环境工程

认识实习报告

姓    名:        靳菲菲

学    号:      2011011414

班    级:      环工1103班

实习单位： 1. 北京利德衡环保工程有限公司

           2. 北京高碑店污水处理厂

           3. 北京环卫集团阿苏卫垃圾填埋场

实习时间： 20##年7月 

一．            北京利德衡环保工程有限公司

1.   工厂简介

北京利德衡环保工程有限公司成立于1997年，是集烟气净化和废水治理工程总承包、工程设计、设备制造、安装调试和运营管理为一体的高科技术环保实体企业，现为北京市高新技术企业和中关村高新技术企业，是中国环保产业协会理事单位和中国环保产业协会锅炉炉窑脱硫除尘委员会常委单位，通过了英国UKAS质量管理认证，具有环保产品认证证书、环保工程专业承包贰级证书和运营资质证书。

公司在自主研发的基础上与科研院校长期进行技术合作，同时聘请业界资深专家作为公司技术顾问，从事烟气净化技术与装备的开发和研制工作。20##年，针对钢铁企业烧结机烟气量大、烟气量和二氧化硫值波动大、脱硫浆液对设备磨损腐蚀严重等特点，利德衡公司对原有脱硫技术进行了二次研发，开发出了适合钢铁企业烧结机特点的XP-II型脱硫除尘技术，并获8项专利成果。现在该技术已在全国近百家企业的300多台烧结机、电站锅炉、工业锅炉及炉窑烟气治理项目中得到了很好的应用。

2.   主要建筑物及作用

公司拥有总部基地、生产基地和安装队伍。总部基地占地1.5万平方米，建有总部办公楼、科技试验楼和人才公寓，总建筑面积5万平方米。生产基地占地6.7万平方米，总建筑面积4.5万平方米。

3.   工艺流程

本次认识实习主要了解了烟气脱硫技术。

（1）烟气脱硫技术的基本原理

碱性脱硫剂+二氧化硫=亚硫酸盐（吸收过程）

亚硫酸盐+二氧化硫=硫酸盐（氧化过程）

碱性脱硫吸收剂吸收二氧化硫，先反应形成亚硫酸盐，再加上氧氧化成为稳定的硫酸盐，然后将硫酸盐加工为所需产品。

（2）直观流程图

                     烟气鼓风       由烟筒进入大气

烟气除尘          烟气脱硫

 

                                  沉淀，再生     氧化

补充碱液         回收碱液

（3）双碱法脱硫

双碱法烟气脱硫工艺流程：烟气与含有Na₂SO₃、Na₂SO₄、NaHSO₃的溶液接触，在某些情况下，溶液中还含有NaOH或NaCO₃。Na₂SO₃被吸收的SO₂转化成H₂SO₃盐。抽出一部分再循环液与CaO反应，形成不溶性的Ca(HSO₃)₂和可溶性的Na₂SO₃及NaOH。

目前的双碱法主要过程是：清水池一次性加入NaOH溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。三种生成物均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，从吸收塔排出的循环浆流入沉淀池。灰渣经沉淀定期清除，可回收利用，如制砖等到。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清

二．            北京高碑店污水处理厂

1.   工厂简介

北京市高碑店污水处理厂由北京市市政工程局负责建设，北京市市政工程设计研究总院设计，北京市第四市政工程公司施工。该处理厂是北京市城市总体规划拟建的16座城市污水厂中规模最大、也是目前全国最大的污水处理厂。厂承担着北京市中心区及东郊地区总计9661 ha流域范围内的污水治理，服务人口240万，占地1020亩，远期建设规模250万m³/d，近期建设规模100万m³/d，占全市污水处理总量的40%。

处理流程采用前置缺氧段活性污泥法 二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流沉淀池；二级处理采用推流式曝气池；污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20％用电量。同时将部分二级出水（1万m³/d）经进行深度处理（混凝、沉淀、过滤）后，用作厂区生活杂用水，不仅有效地节约了水资源，还将为大规模的污水回用积累了有益的经验。

