落实交接班管理制度的方法和效果

--《生产管理精细化》学习心得

为增进生产管理人员对精细化管理概念的了解，提升精细化管理水平，本人参加了公司举办的生产管理人员《精细化管理》知识远程培训。通过学习，本人对生产管理精细化环节中的交接班管理体会较深。

众所周知，交接班工作是化工企业连续稳定生产的重要环节，交接班工作做好，做到位，才能确保生产环节顺利衍接。但在日常工作及实际操作中，在交接班环节存在诸多问题，从而影响到生产、甚至因交接班工作不到位，危及到企业的安全。

一、存在问题

我公司生产的各工序，在现场管理、设备维护保养、工艺指标执行等方面的交接班工作，存在许多不足，主要有：

1、个别班没有进行交接班。

没有按照交接班制度规定的“五交”内容做好交接，特别在异常情况处理、安全装置方面存在问题不说，可能给下个班留下隐患。等交班后发现问题，处理问题，直接影响当班的生产。

2、交接班存在扯皮现象多。

个别环节因没有交班标准，接班的一方意见不一。或没有按规定的标准进行交班。现场卫生清理不干净、装置个别监控点工艺指标执行存在偏差。

二、对策措施

针对上述问题，我们要从制度完善、管理和考核方面精细化，推进交接班制度的执行。

1、针对各工序各岗位的特点，制订适合本岗位的交接班制度，明确规定交接的具体项目内容、具体指标，达到的标准，参加交接的负责人员和交接地点。

2、除了填写好交接班记录外，还要做到对口交接。

3、完善考核制度。对交接班存在问题，按照责任界定，对责任人进行考核。考核款项用于奖励接班者处理。对关键的项目，将区域班长、值长纳入连带考核，这样，形成层层有人负责把关。

4、严格检查和考核。在考核上不放松，在指标执行方面不打折扣，始终坚持推进。

以型煤烘干岗位的工艺指标交接班管理为例，说明交接班工作精细化管理的重要性。

烘干岗位是将湿煤球通过热源烘干成干煤球。在烘干工序的交接班中，如果烘干仓内温度控制不当，温度低就交班，直接影响到下个班型煤的质量；温度高又造成安全隐患。为此我们在交接班方面做了如下规定：

（1）交接班内容及标准：烘干仓交班的低温点不得超过4个仓。

（2）考核办法：

1) 低温点超过4个仓，超过部分考核当班5元/仓次。

2) 低温点超过8个仓，区域班长连带20元/次，值长连带10元/次。

3)如果下个班将低温点处理正常，将考核上个班的款项用于奖励下个班。

4)对不认真交接班的，接班后发现的问题全部由接班者负责。

……

三、实施效果

通过交接班和考核管理的精细化，达到:

1、提高个人责任意识，消除交接班扯皮现象。

2、各项工作落实到位。

3、产品质量稳定。型煤强度指标稳步提高，合格率达90%以上，质量相对稳定。

4、始终保持该工序安全稳定运行。型煤烘干实现稳定运行，烘干塔无发生挂壁着火现象。

 

第二篇：原创-精细化生产管理

精细化管理浅论

一、 公司管理应分为3个层次，而每一层次应具有相应的技能与语言。

1、 决策层：决策层是宏观掌控整体局面的一层，应具备有概念技能。概念技能既是指对公司发展以及产品更新换代具有一定的超前思维以及使公司能迅速的在同行业处于领先地位，所以决策层同时应具备一种专业语言即货币语言。

2、 管理层：管理层是指对各部门工作衔接与生产分配尤为重要的一层，故管理层应具备人际技能。人际技能是指在工作中个部门工作上的配合与沟通，从而实现公司各部门工作配合默契、生产顺畅，从而可以看出管理层应具备有专业语言。

3、 执行层:执行层是公司的核心层，因为决策层与管理层所制定出的一系列方针政策都需要由执行层的人去完成。故此执行层应具备有相应的专业技能，专业技能是指在生产过程中对本工序工作技能的掌握，技能按时、保质、保量的完成相应生产任务的技能。此层次的人都是比较现实是人，都讲实物语言，即在能保证一切的前提下所能得到的报酬。

二、 中层管理者应努力做横向通、纵向精的复合型主管

横向通是指有广阔的知识面，纵向精是指具有核心竞争力。即懂技术、会管理、能协调、善文笔。

懂技术：技术工艺标准、产品结构性能、检验方法和技能、设备性能、

质量改进技能。

会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者，能制定有特

色的管理方法和条例，坚持贯彻到底。

能协调：协调各个方面关系的“外交家”，联系各个部门的公关部长，

热情、谦虚、能言、善谋、有手腕。

善文笔：善于总结经验，思路清晰，文风犀利，语言流利，即提笔能

成文，登台能讲课，即兴能发言，对屏能飞键。

三、 生产主管必备的六大精神

1、 刻苦学习的紧迫精神

2、 探索创造的超前精神

3、 追根问底的钻研精神

4、 合作共事的团队精神

5、 胸怀宽广的大度精神

6、 雷厉风行的战斗精神

四、 生产主管需要的素质

1、 铜头：不怕碰钉子，越碰越亮

2、 铁嘴：能说会道，协调能力强

3、 飞毛腿：走动管理，反应速度快

4、 蛤蟆肚：宽宏大量，能容人容事

五、 生产主管的七大管理职能

1、 目标设定能力

2、 问题分析与管理改善的能力

3、 组织与授权的能力

4、 传达与沟通的能力

5、 激励部署的能力

6、 培育部署的能力

7、 自我革新的能力

六、 与下属的沟通协调的技巧

寻找共同的语言，批人不揭“皮”。小的进步立即表扬，交流时间长不如短。次数少不如多。要想人服，先让人言。要求员工帮助解决问题，请上级给员工打一个电话，请员工喝茶，吃饭。肯定员工工作的价值。家访，对员工家庭进行定期的走访。

