毕

业

实

习

报

告

专业班级：

学 号：

姓 名：黄

指导老师：陈西平

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目录

第一部分

第二部分

第三部分

第四部分

焦作市神华重型机械有限公司 邯郸市内燃机配件股份有限公司河南腾飞机器制造有限公司 实习总结

第一部分

焦作市神华重型机械有限公司

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、 企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

专业知识学习

1、设备工艺

在现场主要是学习检验，首先是学习游标卡尺、深度尺、内径百分表等测量仪器的使用，对做好的工艺部位对应图纸和技术要求进行检验测量，对于不合尺寸的，要求进行改正。在测量工件时，我们用到的游标卡尺与深度尺，最小精确值都是0.02mm，根据实物大小选择合适的量程。

2、空压机工作原理简述

空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。简单分为四个环节：（1）、吸气过程：伴随着转子的

旋转，齿的一端逐渐脱离啮合形成齿间容积，且齿间容积随时间不断扩大，在其内部形成一定的真空，而此时该齿间的容积又仅与吸气口连通，因此空气便在压差作用下流入其中，在该齿间容积既将与吸气口断开时，容积达到最大，吸气过程结束，压缩过程既开始。[进气过程] （2）、封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。（3）、压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。（4）、排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。

压缩机润滑油

1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。

.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g（4）。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。 在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。

3离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成。转子包括叶轮和轴。叶轮上有叶片，此外还有平衡盘和轴封的一部分。定子的主体是机壳(气缸)，定子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管及部分轴封等。离心压缩机的工作原理为，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。 与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；

5、转速高；6、维修量小，调节方便。

离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能。主要用来压缩和输送气体

第二部分 邯郸市内燃机配件股份有限公司 实习单位情况简介：

邯郸恒生内燃机厂由邯郸内燃机配件厂(原国家大二型企业、国家二级企业)改制成立,是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构,至今已有40余年的历史. 多年来,该公司一向遵循“诚信为本,用户至上”的经营理念,在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中,取得了顾客的充分信任,与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系. 目前,该公司占地面积85800平方米,总资产4970.2万元,各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸、锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全,产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求. 该公司于20xx年取得了QS9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时,在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中,借鉴了日方的”优秀管理模式”,质量理念和管理方法也得到了提升. 该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件,而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。

邯郸市恒生内燃机配件有限公司位于邯郸市渚河路,交通便利。该厂主要生产内燃机配件,气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件,化工管道及配件,机床附件,工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以

专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，

中、高级职称人员158人。总资产2049万元，占地面积85800平方米。各类制造加工设备670台套，具有铸造、精密铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工和装配等多种工艺手段。产品检验、测量和试验设备比较完备。主要产品有汽车发动机摇臂总成、气门挺柱、气门座圈、气门导管、推杆和传动件。年生产能力为摇臂总成30万套、气门挺柱300万只、气门座圈150万片。

爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发能力和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在生产车间我们看见了普通车床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了普通车床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、电动或液压等夹紧驱动装置。

实习内容

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程； 以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意：每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。

在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出脚丫子的鞋子。

车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工作而带来安全隐患，

在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备和切屑伤人。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

衣服袖子，领口要叩紧；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款700；

禁止在宿舍私拉私调电线；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

要绝对注意自身安全！

最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全的重视！

总之，通过入厂前的安全教育，使我们更加意识到安全的重要性，使我们牢固的树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习的求知欲，为本次实习的圆满成功奠定了基础。

在这里可以见到组合机床，一次加工好几个工位。或是专用夹具和双工机床，一次加工多个零件，譬如铣床一次可铣多个零件的一个面，而这个机床的夹具实体给我们是一个更好的启发，也让我们对夹具的设计有了更深一步的认识。各种各样的钻床，钻大孔、小孔的机床在这里随处可见，各工序衔接的都很紧密。

该厂生产设备主要是普通车床外加专用夹具，这里的夹具都很特别，夹具的结构都与加工零件相匹配，使装夹更为方便，利于工人操作。这里的万能升降台铣床工作效率很高，它可以利用专用夹具进行多个工件同时铣，还有车床、钻床、磨床都可以办到。通过观察发现大体有三种气门摇臂架，也可简称作前、中、后支座，各种支座的工艺规程一般为：1、粗铣上下面 2、粗铣精铣两侧面3、钻竖直孔4、孔两端铣倒角5、钻两侧面通孔6、钻突出孔7、孔外端铣倒角8、镗两侧面通孔9、通孔两端车倒角。

