一、实习单位介绍

1.1实习单位概述 新疆机械研究院股份有限公司（新研股份）的前身是成立于19xx年的新疆机械

研究所，作为新疆维吾尔自治区首批转制的科研单位之一，20xx年改制为有限责任公司，20xx年整体改制为股份有限公司，是专注于中高端农牧业机械产品，以高附加价值、高技术含量以及替代进口农牧业机械产品为主导的高新技术企业、国家批

准的创新试点企业、国家火炬计划重点高新技术企业、乌鲁木齐市创新试点企业。

公司现主导产品主要包括玉米收获机械、青(黄)贮饲料收获机械、苜蓿类牧草

收获机械、耕种机械、林果作业机械、农产品加工机械等5大类28种产品，其中多项产品被鉴定为“国内首创”或“国内领先”，各类产品均拥有独立自主知识产权。公司主要产品中：系列玉米收获机、系列青贮饲料收获机在新疆市场占有率均达95%

以上，在国内市场占有率分别为20%、68%；系列动力旋转耙在疆内市场占有率达75%。

1.2实习单位现有产品

新疆机械研究院股份有限公司现有产品：

1. Y系列自走式玉米联合收获机：

⑴ 4YZB-2600型自走式全幅穗茎兼收玉米联合收获机；

⑵ 4YZB-4型自走式玉米联合收获机；

⑶ 4YZB-2400型自走式玉米联合收获机；

⑷ 4YZB-1800型自走式玉米联合收获机；

⑸ 4YG-6玉米割台。

2. S系列青(黄)贮饲料收获机：

⑴ 9QSD-900型青(黄)贮饲料收获机；

⑵ 9QSD-1200型青(黄)贮饲料收获机；

⑶ 9QSD-1800型青饲料多用途收获机；

⑷ 9QSD-2200型青饲料多用途收获机；

⑸ 9QSZ-3000型自走式青(黄)贮饲料收获机。

3. M系列苜蓿压扁收获机：

⑴ 9GXY-2.4型旋转式割草压扁机；

⑵ 9GQS-3000型牵引式苜蓿压扁收获机；

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⑶ 9GTZ-3.6型自走式全液压割草压扁机；

⑷ 9GZM-3900型自走式苜蓿压扁收获机；

4. B系列动力驱动耙：

⑴ 1BX-2.1型动力旋转耙；

⑵ 1BX-2.4型动力旋转耙；

⑶ 1BX-3.0型动力旋转耙；

⑷ 1BX-3.5型动力旋转耙；

⑸ 1BX-4.0型动力旋转耙；

5. L系列田间管理机械类：

⑴ L-1型多功能果园作业机。

6. 收获后处理机械类：

⑴ 5HM-120型果蔬自动哄干设备；

⑵ 葡萄干粗精加工设备;

⑶ FDJ-400/ FDJ-600番茄酱精制机、取样器;

⑷ 啤酒花摘花分选机组;

⑸ 棉种脱绒加工。 1.3公司生产车间简介及所在车间生产工艺流程

1、公司的生产车间有：

（a）装配车间:装配车间的作用是将工厂各生产车间生产的零部件及购买的成品部件组装成成品机械。

（b）喷涂车间:喷涂车间的作用是对工厂生产的零部件进行除锈喷漆电泳。 （c）试制车间:试制车间的作用是试加工生产公司新研发或改进的零部件。 （d）综合车间:综合车间的作用是为工厂机械加工提供零部件。

2、我所在车间生产工艺流程：我所在车间为综合车间，综合车间的生产工艺流下：下料----焊接加工----修配----装筐----送往喷涂车间。

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二、实习内容

2.1实习岗位冷加工机械设备及其安全防护和保养

一、我所在岗位生产设备

我所在岗位设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机，Z5140立式钻床等设备。 二、机械加工设备安全防护准则

(1)机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

(2)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

(3)机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

(4)机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

(5)机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

(6)机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

(7)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关标准。

三、机械设备及工作环境日常维护保养

（1）要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。

（2）作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。

四、我所在岗位机械设备安全防护及养护

1. 冲 床：

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（a） 按照设备点检卡上的检查内容进行检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

（b） 安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

（c） 手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具（钳子、钩子），严禁徒手送、取胚料。

（d） 工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

（e） 冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动时，脚必须立即离开踏板。

（f） 清理、检查设备时，必须停机并切断电源。清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

2. 剪 板 机：

(a) 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

(b) 剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

(c) 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

(d) 定期检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

(e) 严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

3. 折 弯 机：

(a) 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

(b) 检查数控折弯机上下模的重合度坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

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数控折弯机启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

(c) 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(d) 板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

(e) 数控折弯机调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

(f) 在进行保养或擦机前，应将折弯机日的上模对准下模后放下关机，直至折弯机工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。

(g) 每月检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注,用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。 2.2具体实习内容及完成工作的情况

