2015对我市重点项目建设情况的调研报告

文章标题：对我市重点项目建设情况的调研报告

今年，我们就全市重点项目建设情况进行了调研。市政协主席王光龙、副主席武解放、杨仲信带领部分委员，联合市发改委等相关部门到复兴液压、银河轴承、聚良环保、天兆包装、三龙纺织城、新城·拉德芳斯、永洋钢铁、久鹏制药、恒久防护洁净用品等企业进行调研，并召开了“关于对我市重点项目发展情况”调研座谈会，在此基础上形成一些意见和建议。现将有关情况报告如下：

一、全市重点项目建设卓有成效

我市重点项目工作在市委、市政府的领导下，经过各级各部门和全市人民的共同努力，真抓实干，取得显著成就。“十五”期间，实施市级以上重点建设项目283项，总投资1951亿元，五年间新开工重点建设项目98项，竣工投产项目75项。重点项目的顺利推进，带动了我市固定资产投资保持高速增长，20xx年至20xx年全社会固定资产投资累计完成1033.3亿元，年均增长13.3；争取国债资金约24亿元，引进外资4.6亿美元。“十五”末预计全市国内生产总值达到1100亿元，年均增长13；全部财政收入达到近110亿元，是20xx年的3倍；各项经济指标连创新高，电力、交通、民航、市政建设等基础产业、基础设施得到加强，提高了人民生活水平，促进了我市经济发展和现代化建设；冶金、建材、煤炭工业、纺织、陶瓷、高新技术产业、汽车等支柱产业重点项目建设，奠定了全市经济发展基础，带动了新技术、高科技含量产业的发展；生物科技的引入，优化了农业生产结构，推动农业产业化形成，为我市发展现代化农业奠定了基础；商业、文教、市场、卫生等社会事业项目发展迅速，方便了城镇居民生活，活跃了流通，促进了经济发展。这些成就的取得，取决于以下几方面：

1、领导高度重视。市委、市政府始终把重点项目作为全市经济工作的重中之重。近几年，先后开展了“重点项目攻坚战”、重点项目“35858”工程、“项目年”等活动，动员全社会力量支持和推进项目建设，并采取了一系列措施办法。一是每年年初召开全市重点项目动员大会，确定当年重点项目工作的指导思想和目标任务，总结表彰上年优秀的重点项目；二是市领导直接分包项目。成立“项目年”活动指挥部，市委、市政府主要领导任政委、指挥长，直接协调解决重点项目建设中的问题和困难。同时要求各县市区成立相应的领导机构，全面助推重点项目建设；三是强化服务，及时协调解决问题。多次召开重点项目协调调度会、专题会和市领导现场办公会，对于重大项目，抽调专人负责，限期解决，最大限度减少影响阻碍项目建设的因素。通过分层、分批调度和深入项目建设现场，先后解决了许多项目在征地拆迁、安置补偿、供水、供电、安全保卫等方面的大量问题，确保了项目稳步推进。

2、完善机制，加快重点项目建设推进力度。通过不断改进、探索工作方式，创新工作方法，健全管理机制，实施一系列扎实有效的突进措施，我市的重点项目建设力度明显加快。例如探索建立了“项目业主代理制”，就是从各级职能部门抽调人员，专门负责帮助项目单位办理有关前期手续，大大缩短了项目前期跑办的时间；再如“项目例会制”，就是定期以重点项目为主题，召开由市领导参加的调度会，协调解决问题；还有“项目公示制”就是将市领导分包项目的进展情况公示于众，接受群众监督，以及考核奖惩和不定期的观摩活动等等。经过几年的不断完善，逐步形成了一套较为系统、健全的重点建设项目管理机制，有力地推动了重点项目进展。

3、优化环境，扩大招商引资，为项目建设创造有利条件。一是制定出台了《__市重点建设项目在建期间行政事业性收费目录》、《关于在全市开展“行政提速、服务提质”活动的实施意见》、《关于进一步优化发展环境的若干规定》等一系列文件。二是严格执行

省有关支持重点项目建设的优惠政策，实行“直通车”制度，对重点项目建设中遇到的困难和问题，业主单位可及时向重点办报告，由市重点办协调解决，必要时可请市有关领导出面协调解决。三是主动出击，扩大招商引资。围绕我市的钢铁、建材、煤化工、纺织服装、机械制造、陶瓷、旅游、商贸物流、基础设施和农产品加工等十大产业，发挥现有优势和潜力，积极向外推介，在对长三角、珠三角等地实施密集招商的同时，积极开辟山东、内蒙、北京、天津等新的招商合作区域，并努力实现“四个转变”，即由项目招商向产业招商、板块招商转变；由单纯政府招商向政府、企业、社会多元化招商转变；由大规模集体招商向小团体、专业化招商转变；由单纯走出去招商向出去与请进来相结合招商转变。同时把我市各类园区建成“低建设成本、低运营成本、高效率服务”平台，吸引外部资金向我市流入。

