

    （13）放煤时，严禁摘老塘侧支柱放煤，严禁在支架顶部或高位放煤，严禁爆破放煤。

（14）工作面放煤过程中，老塘顶煤或顶板不垮落（面积超过10m2）时，必须制定专项措施进行处理。

（15）工作面放煤过程中，由于大块矸石下落冲击支架造成支架歪旋、分架、倒柱，要及时处理。

3、挡门

（1）放顶煤后老塘侧一般用滞后铁链自动挡门即可，必要时增加使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。

（2）待移刮板输送机后，清净老塘侧浮煤。

（3）整理工具并妥善保存，确保工作面畅通。

 

 

 

第五章、整体顶梁悬移支架工作面工程验收和安全质量标准及检查评分办法

一、采煤工作面工程质量标准及验收评定

悬移支架工作面工程质量的优劣对采煤工作面是否能实现高产、低耗、降低劳动强度至关重要，采面工程质量要求用一句话简单的概括为“四直、二平、两间隙”，其中“四直”为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“二平”为溜子平、顶梁平(±30mm)；“两间隙”为托梁与顶梁间隙≤30mm、支架与支架间隙30mm±20mm。

班工程质量检查表如下。

      悬移支架工作面工程质量检查评定表

检查人：                  日期： 年 月 日

二、采面安全质量标准化标准及考核评级办法

为推动整体顶梁悬移支架炮采放顶煤工作面安全质量标准化工作的开展，结合郑州矿区实际，特制定本办法。

第六章 整体顶梁悬移支架工作面回收

一、回收准备

1、回收前，对工作面进行两遍注水，确保煤体湿润， 并在上出口处采用2.5m单体柱配合7对3.5m兀型钢作出口，临近悬移支架外的5对采用3m兀型钢梁配合2.5m单体柱支护，单体柱站在梁头处，保证上出口巷道净高不小于2m。

2、回收前，通风科安排将风机安装到位，保证施工地点有足够的风量，风筒直径400mm。

3、回收前，根据现场情况生产技术科安排在上出口处做1个绞车窝，机电运输科安排安装双速绞车及信号装置。

4、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、兀型钢梁、大锤、注液枪、坑木、小径木）必须到位。

5、采至最后一排巷时，拆架施工队可根据情况提前将工作面支架挡矸板拆除，回收前将工作面溜子拆除，采煤队清理巷道杂物，保证巷高不低于2.0m。

6、回收前，液压车间提前将支架主管路拆除，并铺设一趟临时管路，保证泵站压力不小于22MPa。

7、回收前，在工作面上安全出口以外处落7m长平台，保证能够停放矿车。

8、回收前，施工队上岗人员必须学习本措施并签字，起吊工学习《起吊工操作规程》，搬运工学习《搬运工操作规程》后方可上岗。

9、回收前，由运输队在上巷绞车窝安装绞车及信号装置，保证正常提升。

10、通讯站（或调度室）把电话移至工作面机尾处。

二、回收方案

工作面距离停采线6m时采用编织网（宽1.2m，长9m）编织网铺在顶梁中间，搭接宽度0.1m，连网间距不大于0.2m，并打成死结，塑料网下配合小径木打顶（长1.8m），小径木搭接不小于0.3m，间距不大于0.3m，工作面采用直接回收法，回出的支架从上巷装车运至平地。

