5年质量工程师工作心血总结

非常感谢公司领导能给派遣自己到南京分公司宝学习和实践的机会，时间总是不等你，一年的委派期马上就要结束了（20xx年5月10日——20xx年5月10 日）。

本人大学毕业工作5年了（20xx年6月-20xx年6月） 20xx年6月22日—20xx年7月22日质量部实习；

20xx年7月22日-20xx年5月11日制动盘业务单元的QE工作； 20xx年5月10日-20xx年5月10日派遣南京分公司管理质量 三年的工作实践中学习经历概述，主要包含五个方面：1，离开学校，坚持质量信仰；2，公司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习；3制动盘QE工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础；4南京1年，再接再厉，全面了解TRW工厂质量管理活动规律（CMPA,PMA）.5制定自己未来三年计划。

第一，离开学校，坚持质量信仰；

毕业于重庆理工大学汽车学院工业工程专业，专业下设《质量管理与产品可靠性》课程，第一次接触并了解质量管理发展历史和一些理论，如，抽样样本量，小概率事件，标准差，质量环，控制图，6sigma等等专业名称，所有的理论都让自己好奇，产生兴趣去学习和研究质量管理工作在企业的运行规律，为了了解质量活动的运行规律，到民营企业去实习，实习期间了解到企业的质量管理活动，以及汽车行业强制执行国际质量活动标准TS16949，在校论文答辩期间，大量的翻阅质量管理的文献和论文，并完成自己的毕业论文《如何在民营企业

中有效的推行TS16949_以惠正机械有限公司为例》，对质量的浓厚兴趣和热爱让我渴望更加深刻的学习他，研究其运行规律，但是只是从理论上了解是远远不够的。在马克思理论中明确;“实践是检验真理的最好方法”；在古语中有：“天行健，君子以自强不息，地势坤，君子以厚德载物”就是一个道理，任何事物都有其本身运行的规律，人只有不断努力学习，实践才能了解和掌握其客观规律，总结理论为人们所用。自己本来是农村出来的小孩，比别人差了几代人，别人在走的时候，自己就得快跑，慢慢的自己喜欢奔跑的感觉，学习和努力让感觉自己时刻都在奔跑的感觉，所以喜欢质量，了解质量，研究质量，努力去实践质量管理活动，现在物欲横流的社会，诱惑和利益很多，选择一种信仰，并坚持这份信仰，那么就会一直在奔跑。希望通过自己努力学习和研究质量管理活动运行规律，让其为我所用，为重庆民营企业的发展献一份力，让重庆的摩托城变成想美国底特律一样的汽车城。怀揣空空的理想是不行的，任何理论都必须要实践来检验，实践是真理最好的检验。怀着对质量的热爱，和夸张的理想，自己做出了人生的第一个选择，一，选择从事质量管理工作；二，选择努力进入南方天合底盘系统有限公司，一个双500强的企业，其中外方为美资公司TRW ,100年一直是给福特配套，而福特，通用质量管理活动规律的归纳就是现在汽车行业强制推行的TS16949，能够进入这样的企业，就可以了解和学习实践100多年总结下来的质量管理活动的规律是自己的荣幸。

第二，司面试实习，理想和信仰让自己充满激情，脚踏实地的学习；

首先，公司面试，理想和信仰让自己充满激情；

面试两个问题：1“为什么一个干了十年铸造的老工程师我没有要，而选择一个刚刚毕业的大学生”；2“为什么这么多大学生中我要选择你这个呢”两个问题回答：“一个老工程师是不是您需要的，您一眼都能够看出来，而刚刚毕业的大学生就想毛坯一样，能否被加工成合格品，就要看他自己努力和学习。“很多的大学生毕业就等于失业，而我不是，我知道自己喜欢什么，要得到什么”就这样我获得了一个月实习的机会，当时心喜若狂。

其次，公司实习，让自己脚踏实地学习；

实习一个月期间秉着“天将降大任于世人也，必先苦其心志，牢其胫骨，饿其体肤”！不怕苦不累的精神，自己需要投入120%热情和精力来学习，例如首对公司主要运用产品和生产线进行了解，识别，记录；对CD345钳装配线现场的S.O.S与控制计划相比对；跟着李川老师学习，机加质量问题处理，控制图对过程能力识别；跟彭渝老师学习，了解总泵机加和装配，c307制动盘机加线。跟周兴伟老师学习，了解公司的基本运营，质量手册和各个过程的作业指导书；对现场11系统进行初步的学习，并发现质量控制的体系；跟卿明老师学习，学习6-sigma，及其了解他在实际应用的作用；利用晚上的时间学习质量五大工具，11系统，SPS精益生产手册。

一个月结束了：一份耕耘，一份收获。在收获知识的同时，也收获自己人生发展路上最好的老师，细心讲解工艺的老师傅；和耐心指导传授知识的同事；更理解质量管理活动的重要意义，长期不断发展，