在进入新疆机械研究院股份有限公司实习期间，公司对我们实习生进行了安全培训，及厂况介绍及岗位分配。公司厂区的车间分为四个，分别是：装配车间、喷涂车间、试制车间和综合车间，我被分配到了综合车间。

在综合车间的工作内容有下料、焊接加工、数控加工和成品包装配送。起初我被分配到了下料组工作。下料组主要负责的工作内容是为机械加工生产提供配件。下料组的机械设备有QC12Y系列液压摆式剪板机、普通冲床产品型号：J23-80T、WC67Y系列液压板料折弯机、切割机，砂轮机等设备。

我的岗位则是操作冲床，加工Y系列自走式玉米联合收获机割台部分的零件，首先在师傅的指导下我了解了冲床的工作原理、操作注意事项，我了解到J23-80T冲床其公称力为800千牛，滑块行程为115毫米，滑块行程次数为45次/分，最大封闭高度为417毫米，喉口深度为260毫米，立柱间距为340毫米，工作台尺寸快下为720毫米，工作为480毫米，滑块底面尺寸顶出320毫米，退回250毫米，电机功率7.5千瓦等冲床基本参数。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具 5

（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

工 作 前：

⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑

⑵检查模具安装是否正确可靠；

⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况； ⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；

⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油；

⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求；

⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求；

⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。

工 作 中：

⑴ 定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油；

⑵ 力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；

⑶ 对禁止同时冲裁两层板料；

⑴ 现工作不正常应立即停止工作，并及时检查。

工 作 后：

⑴ 飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；

⑵ 压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；

⑶每次运行或维护之后做好记录。

之后被安排在了折弯机处和师傅学习使用剪板机并使用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板零部件，同样我首先在师傅的帮助下了解并掌握使用QC12Y系列液压摆式剪板机，我了解到其型号为8*2500，可剪板厚为8毫米，可剪板宽为2500毫米，剪切角为1度30分，主电机功率为7.5千瓦。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球， 6

以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意：

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

然后又被安排到了折弯机处跟师傅学习并使用WC67Y系列液压板料折弯机，用其加工Y系列自走式玉米联合收获机割台侧板。我了解到其型号为40T/2200，其公称压力为400千牛，工作台长度为2200毫米，立柱间距为1850毫米，喉口深度为230毫米，滑块行程为100毫米，最大开启程度为320毫米，主电机功率为4千瓦，其工作原理是：液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

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使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

用其加工割台侧板时，要事先编程：

1、在编辑键中按5确认进入数据编程状态。

2、角度编程选择不改变按确认，然后分别输入板材厚度、材料类型、折弯后的展开尺寸，以及选择是否与其他程连接形成循环。

3、分别输入机床上所装的上下模具的代号，确认自由折弯，输入折弯的尺寸；输入折弯的角度；输入X轴尺寸后，其他自动生成。

4、如还需其他折弯步骤，只需按下道折弯后，改变角度和X轴尺寸即可。

5、按退出键，输入工件号、图示号后，数据编程完成。

之后就可以进行侧板的折弯加工了。后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。

在实习的每一个岗位上，我学习到了许多在课本上所没有的知识，增强了自身动手实践能力，在岗位上能够按照师傅的安排，安全、认真、按时、合格的完成工作任务。

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三、实习心得

3.1实习体会 实习期间，我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面，学习了很多学校以为的知识，甚至在学校难以学到的东西。

此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。实践是大学生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。大学生成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合在一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。

在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。

实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节。

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在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计时， 1mm上角度1?，长度差0.0003mm。

3.2实习中存在的问题或不足及经验教训

“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”这次实习,使我认识到自身的不足之处。我认识到我们应该将课本与实际实习合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。不懂就问，不能因为师傅的严厉训斥就放弃了询问，更不能不懂装懂，从而放弃对知识实践与理论相结合的机会。

工作很辛苦，每天八小时的体力及脑力的劳动，有时还要面对加班，常常会使我身心俱疲，脏乱不堪；工厂在偏僻的地方，休闲时，没有可以用来放松身心的东西，没有了穿干净漂亮衣服，梳理自己帅气发型的时间了，早上很早就要起床，中午也仅有一个小时的休息时间，没有了睡懒觉的时间，在面对这些让自己无法忍受的生活琐事时，总是会抱怨，甚至会有想要放弃实习，回到家中的冲动。但是经过了这次实习，坚持了下来，才明白这是对自己步入社会、进入岗位的一次考验。也使我体会到，天上掉馅饼的事不会时常发生，更不会恰巧被自己捡到，凡事需要自己去努力，去尝试，得来的会是甘甜，会是舒心。

在实习中对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与加工设备的使用及车间布置等方面的知识，锻炼了自身的动手实践能力。验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的识而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！

学校和工厂师傅及技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

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