高碑店污水处理厂一期工程从1993年投产后，至今已连续运行了7年，出水指标一直稳定达标，二期工程从投入污水到微生物生成，仅用了一个月的时间出水就已达标，而且出水水质指标远低于国家排放标准，具体指标如下： 出水水质情况为：进水SS 250 mg/L，BOD₅ 200 mg/L，COD 500 mg/L；出水SS≤30 mg/L，BOD₅≤16 mg/L。在实际能耗与运行费用方面，基建单位水量投资为1600元/（m³/d），实际电耗0.15 kWh/m³水，实际运行成本0.33元/m³水（不计折旧） 。

2.   主要建筑物及作用

（1）格栅间

高碑店污水处理厂在泵房前池分别安装粗、细两道格栅。格栅的作用是用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。粗格栅间隙100 mm人工清除污物，细格栅间隙25 mm，为链条式自动除污机，二期工程将粗格栅改为连续式自动清理，细格栅改为间隙0.5 mm回转式自动除污机；栅渣用皮带输送装筒运往垃圾消纳厂填埋。

（2）进水泵房

高碑店污水处理厂设置6台立式污水混流泵，一期4台，二期2台。进水泵的作用是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。

（3）曝气沉砂池

沉砂池主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水BOD浓度，高碑店污水处理厂采用曝气沉砂池，它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流，使水与大颗粒无机物产生摩擦，将黏附于砂粒表面的有机物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通过潜污泵将砂子吸走，在螺旋砂水分离器中将砂水分离，砂子运走，分离出的污水进入厂区污水管线。

     高碑店污水处理厂一、二期各设两座曝气沉砂池，每座由两条池子组成，每条池长21米，宽6米，有效水深4.25米，横向40°坡角。污水在池中停留时间为6分钟。集砂槽长21米，宽0.8米，深1.04米。每座池设1台移动桥式吸砂机及砂水分离器，共2套

（4）初次沉淀池

初沉池的主要作用是将污水在池内进行初次沉淀，去除污水中部分SS（50％～60％）、BOD₅（25％～35％）和漂浮物以及均和水质。沉降于池底的污泥通过刮泥机的往复运行，将刮至泥斗中，再经螺杆泵组将污泥排至浓缩池，完成对污水的一级处理。

     北京市高碑店污水处理厂采用的是平流式沉淀池，分四个系列，每系列六座初沉池，共24座，每座沉淀池的长为75米，宽14米，池末端有效水深为2.5米，池底纵向坡度为0.005，每座沉淀池表面积A=1050m²，设4个泥斗，泥斗容积共57m³；表面负荷0.826m³/m²·h，水力停留时间1.5小时。

初沉池上采用行车桥式刮泥机，配水渠道上防止污泥沉淀安装有飞力搅拌器，初沉池管廊装有六组螺杆泵组，每组螺杆泵组由一台破碎机和两台螺杆泵组成，负责两组初沉池的排泥，每组螺杆泵的运行是间歇的，其运行周期可在运行中根据污泥浓度来控制。

（5）曝气池

高碑店污水处厂为改善污泥沉降性能，减少二沉池反硝化过程，减少二沉池的污泥上浮，提高出水水质，二级处理采用缺氧-好氧（A/O）活性污泥法，前缺氧后曝气，延长缺氧时间。

     曝气池是由微生物组成的活性污泥与污水中 的有机污染物质充分混合接触，并进而将其吸收分解的场所，它是活性污工艺的核心。高碑店污水处厂采用推流式曝气池，一、二两期共有24座曝气池，分为4个系列，每6座为一系列；每座曝气池由三个廊道组成，每个廊道的设计尺寸为长96.2米，宽9.28米，有效水深6米，超高1.1米，第一廊道的前1/2段为厌氧段，为防止污泥沉降，装有2台水下搅拌器，在回流渠内为防止污泥沉降装有Flygt SR4650 水下搅拌器2台。曝气方式采用曝气头：一期采用国产钢钰式微式曝气器共90000个，二期采用进口膜片橡胶微孔曝气头，总数为36036个；曝气时间9.2 h；900 kW离心式鼓风机共8台（2台备用）。二期工程4系列为A/O法，增加内回流设施。