三、回收顺序及方法

1、回收顺序

工作面采至停采线处时，先回收下巷，然后回收工作面，最后回收上巷。

2、回收方法

（1）两巷回收必须制定专项回收措施，维修队在把下巷U型钢支架回收完毕后，在下安全出口处支木垛加固。

（2）悬移支架端头支架回收前，采煤队在端头支架下侧兀型钢梁处刷煤墙，并进行闭帮，保证下宽不低于4米。

（3）悬移支架回收：回收前先摘除附件(翻转梁及挡矸板等)，回收时先使用3m坑木或兀型钢支设在待回支架下方，使其托住打顶的小径木，防止顶梁下落后顶部漏煤。该梁下应支设4根单体柱，实现两支两戗方式。然后在待回支架上侧支架顶梁上挂2个导链，确保导链能够牢固吊挂，然后在顶梁下打上2根单体柱加固，去掉托梁套后提起四根立柱，待导链及单体柱受力顶梁稳定后，摘除四根立柱。缓慢下落单体柱，使顶梁慢慢下落，待支架下落一定程度后将单体柱摘除，此时只有两个导链受力，最后缓慢松动导链，将顶梁放下落地。落地后采用导链进行调向，严禁用双速绞车调向，若调向时前柱影响可提起一根前柱，调向后及时升起，在双速绞车的作用下拉出工作面，每次只能回收一架，回架依次进行。

（4）回收一架悬移支架后及时回收迎头的兀型钢或坑木支架，使迎头支护长度不大于2米。

（5）兀型钢回收：兀型钢单体柱回收，坚持先拉腿后拉梁的原则，单棚兀型钢梁回收时必须升紧中间柱，再拉老塘柱及煤墙柱，对棚兀型钢梁回收时，先使用方木托在对棚兀型钢梁中间，然后回收老塘柱及煤墙柱，煤墙柱、老塘柱不超过4棚。拉腿前必须清理单体柱柱根处的煤，使柱根掩埋部分不大于0.3m，链子固定在单体柱棚子上小于2圈，并用椽子垫好，防止打滑，固定链子接头要使用完好的链环，并上紧螺丝，拉动过程中除升柱人员外，其他人员严禁在现场停留。

四、安全技术措施

1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。

2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。

3、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。在拆除翻转梁控制系统时，先控制操作阀使翻转梁处于空载状态，以防突然卸载收回碰伤人员。

4、回收的控制操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。

5、回收过程中，要求操作导链人员口号统一，精神集中，由现场跟班队长统一下达命令。

6、回收工作面安排有经验的老工人进行作业，并安排专人观山，跟班队长负责观察顶板、支架情况，发现问题及时进行处理。

7、回至最后两架时要加固导链受力点，采用兀型钢单体柱套棚加固。

8、回出的柱梁及时运出工作面，并在指定位置摆放整齐、牢靠，防止柱倒伤人，不得在回收区域乱扔乱放，确保退路畅通。

9、没有回收的支架，严禁提前摘柱，并保证防倒设施齐全完好。

10、使用3吨导链大链，链子必须牢固可靠，没有接口和损伤。

11、每班作业时，班组长必须带便携仪并按规定悬挂（挂在迎头5米以内、距顶0.3米、距帮0.2米），瓦斯达到0.7﹪停止作业，专职瓦检员要认真检查，发现问题及时处理。

12、回收过程中加强通风管理，保证风机正常运转，工作面使用Ф400mm风筒通风，风筒出风口到迎头间距不得超过5米，不得私停风机或在接口处掐开风筒，否则不得进行回收作业，通风工负责现场风筒的掐接。

13、回收支架时下方迎头内严禁有人，操作单体柱用长柄工具。

14、顶梁向外拉动过程中平面朝下，减小拉动阻力，使用绞车向外拉动过程中，拉动区域严禁有人，拉动后方向必须派专人观察拉动情况，如有异常及时传递信号停止拉动，待问题处理完毕后方可再次拉动。

15、回收时要缓慢操作，发现顶梁上部打设的小径木折断等漏煤现象时暂停作业，待处理完毕后方可作业。

16、使用绞车时专职司机应提前检查按扭灵敏度，严禁带病作业，拉动支架时下方只允许一人观察并发信号，钢丝绳两侧严禁有人，绞车司机要精力集中听清信号及时开停绞车。

17、跟班队长全面负责回收工作的组织指挥，每班必须由队主要领导下井现场跟班，及时处理回收过程中出现的各类问题。

18、回收悬移液压支架时紧靠待回收支架下侧的兀型钢梁要套成对棚，其余的可套为单棚，每回收1架悬移支架后要回收迎头2棚兀型钢支架，依次进行。