七、 合理布置生产车间与工地的基本要求

1、 能够适合90%以上的人进行正常工作。

2、 主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操

作，尽量减少工人的行走距离，安全和节约生产面积。

3、 物品放置的高度，工作台，椅子的高度要适合操作工人躯体

的特点，使工人在操作时或取放物品时尽量不垫脚，不弯腰。

4、 工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的

过分拥挤，影响工人的正常生产活动。

5、 必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。

八、 以最佳方式工作

1、 找到适合完成这一特定的适量的工作者。

2、 仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节，以及他们完

成相应环节所需使用的工具。

3、 用秒表记录下他们做每一个动作环节的具体时间，选择其中

最快的方法。

4、 去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤。

5、 最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。

综上所述可以得出以下结论：没有效益的工作是动作，有效益的动作是工作。

九、 现场管理十大利器

1、 工艺流程查一查——查到合理的工艺路线

2、 平面布置调一调——调出最短路线的平面布置

3、 流水线上算一算——算出最佳的平衡率

4、 动作要素减一减——减去多余的动作要素

5、 搬运时空压一压——压缩搬运距离、时间和空间

6、 人机效率提一提——提高人与机器的合作效率

7、 关键路线缩一缩——缩短工程项目的关键路线

8、 现场环境变一变——变革工作和现场的环境

9、 目视管理看一看——看清指示、信息和问题

10、 问题根源找一找——找出问题的根源并加以解决

十、 质量控制和质量改进

1、 对操作者的管理

建立健全的岗位责任制，开展岗位练兵，人人要达到本工种本级别应知应会的要求。

1）“三自一控”：自检，自分，自纠、控制一次交检合格率

2）“三检制”：首检，互检，巡检

3）“三工序”：复查工序，保证本工序，服务下工序

4）“三不放过”：质量事故原因不分清不放过；责任者没有受到

教育不放过；整改措施不落实不放过

2、对设备的控制对策

设备使用实行定人、定机制度。操作人员要经考核培训合格发给操作证后，方准操作。而设备操作工应具备“三好”“四会”“五纪律”。

1） 三好：管好，用好，维修好

2） 四会：会使用，会维护，会检查，会排出故障

3） 五纪律：遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，

遵守交接班制度，管好工具和附件

3、对材料的管理

按照定额组织生产，按定额使用管理好原材料，在制品提高效率，降低消耗，节约能源。建立原始记录和台帐，搞好统计分析和报表工作，务求及时、齐全、准确、清晰。为各项专业管理工作提供可靠的原始依据。

5、 对工艺方法的管理

1） 认真执行“五有”：有产品图纸，有工艺文件，有质量标准，

有检测手段，有原始凭证。

2） 严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，任何人不得擅

自更改。

3） 做到“三按”：按图纸，按工艺，按标准生产。认真执行原

材料的标准，零部件标准，质量检测标准等相关技术标准。

6、 对环境的管理

1） 人人坚持“七不走”：下班时做到：设备工装不擦洗保养好

不走；材料配件不堆放整齐不走；工具吊具不清点摆放好不走；原始记录不记好不走；地面环境不打扫干净不走；门窗不关好不走；电门箱不关好不走。

2） 地面平整，走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图标整齐，

环境优美。

3） 各种设施排列整齐，横平竖直，一视成线，井然有序。做

到垃圾入箱，铁屑废油入桶。不准乱堆乱摆乱放。

4） 保持环保防尘设施完整，运转正常，每周清理其灰尘和油

垢。

7、 全面质量管理的基本要求

1） 全过程的质量管理

2） 全员的质量管理

3） 全企业的质量管理

4） 多方法的质量管理

全面质量管理的概念：

一个组织以质量为中心，一全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

8、 质量管理八项原则

1）以顾客为关注点 品质效益的原则

2）领导作用 为顾客服务是原则

3）全员参与 系统管理原则

4）过程方法 以人为本的原则

5）管理的系统方法 预防为主的原则

6）持续改进 用数据说话的原则

7）以事实为基础进行决策 不断改进的原则

8）与供方互利的关系 工序控制的原则

8、产量和质量

产量是直观的数字，品质是中心的期待。

产量代表今天，品质代表明天。

产量代表我们能力有多大，品质代表我们水平有多高。 产量是管理职能发挥的结果，品质是管理氛围流通的结果。 产量是用手做出来的，品质是用心出来的。

9、核心思想

“一情”“四干”的管理者

想干事的给机会；会干事的给岗位；干成事的给地位!

不可一日无事，一周无题，一月无果。“有激情、想干事、干实事、会干事、干成事。”

有了激情，面对机遇才会敢于争先；面对艰险，才会敢于探索；面对落后，才会敢于奋起；面对竞争，才会敢于创新。