新理论不断更新。（解决问题的成本远远的大于问题预防的成本；任何忽略作业指导书上要求的做法，都有可能给公司带来巨大的损失）从而让自己更加坚定自己的信仰是正确的。

第三，制动盘QE工作2年，打下坚实的质量管理工具使用基础； 这两年整个公司质量管理活动正处在高潮的阶段，为获得福特的Q1而努力，制动盘业务单元是当时一个重点，制定现场质量管理活动提升计划，过程能力提升计划，整个项目历时一年之久，大大小小事情做了很多，主要有以下四个方面；1，改善制动盘计数型不良品隔离箱，对不良品进行编号，实物和不良品审理单一一对应，严格控制不良品的转移活动。2，引进马波斯先制动盘测量系统，缩小测量变差，提高SC项目CPK过程能力，并定期完成MSA，形成趋势图，向客户展示质量管理活动的表现状态。3，执行K表CPK监控系统，形成趋势图，定期向客户展示其过程能力。4，引进SPC监控系统，及时识别过程变差原因，进行有效预防的管理活动，并有效进行刀具管理。为获得Q1的质量管理活动经历一年之久，争强客户的信任度，并获的福特马自达J68，J53等一系列的新项目。这个也有整个制动盘团队共同努力一份辛苦。质量的五大工具，新/旧七大质量工具，质量活动PDCA管理规律，问题管理程序，机加检查技术，3L5W,8D等等质量工具反复实践，并使用质量工具在与团队成员和客户进行有效沟通，为自己打下坚实质量工具使坚实的基础。

第四，南京1年，再接再厉，全面了解TRW工厂质量管理活动规律

（CMPA,PMA）

南京工厂质量管理活动也不在仅仅是一个业务单元那么单一，而是相当于一个公司的质量管理活动的管理范畴，更有机会接触到TRW对一个分公司经营运行，质量管理活动标准要求。对自己来说是一个难得的学习和实践的质量管理活动规律的机会。怀揣着自己的信仰，来到人生底不熟的南京，远离家乡，奉献青春，无怨无悔！！20xx年5月10日达到南京到20xx年5月10 日，整整一年的时间，过完春，夏，秋，冬四季；这一年，大大小小事还是做了不少，主要有以下4个方面：1.客户交流，完成转产的工程变更；2，质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移；3，了解SQE,CQE,QE工作，构建质量管理框架；4，了解审核。

首先：客户交流，质量体系建设与审核。

南京工厂建立，是公司三年来同时发生工程变更产品最多，任务量最多的一次质量管理活动，包括长安项目10项，马自达项目8项。而有计划的与客户沟通，完成整个变更管理活动，获得客户批准PSW成为南京团队的首要任务。通过努力与公司各个部门有效沟通，制定有效的客户交流计划，最终通过团队努力，按照TRW变更管理活动要求，完成长安全部项目，马自达7项产品场地变更工程变更活动，并获得客户批准。

其次：质量检测量具，检测设备，检测技术全面学习和转移。 南京团队成立只有12人，分管不同领域，而检测量具，检测设备，检测原理整体转移量具类型多，检测设备技术高，任务量大，时间紧

等多重困难。但通过团队努力，制定有效检测人员培训和自己学习计划和检测设备验收计划，最后有效完成包括三坐标，万能拉伸试验机，粗糙轮廓度仪等14台检测设备的调试，人员培训，和设备验收工；完成转移长安，马自达产品过程控制量具379件，全部建立量具清单以及周期检定信息库，转移量具图纸300多件，50多种传感器计量接受标准。完成人员委外培训5人次，内部培训15人次。 再次：了解SQE,CQE,QE工作，构建质量管理框架。

SQE工作:对供应商管理做得“一张一弛”；先后引进来料动态抽样程序，有效的对供应商来料件监督检查，识别风险，供应商有效改进的质量活动；CQE工作：及时解决客户抱怨问题，能够通过常见物理现象与客户有效沟通，消除客户质量风险顾虑，树立权威。 QE:工程变更产品全部实现DLN先期质量保证计划，让南京团队所有人员对转产项目产品，客户要求，及时识别变更后风险点，有效避免客户的批量性抱怨。

最后,学习并遵循TRW质量活动运行规律，明确TRW对所有新建分公司的标准要求核心制造审核（Core Manuf. Process Audit StandardizationCriteria）和生产管理审核（enhanced PMA communication

CMPA3.pdf

图表2生产线建立，切换管理 图表1产品/程序变更管理

图表3不良品管理

图表4量具管理

图表6来料质量控制

图表8（设备，工装，量具）全部的预防性维护 图表7标识和追溯流程

图表9生产线建立，切换管理

图表10人员培训和资质

 

第二篇：质量工程师工作小结

工作总结

         时光飞逝，参加质量控制工作已半年有余，我在部门领导和同事们的帮助下，经历了从陌生到独立开展工作的过程，以下是我对半年多来工作的总结。

一、  主要工作内容

1.首件检验

负责对参加完培训的新员工及无上岗证得员工进行首件检查，确认其是否胜任该岗位的工作；

         2. 模块功能测试抽检

                   对完成老化测试及系统测试的模块进行功能复测，确保产品输出质量；

         3.PBA外观检查

                   统计PBA目检表抽样数据，对不合格品进行处理；

         4.模块装配抽检/扭力矩抽检

                   对已完成装配的成品/半成品产品进行扭力矩抽检，确保装配岗位在装配过程中使用了正确的扭力工具;