（6）二次沉淀池

二沉池是使活性污泥与处理完的污水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。高碑店污水处理厂共设24座中心进水、周边出水圆形幅流式二次沉淀池。单池直径50米，有效水深4米，池底坡度2％，缓冲层高度 0.5m，刮板高度0.3m。表面积1963平方米。

     二沉池排泥采用桥式刮吸结合虹吸式静压式并辅助真空提升方式，提升污泥送至配水井，再经配水井送至回流污泥泵房。二沉池浮渣通过设在池面的浮渣浮渣漏斗排至池外浮渣井进行去除。

（7）回流污泥系统和剩余污泥系统

回流系统的作用是将二沉池中的活性污泥打回到曝气池中去，以补充曝气池中的污泥，防止污泥流失。

剩余污泥系统的作用是通过剩余污泥泵将剩余污泥排至初沉池配水渠道，防止泥龄过高及污泥浓度过高，而使污泥活性降低。

高碑店污水处理厂四个系列配套相应回流污泥泵房4座，每座回流泵房的集泥井内有回流泵4台（采用进口螺旋浆式潜水泵，Q=1m³/s），剩余污泥泵3台（采用潜污泵，Q=0.05m³/s）。

（8）内回流系统

二期工程四系列曝气池采用的是A-O生物脱氮工艺，四系列各组曝气池末端各装一台内回流泵(Q＝1.17m³/s，功率为2.5KW，变频范围0～50HZ)。内回流泵将曝气池混合液由第三廊道末端抽升回第一廊道首端，延长污水在曝气池中的停留时间，其目的是通过微生物硝化和反硝化作用，增加脱氮功能，进一步提高出水水质。

3.   工艺流程

（1） 一期污水工艺选择

针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。

（2） 二期污水处理工艺选择

污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m³/d。其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200％。本系列出水自成系统NH₄⁺-N≤3mg/L，可直接作为工业冷却水使用。

（3） 一期污泥处理工艺

（4） 二期污泥处理工艺

三．    北京环卫集团阿苏卫垃圾填埋场

1.工厂简介

北京市阿苏卫垃圾填埋场是北京最大的垃圾处理厂，原位于昌平区百善乡，现扩为昌平区小汤山镇。从1986年开始修建，1994年投入运营，占地26公顷，后扩为60.4公顷，原设计垃圾填埋总量为1200万立方米，使用寿命17年，每日处理垃圾能力为2000吨，承担着北京市东城区、西城区及中南海、国务院、昌平小汤山等七个乡镇的全部生活垃圾的处理任务，服务人口200余万。但后来每天处理垃圾量达到3500吨，这些垃圾包括来自朝阳区、顺义区和昌平区的商业垃圾。是目前北京最大的垃圾综合处理中心。 

目前阿苏卫填埋场日处理垃圾3800吨，超出设计处理能力1800吨，长期超负荷运转已经不堪重负。计划在500米核心区的范围外，扩充半径2公里的控制区，以消纳更多的垃圾。周边的产业结构也要进行调整。

阿苏卫垃圾填埋场是北京第一座也是最大的一座垃圾卫生填埋场。库区面积43公顷，库容1200万度，设计日处理能力2000吨，设计使用年限13年。阿苏卫填埋发电厂设计总装机容量8兆瓦，一期投资四千万元，于20##年建成并投产，设计两台机组，装机容量2，7兆瓦，年处理填埋气1300万立方米，年上网发电100万度，实现二氧化碳减排量8万吨。阿苏卫垃圾堆肥场总投资2.79万元，于20##年建成并投入试运营，采用滚筒态好样发酵工艺，设计日处理能力160吨日产有机肥500吨。

拟建的阿苏卫垃圾焚烧发电厂占地8公顷，设计日处理垃圾1200吨，发电装机容量25兆瓦，年发电量1.8亿度。同时，填埋场也是教育基地，多次接待来自国内外的高校、中小学生和科研机构人员参观学习,作为教育基地，很好的发挥了教育的作用。