支座零件图

邯郸内燃机厂的气门摇臂支座的加工工艺过程：

铸造——清砂——热处理（时效处理）——粗精铣上下面——粗精铣两端面——钻镗孔——攻丝——精磨——钳——检验（按图样要求检查各部尺寸及精度）——入库

第三部分 河南腾飞机器制造有限公司

实习内容

1.混凝土搅拌机的类型和特点

为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结构和性能上各有特点，但按工作过程或工作原理可分别划分为两类，即连续式和周期式或自落式和强制式。

连续式搅拌机：其作业过程，无论加料、搅拌、出料和卸料都是连续不断进行的，所以生产率高，但混凝土的配比和拌合质量难以控制，在一般建筑施工中很少使用，多用于道路和水利工程中。

周期式搅拌机：加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机。一批料拌好卸出后，再进行下批料的装料和搅料，因而易于控制配比和保证拌合质量，是

建筑工程中应用最普遍的类型，下面所介绍的搅拌机就是此类。

自落式搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌的搅拌机。其工作原理如图.1所示，搅拌机工作机构为筒体，沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线（水平或倾斜）回转，利用叶片对物料进行分割、提升、散落和冲击作用，从而使配合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单、磨损程度小，易损件少，对骨料径料小有一定适应性，使用维护也较简单。主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。

图.1 搅拌机工作原理

（a）自落搅拌； (b).(c) 强制搅拌

强制式搅拌机：搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。工作原理如图.1（b）、（c）所示，搅拌机构是垂直（图1.b）或水平（图1.c）设置在搅拌筒内壁的搅拌筒内壁的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其中水平轴（即卧轴）式同时具有自落式的搅拌效果，但这种搅拌机构比较复杂，搅拌工作部件磨损快，对骨料粒径有严格限制。否则易造成卡料现象。下面主要对强制式卧轴混凝土搅拌机进行介绍。

2. 强制式卧轴混凝土搅拌机

强制式卧轴混凝土搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的优点，即搅拌质量

好、生产效率高，耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土，砂浆或硅酸盐等物料。强制式卧轴混凝土搅拌机在结构上有单卧轴和双卧轴之分。两者在搅拌原理、功能特点等方面十分相似。本文主要介绍双卧轴强制式搅拌机。

3. JS系列混凝土搅拌机的发展现状及趋势

JS系列混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水里、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，式一种高效率机型，应用非常广泛。 JS系列混凝土搅拌机是目前国内外先进、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。

JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站，或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，较高的性价比为用户所青睐。目前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000等各种机型供选择。

该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便，支腿部分高度设计为：JS500为1500mm，JS750为1600mm，JS1000为3500mm和4000mm，JS1500和JS2000为4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。

4. JS系列混凝土搅拌机的性能及参数

JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机是一种新型的多功能混凝土搅拌机械。可用于干硬性、塑性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。 该机结构简单，搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作简便，可与翻斗车、汽车几混凝土搅拌输送车配套使用，是各建筑工地和大、中型混凝土制品厂的理想机具。

JS系列混凝土搅拌机的性能参数见表一。

表一. 双卧轴混凝土搅拌机的性能参数

5. JS系列混凝土搅拌机的分类

（1）按工作性质分为 周期性工作搅拌机和连续性工作搅拌机 （2）按搅拌原理分为 自落式搅拌机和强制式搅拌机 （3）按搅拌桶形状分为 鼓筒式 ，锥式和圆盘式 另外，搅拌机还分为裂筒式和圆槽式（即卧轴式）搅拌机。 6. JS系列混凝土搅拌机的结构和工作原理

JS系列混凝土搅拌机由传动系统、搅拌系统、卸料系统、上料系统、供水系统、供油系统、电气控制系统等部分组成。见图.1。

7. 典型JS系列混凝土搅拌机介绍（以JS750混凝土搅拌机为例）

7.1 产品类型及适用范围

本机属双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，是一种高效率机型，应用非常广泛。性能特点该产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便。用户可自配斗车、自卸车、搅拌车使用，同时可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。应用范围适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨科混凝土及各种砂浆。