         5.机架系统测试抽检

                   对完成系统测试的BTS机架进行系统复测；

         6.日常巡检

                   在日常工作检查各岗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作业指导书内容的不合格项或待改进项，并反馈相关主管并要求改进；

         7.数据周报分析/TGT质量日报制作

                   对相关时段内的数据进行统计，对一次通过率未达标及突出问题进行分析；

         8.质量事件

                   对产线上出现的质量问题继续处理；

         9. 用户返修跟踪

                   对用户返回要求跟踪的模块进行修理并进行老化测试，记录测试结果；

         10.新产品扭力矩/功能测试抽检

                   跟踪作业指导书要求对完成总装的新产品进行扭力矩抽检并进行功能复测。

二、对工作的理解和心得

通过半年多来的工作，我认为质量控制主要可分为预防、分析、纠正三阶段；

1.预防

要在问题尚未发生时或尚未批量产生时尽早发现问题并给出纠正及预防措施，防治问题的扩大；这就需要对程序文件和作业指导书等标准化知识的熟知，熟悉每项生产流程作业指导书中出处，并理解为什么这样规定等，并且熟悉公司的工艺工序、工作原理。

a)         巡检

在日常工作中通过对产品线的检查，要在检查注意每一个细节，包括员工操作流程及ROHS、6S、ESD等，通过对工艺工序每一步的理解，可以在员工操作时立刻知道该动作是否会对产品造成损坏或是否存在安全隐患；

例：20##-11-04，在巡检过程中发现TGT装配岗位操作人员在未带手套（违反ESD静电防护措施）的情况下进行装配工作，且TGT盖板螺丝安装顺序错误(违反产品作业指导书)

要达到此项工作的成效，敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果，使自己能及时发现问题并采取措施。

b)         抽检

通过对产品的抽检我们可以了解产品在前道工序中操作人员是否使用可符合要求的工具及员工的操作程序是否作业指导书及相关程序文件的要求；

例：20##-05-04，在扭力矩抽检过程中发现TGT18BP模块存在盖板螺丝未加固（前道工序“装配岗位”员工未按作业指导书要求进行装配）的问题，数量：6E（抽检总数：8E），故障率：75%；

从案例中可以获知，抽检可以从对已完成的产品的抽检中获知前道工序操作人员是否按照要求进行对产品的操作；

                   2.分析

                   在生产过程中，产品往往不是瞬间从合格到不合格的，其中有一个变化的过程，而通过对产品通过率、故障信息、产品个人操作代码标签及MES系统等信息等数据的分析可以让我们在产品发生变化的初期发现问题，通过对故障信息的统计并联系相关工艺对问题产品进行分析，确定问题原因；

例：

        

         如图所示：当数据曲线在最高点（94.29%）时，为正常现象，而在最高点之后，通过率逐步下降，最终下降至合格线以下（92.68%），而如果可以在通过率下降初期（93.89%和93.51%）时，对故障产品进行分析，统计故障信息，查看是否存在批量故障并且比对以往同期通过率，就有可能在初期发现问题原因所在，避免问题的发生；

                  3.纠正

                  在质量问题发生之后，一般采取以下措施；

                            1.隔离故障品，保证生产线正常生产；

                            2.联系工艺对故障进行分析，确定故障原因；

                            3.根据故障原因，采取相应的措施(包括投诉供应商、投诉前道部门，对材料禁用等)；

                   在三阶段中，应以预防为主，通过认真全面的分析确定问题愿意，并采取相应措施进行纠正（预防是关键，分析要全面，纠正要彻底）；

                   在工作中要认真执行5W1H工作原则，即What（什么）、Why（为什么）、Who（谁）、Where（哪里）、When（何时做）、How（如何做），有时不妨多问自己几个为什么，努力提高产品一次通过率。

三、在工作上的主要收获

1.       基本了解了产品生产工艺；工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责；

2.       初步了解了产品技术标准；国家以及行业标准，本公司所在行业的一些基本信息；

3.       认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性；

在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。

四、下阶段计划

         通过这段时间的工作，我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点：

1.       有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2.       产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。

3.       质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作；

下阶段，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识，主要分为以下几项：

1.       学习ISO9000质量管理体系；

2.       学习质量改进的步骤和内容，降低产品偶发性问题，维持产品质量水平，提高用户满意度；

3.       学习抽样检验：在生产过程中，为保证产品质量符合要求，防治不合格品流入后续岗位或出厂，通常对产品进行全检（100%检验）。但在大多数情况下，受人力、物力、财力、时间的限制，无法全检，通过抽检，对抽样结果进行评估，判断产品是否符合质量要求。

总结人：XXX

xxxx.xx.xx