2.主要建筑物及作用

阿苏卫垃圾填埋区的处理量是5000吨/天，运送来的垃圾先通过计量泵站然后才运送到填埋场，垃圾填埋采用的是分区填埋方式，填埋区垃圾堆体设计为四层平台，每层平台高10米，黄土层覆盖厚度为20—40cm，垃圾覆盖区为42万平方米，暴露面为5000平方米，冬天的垃圾由于含水量小，用来做垃圾坝，垃圾坝的间距为80米，该填埋区的防飞散网建在下风向，防飞散网高10米，长1300米，防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加，主要用来防止塑料袋被风吹出填埋场，污染周边的环境，垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用，垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电。

阿苏卫垃圾填埋场沼气发电厂是由由北京环卫集团与法国威利雅环境有限公司合作实施的。该电厂完全利用垃圾填埋产生的沼气发电，不添加任何其它燃料。电厂一期工程安装2台世界先进的沼气发电专用机组，装机容量为2,700千瓦，每年满载发电量可达2,100万千瓦时，可供北京市1.7万户家庭全年的用电量。沼气发电项目运行后，每年可妥善处理沼气1,300万立方米，将大大降低有害气体对填埋场内工作人员及周边居民造成的危害，消除沼气气体闷烧、爆炸和导致填埋堆体滑坡等安全隐患，还将为阿苏卫垃圾填埋场封场后的土地再利用创造有利条件，为城市提供符合环保要求的绿色能源，具有显著的环境和社会效益。

3.工艺流程

（1）主要工艺流程图

 

垃圾焚烧公共电网

           残渣                    

                      沼气发电         

垃圾分选卫生填埋                         渗滤液处理

           残渣                        

堆肥区                                   

堆肥工艺（二级发酵）：发酵滚筒+条垛式好氧堆肥

渗滤液处理：渗沥液提升井→调节池→厌氧池（UASB）→兼氧池→好氧池→MBR→纳滤→碟管式反渗透（DTRO）

（2）垃圾填埋技术的优缺点

优点：投资稍少、工艺简单、处理量大，并较好地实现了地表的无害化，可以处理所有种类的垃圾。

缺点：占地面积大，同时存在严重的二次污染，例如垃圾渗出液会污染地下水及土壤，垃圾堆放产生的臭气严重影响场地周边的空气质量，另外，垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患，排放到大气中又会产生温室效应，填埋区还会残留着大量的细菌、病毒还潜伏着沼气重金属污染等 隐患。

（3）渗沥液处理

垃圾填垃圾填埋区范围内大气降雨渗入填埋垃圾体和地下水侵入以及垃圾自身分解的降解水构成填埋场的垃圾渗沥液。一般来说，其pH值在4～9之间，COD在 2000～62000mg/L的范围内，BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重 金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗沥液是一种成分复杂的高浓度有机废 水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。所以，对渗滤液进行处理是必不可少的。垃圾渗沥液的处理方法包括物理化学法和生物法，阿苏卫处 理渗沥液时采用的是生物法： 调节池 UASB厌氧罐 硝化-反硝化处理池 膜处理系统 控制室处理后的中水用于绿化等 渗沥液处理流程图如下所示：

1 调节池 渗沥液调节池不但能储存多余渗沥液和调节渗沥液处理厂水质、水量，将其 设计成厌氧塘型式，还可以大大降低有机物浓度，使其成为预处理设施。

2 UASB 厌氧罐 厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性， 在无需提供外源能量的条件 下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处 理过程具有如下优点：能耗低；有机容积负荷高，一般为 5－10kgCOD/m3.d，最 高的可达 30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、 可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。

3 硝化-反硝化处理池 硝化在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮 和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐，回流到反硝化池，在缺氧环境中还原成氮气排出，达到脱氮的目的。剩余污泥可自硝化池中定期抽出排入污泥浓缩池，污泥 进入污泥浓缩池浓缩后填埋。上清液回调节池，通过调节池的长时间水解酸化作 用，可改善其生化处理性能，不会产生有机物的富集现象。