图.3 JS750混凝土搅拌机外观图

7.2 JS750混凝土搅拌机的主要性能参数

表二. 技术参数供参考：

上料时间—从料斗提升开始到料斗内混合干料全部卸入搅拌筒的时间； 出料时间—从搅拌筒内卸出的不少于公称容量的93%（自落式为90%）的混凝土拌合物所用的时间；

搅拌时间—从混合干料中粗骨科全部投入搅拌筒开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间；

工作周期—从上料开始至出料完毕一罐次作业所用的时间。 7.3产品简介及工作原理

本机由传动系统，搅拌系统，齿轮罩，卸料系统，上料系统，供水系统，供

油系统，电气控制系统等部分组成。

图.3 JS750混凝土搅拌机工作图

7.3.1 传动系统

该系统如传动简图所示，由

一台30KW的电机，经皮带传动

带动二级齿轮减速箱，减速箱两

输出轴装有一对相啮合的开式齿

轮，分别带动搅拌轴上的两个开

式齿轮驱动两搅拌轴反向同速回

转，从而实现该机的搅拌功能。

7.3.2 搅拌系统

搅拌系统包括搅拌装置和搅拌罐。

（1）搅拌装置

搅拌装置由搅拌轴，搅拌臂，搅拌叶片及轴端密封装置等组成。

搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。搅拌叶片径向位置

可调整。通过调整搅拌叶片的位置，

保证叶片与衬板的间隙不大于

5mm。这样不但能减缓叶片与衬板

的磨损，卸料干净，而且能够降低

能耗和噪声，使搅拌机工作平稳，

不易卡料。

密封装置通过手动浓油泵及时

向浮封环供油,使密封腔内形成并

保持不间断压力的油脂层，该油脂

层压力是由浮动密封装置产生的，

无须任何电力、气压设备，因此，

本装置可保证轴端密封经久耐用，

安全可靠，同时也降低了维修费用。

（2）搅拌罐

搅拌罐由筒体和衬板等组成。

为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。搅拌罐体中部下方有卸料口，以便把混凝土及时卸出。

7.3.3 齿轮罩

齿轮罩由罩壳、油杯等组成。

罩壳由薄铁板拼焊而成，用来防尘、防水。

通过调节油杯弹簧的松紧，可以调节油杯滴油的速度，以满足使用要求。

7.3.4 卸料系统

该系统由卸料门、电动推杆等组成。

卸料门安装在搅拌机底部，通过电动推杆，实

现机动卸料。在卸料门的上方左右各安装有一个限位开关，以控制卸料门的启闭，卸料门与搅拌罐之间有两条密封板，通过调整其位置可使卸料门与罐体之间的间隙均匀一致，以达到最佳密封效果（见图5）。卸料手柄是为临时停电时应急卸料和电动推杆失灵时卸料之用，平时应将其拆下，以防伤人。使用手柄时，应脱开电动推杆。

7.3.5 上料系统

上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料

漏斗等组成。

制动电机通过减速机带动卷筒转动，钢丝绳

经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬

升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过进料漏斗投入搅拌罐内。为保证料斗准确就位，在上料架上装有限位开关。上限位有两个限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用。下限位只有一个限位开关，当料斗下降至地坑底部时，钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位动作，卷扬机构自动停车，下限位及弹簧杠杆机构均装在上导轨顶部。上料架上部是可以折叠的。用螺栓连接，运输时将其折叠，以便降低运输高度。

制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停在任意位置，制动力矩的大小，由电机后座的大螺母调整。

7.3.6 供水系统

供水系统是由水泵、节流阀、清洗装置、

喷水装置等组成。

节流阀可调节水的流量，供水总量由时间

继电器调节。

7.3.7 供油系统

搅拌轴两端的密封装置必须注入润滑脂以保证密封性能，为确保主机可靠运转，专门设置有两种加油装置。手动浓油泵用于浮封环外腔润滑，搅拌主机启动后，应及时用手动浓油泵向轴端密封加油，一般每30分钟加油一次，每次供油量100毫升左右。十处手动加油点采用油枪注油方式，向轴端密封及轴承加油，每8小时供一次油。给浓油泵加注润滑脂时，其针入度范围为250～350(25℃/150g)1/10mm，可用3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。

7.3.8 电气系统

电器元件采用卡轨安装，板前走线槽布线方式。控制系统性能可靠，操作、维修方便。

电气控制线路设有空气开关、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。卷扬电机控制电路设有由上升极限限位控制的分励脱扣断路器，防止卷扬提升过位，造成事故。电动推杆的接线盒内装有两个限位开关，起过载保护作用。所有控制按钮和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁，按钮外面设有防护小门。

要求总电源采用AC380V三相五（四）线制电源，电压允许误差±5%，否则禁止使用。电动机的表面温升≤60 OC，带电部分对外壳绝缘≥0.5MΩ。

第三部分 实习总结

在这次毕业实习中，我努力将自己在学校所学的理论知识向实践方面转化，尽量做到理论与实践相结合。在实习期间我遵守了工作纪律，不迟到、不早退，认真完成领导交办的工作。我可谓受益非浅。

同时，在和工人师傅的人交往过程中，我总能学到不少东西，但也看到自己的差距和不足践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个

月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。