4、严格考核，重奖激励，充分调动上项目、增投入的积极性。为确保重点项目建设各项任务目标按计划完成，每年市委、市政府都要制定考核奖惩办法，对重点项目进行综合考核。20xx年至20xx年，共

 

第二篇：1A修重大项目调研报告

#1机组A级检修项目可研报告

（1）项目名称 :#1机2台汽泵检修

一、项目实施的必要性

根据#1机A级检修项目和火力发电厂损伤构件的寿命预测及平时的点检记录，在#1机停机A修时，需要解体检查1Ａ、1Ｂ汽泵。主要检修目的是清理叶轮上结垢，现高加压差已达1.4MPa,根据以往经验，泵体内部件也有结垢现象，结垢较重时会引起泵体振动，同时需检查更换机封或平衡盘等，以确保机组的安全稳定运行。

二、项目实施技术方案

本项目对1Ａ、1Ｂ汽泵进行抽芯包大修, 由检修公司实施对泵体部件进行全部解体,检查泵轴、叶轮、平衡盘、平衡座、轴瓦、推力瓦、推力盘等部件，并测量、调整间隙，在回装时，更换泵体密封件、机封密封等磨损件。

三、项目可行性论证

汽泵已多次检修，检修中能保证检修的质量。

四、实施方案费用构成

费用构成：

1）动、静平衡盘

静平衡盘1套 55750，动平衡盘1套 44600，共计10.03万元。

2）机封4套 68000×4=272000.

3）密封件2套 63740×2=127480。

共计49.9万元

五、经济性分析

可以防止运行中汽泵非停，减少电泵运行时间，降低厂用电率。

六、可能存在的风险

可能存在备件质量不合格的风险。所以，必须对汽泵的平衡盘、机械密封、轴瓦、密封垫等备件按标准严格验收。对合金螺栓等的材质进行光谱分析验收。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决1A、1B汽泵叶轮结垢而造成的振动大和出力不足的问题。能防止汽泵的非停，带来安全效益。

（2）项目名称 :#1机组汽机侧的保温拆装

一、项目实施的必要性

根据#1机A级检修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，需要拆除高中缸缸体、高中主汽、调汽等检修项目设备的保温。还需拆除主机高中压缸、主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及支吊架；主蒸汽弯头、再热蒸汽弯头；主蒸汽管道、再热蒸汽管道焊缝；主蒸汽管道、再热蒸汽管道三通和阀门（高压主汽门、高压调汽门、中压主汽门、中压调汽门）壳体；导汽管（汽轮机入口）；低加、高加、除氧器筒体与封头的连接部位;高压给水管道弯头焊缝等金属监督检查项目的保温。同时根据《二十五项反措》第3.4.6条的要求，还需对主蒸汽

和再热蒸汽管道的所有管座进行检查更换，需拆除管座处保温。

二、项目实施技术方案

根据#1机A修项目和金属技术监督的需要，对汽机房区域设备管道的保温进行拆除和恢复，对老化的保温材料进行更换，对变形的保温皮进行更换。

三、项目可行性论证

按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。

四、实施方案费用构成

根据#3机A修保温工程决算，#1机A修项目、金属监督项目的保温拆、装、补充或更换，初估费用需50万。

五、经济性分析

检修完成后可提高保温质量，降低热量损失，提高机组的经济性，改善现场文明生产。

六、可能存在的风险

可能存在合格保温材料被更换掉，检修设备保温拆除过度等风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估保温使用情况，杜绝扩大保温拆除范围。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决设备保温存在的问题。

（3）项目名称 :#1汽机内漏阀门加工修理

一、项目实施的必要性

高温高压阀门的严密性直接影响火力发电厂的经济性。阀门的泄漏造成高品质蒸汽的浪费，阀后管道超温的隐患，机组热负荷增加，从而影响机组的运行，甚至引起事故。循环水、开式水系统的阀门内漏故障，导致设备在运行中不能切除检修，严重影响机组的安全运行。

因此，必须对汽水系统、循环水系统、开式水系统的内漏阀门进行检修，消除内漏，提高机组运行的经济性和安全性。

二、项目实施技术方案

1）本项目对#1机A修的内漏阀门检修共44小项，其中汽水系统阀门27项，主要有高、低旁压力调整阀及其减温水调整阀、关断阀；高、低加的正常、事故疏水调整门；汽水系统的疏水关断阀等。冷却水系统阀门13 项，主要有氢侧密封油冷却器冷却水阀门，胶球系统阀门，小汽机润滑油温度调整门，氢气冷却器冷却水的排空门、放水门等阀门进行解体检修。

2）本项目对内漏阀门的阀芯、阀座密封面的检修，根据损伤程度，分别采用研磨、车床加工修复，外委补焊修复方法，对损坏严重的阀门进行更换。

3）本项目的技术重点是，一是需外委补焊加工修复的阀芯、阀座部件，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。二是阀芯、阀座的修复检验。确认密封线连续均匀，100%连续接触。