4 膜处理系统 含有污染物的渗滤液流经膜表面时， 渗滤液中的污染物质由于反渗透作用而 分离出来并经膜排出。整个系统清理的操作是自动化的，当需要对该系统进行化 学清洗时，控制指示器就会显示出信息来，同时自动清洗系统就会用已经程式化 的化学制剂对该系统进行内部清洗，使其恢复到最初的功能。

（4）填埋气处理 垃圾处理过程中产生的有害气体不能直接排放到环境中，需要经过净化处 理，其中以部分可以回收再利用。

 

第二篇：建筑环境与设备工程专业认识实习报告_secre

建筑环境与设备工程专业认识实习报告

一．前言

实习方式：认识实习期间，学生在指导老师的带领下，通过参观在建或已建成的典型建筑物，施工现场和施工企业等地点，采取实习指导老师，现场工程技术人员和工人师傅讲解和答疑等方式，以完成人纲现定的实习内容。

实习地点：学校建环专业实验室，合班楼供暖系统，淮南金贸国际大酒店，淮南苏果超市、华联商场，南京奥体中心，南京市地铁站、火车站、沃尔马超市。

实习时间：20##年7月1日——20##年7月11日。

实习学生：XXX

本专业培养具备室内环境设备系统及建筑公共设施系统的设计、安装调试、运行管理及国民经济各部门所需的特殊环境的研究开发的基础理论知识及能力，能在设计研究院、建筑工程公司、物业管理公司及相关的科研、生产、教学等单位从事工作的高级工程技术人才。

它主要包括：传热传质学、工程热力学、工程流体力学、机械原理、电工与电子技术、建筑环境工程、建筑设备工程等

20##年7月1日，怀着一颗期待已久的心情，我们终于迎来了大二的认识实习，这是对我们两年的学习情况的检验与应用，从中我们学习到许许多多课堂上无法接触到的东西，开拓了视野，巩固了专业知识，更重要的是，发现了我们自身存在的许多不足之处。

二．实习目的和要求：

《认识实习》是建筑环境与设备工程专业教学计划中必不可少的综合性实践环节，本课程的任务是通过认识实习对本专业的各个方面的知识有一个感性的认识，对专业设备从外观上有所了解，使同学们明确自己的专业范围，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。

通过认识实习，使学生了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

三．实习地点及主要实习内容

   7月1日  参观建换实验室和合班楼供暖系统，了解供暖系统的形式，了解供暖系统管道及散热设备的构造及安装。

   7月2日   参观金贸国际酒店的锅炉房，了解锅炉房的水系统的流程，了解锅炉的工作原理和一般的构造。

   7月3日   参观金贸国际酒店的地下空调系统，了解集中空调系统与半集中空调系统的区别及使用场所，了解集中空调系统的原理和基本的构造。

   7月4日   参观了淮南市苏果超市、华联商场，了解它是哪类空调系统，了解它的风管道的流程，并分析两处的空调形式，做比较。

   7月7日   参观了南京市奥体中心，对大楼的地下设备层有感性的认识，了解制冷机房的布置，冷却水系统和冷却水系统的流程，以及热交换器与空调水管道的接口。

   7月8日    参观了南京市地铁站，了解它的风管道的流程。

   7月9日    参观了南京市沃尔马超市，了解它的风管道的流程。

   7月10日   参观了南京市火车站，了解它的风管道的流程。

四．实习内容 

   1.合班楼供暖平面图

  

散热器中的水通常是自上而下流动的，但也有反向流动的。
因为热水的温度比空气高，热水的热量通过散热器以对流和辐射两种方式传递给空气。
散热器面积大小确定后，进出口水的温差赿大，水的流速赿大，它散发的热量也就赿大。散热器与空气之间的温差赿大，它散发的热量也就赿大

   2.制冷站设备平面布置图

  

3.制冷系统工作原理图

 

 制冷系统是冷库的核心，主要由压缩系统、冷凝系统、蒸发系统和调节阀四大部份组成，另外还有风扇、导管和仪表等辅件。整个制冷系统是一个密封的循环回路，制冷剂在该密封系统中循环，根据需要控制供应量和进入蒸发器的次数，以获得适宜的低温条件。压缩机是制冷系统的心脏，它推动制冷剂在系统中循环。冷凝器的作用是排除压缩后的气态制冷剂中的热量，使其凝结成液态制冷剂；冷凝器的冷却方式有空气冷却、水冷却、空气与水相结合三种，空气冷却只限于小型冷库制冷设备中应用。蒸发器的作用是向冷库内提供冷量，蒸发器按装在冷库内，利用鼓风机将冷却的空气吹向库内的各个部位，大型冷藏库常用风道连接蒸发器，延长送风距离，使库温下降更加均匀。

  4.锅炉水、烟气流程图

  5.集中空调系统与半集中空调系统的区别与使用场所

        集中空调系统：室外的新鲜空气受到风处理机的吸引进入风柜，并经过过滤降温除湿后由风道送入每个房间。

        半集中空调系统：室外的新鲜空气受到风处理机的吸引进入风柜,然后直接送入每个房间，但在每个房间风口处进行空气处理。

  6.集中空调系统的原理图

● 冷冻水循环系统
该部分由冷冻泵、室内风机及冷冻水管道等组成。从主机蒸发器流出的低温冷冻水由冷冻泵加压送入冷冻水管道（出水），进入室内进行热交换，带走房间内的热量，最后回到主机蒸发器（回水）。室内风机用于将空气吹过冷冻水管道，降低空气温度，加速室内热交换。
● 冷却水循环部分
该部分由冷却泵、冷却水管道、冷却水塔及冷凝器等组成。冷冻水循环系统进行室内热交换的同时，必将带走室内大量的热能。该热能通过主机内的冷媒传递给冷却水，使冷却水温度升高。冷却泵将升温后的冷却水压入冷却水塔（出水），使之与大气进行热交换，降低温度后再送回主机冷凝器（回水）。
● 主机
主机部分由压缩机、蒸发器、冷凝器及冷媒（制冷剂）等组成，其工作循环过程如下：
首先低压气态冷媒被压缩机加压进入冷凝器并逐渐冷凝成高压液体。在冷凝过程中冷媒会释放出大量热能，这部分热能被冷凝器中的冷却水吸收并送到室外的冷却塔上，最终释放到大气中去。随后冷凝器中的高压液态冷媒在流经蒸发器前的节流降压装置时，因为压力的突变而气化，形成气液混合物进入蒸发器。冷媒在蒸发器中不断气化，同时会吸收冷冻水中的热量使其达到较低温度。最后，蒸发器中气化后的冷媒又变成了低压气体，重新进入了压缩机，如此循环往复。

 五．实习体会

    通过两周的实习，我们对空调系统和锅炉已经有了一个大概的认识。空调，简单的说，就是利用机器设备，对空气进行调节和处理，使人们生活在一个简单，舒适的环境之中，学习，工作，娱乐等。一般来说，它的组成结构包括以下几个部分:压缩机，冷凝器，节流器，蒸发器。这几四部分通过管道连接组成一个封闭系统，系统内充注一定量的制冷剂。来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体，然后流经节流器，节流成低温低压的气液两相物体，然后低温低压的液体在蒸发器中吸收来自室内空气的热量，成为低温低压的气体，低温低压的气体又被压缩机吸人。载冷剂或室内空气经过蒸发器后，释放了热量，空气温度下降。如此压缩-----冷凝----节流----蒸发反复循环，制冷剂不断带走室内空气的热量，从而降低了房间的温度。制冷剂一般采用昂和氨两种，实习期间我们参观的都是采用这两种做制冷剂的。 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。 在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。 在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

在这段日子中，我学到很多东西，看到了很多以前在课本中没有见过的东西，以前在书本上学到知识联系到实际生产和生活中，使我对自己的专业有了更深入的了解和认识，我切身的感受到了这门专业是很有前途的，而且现在国家建设正需要我们建环人。在以后的学习过程中，我会努力学好专业知识，并尽可能地把学到的书本知识用于实践！为国家建设做出自己的一份微薄的贡献！