三、项目可行性论证

已多次检修对内漏阀门的密封面进行修理，能满足生产需要。

四、实施方案费用构成

根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需25万。

五、经济性分析

通过对汽水系统内漏阀门阀芯、阀座密封面的修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。对循环水、开式水系统阀门进行修复，保证机组设备的安全运行。

六、可能存在的风险

可能存在有修复价值的阀门被更换的风险，造成资金浪费，需在检修中对损坏的阀门进行检查评估，确认阀门无法修复后，方可申请更换。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决阀门内漏问题。修后阀门无汽水内漏，能降低热耗，带来节能效益；修后阀门动作可靠，带来安全效益。

（4）项目名称 : #1机A修主机高低旁阀芯、阀座检修

一、项目实施的必要性

#1机组主机高低旁阀芯、阀座在运行中存在泄漏现象，阀芯、阀座经多次研磨已不能达到阀门严密的要求，造成了高品质蒸汽的浪费；同时使得阀后温度升高，为了降低阀后温度，又造成大量减温水的浪费，从而影响机组的经济运行，甚至引起事故。因此，需在#1

机A修中对高低、旁阀门解体检修，对阀芯、阀座进行修复，提高机组的经济性、降低热耗。

二、项目实施技术方案

1）本项目对#1机高旁和低旁的压力调整阀进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。

2）由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。高、低旁阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，采用数控车控精密加工修复阀芯、阀座。

3）本项目的技术重点是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，因此，必须打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺。

三、项目可行性论证

在20xx年7月#3机A修，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。用同样的工艺和方法，在#1机A修中对高、低旁阀芯、阀座密封面进行修复，完全能保证阀门的严密性。

四、实施方案费用构成

根据#1机A修项目和以往的阀门修理价格，初估费用需20万。

五、经济性分析

通过对高、低旁阀门的阀芯、阀座密封面修复，保证阀门的严密性，降低热耗，提高机组效率。

六、可能存在的风险

可能存在阀芯、阀座补焊的焊材、工艺和阀门的工作温度、压力

参数不相符，导致部件产生裂纹等损坏的风险。必须对阀芯、阀座光谱分析，确定焊材和施焊工艺。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决高、低旁阀门内漏问题。修后阀门动作可靠，无内漏，能降低热耗，带来安全和节能效益。

（5）项目名称 : #1机组主机高压调汽门检修

一、项目实施的必要性

高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座受到主蒸汽的冲刷及氧化，导致阀芯、阀座密封面接触不充分，密封线不连续，最终导致阀门关闭不严。且#1机调门严密性试验不合格，调速阀门不严密可导致机组超速，严重超速可以导致汽轮发电机组严重损坏，甚至毁坏报废。根据二十五反措的第9.1.12项的要求，必须按规程要求进行汽门严密性试验,要求高中压主汽门、调汽门的严密性，以确保机组的安全稳定运行。

二、项目实施技术方案

1、本项目对#1机主机的4台高压调汽门进行解体检修，对阀芯、阀座进行外委修复。

2、由沈阳市北陵多元机组电研所对阀芯、阀座进行加工修复。阀门解体后，将阀芯、阀座等部件运至外委修复厂家—沈阳市北陵多元机组电研所，对阀芯型面采用数控车控精密加工修复；对阀座采用

组装、调试350MW机组高压调汽门研磨机，安装精密加工的仿形研磨头进行修复。

3、本项目的技术重点，一是阀芯、阀座等部件的外委补焊工艺，对材质打光谱分析材质，确定焊材和施焊工艺；二是阀座仿形研磨头的加工，必须对阀芯阀型进行测绘，根据所得数据精密加工仿形研磨头，以保证研磨头型面与阀座实际型面一致。

三、项目可行性论证

在20xx年7月#3机A修中，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座外委修复后，阀门严密性试验合格。在#1机A修中采用同样的工艺方法，对高、中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面修复，完全能保证调速阀门的严密性。

四、实施方案费用构成

费用构成：根据#3机组高中压主汽门、调汽门阀芯、阀座密封面的修复价格为依据，初估28万。

五、经济性分析

在#1机A修中检修高、中压主汽门、调汽门，修复阀芯、阀座密封面，保证的调速阀门的严密性，防止运行中发生汽机超速恶性事故。

六、可能存在的风险

可能存在阀芯、阀座补焊的焊材、工艺和阀门的工作温度、压力参数不相符，导致部件产生裂纹等损坏的风险。必须对阀芯、阀座光谱分析材质确定焊材和施焊工艺。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决#1机高压调汽门严密性不合格问题。保证调速阀门的严密性，防止汽轮机超速，带来安全效益。

（6）项目名称 :#1机组导汽管及缸内部分螺栓更换

一、项目实施的必要性

根据#1机A修项目和火力发电厂金属技术监督的要求，#1机组高温螺栓经长期运行，需对汽缸及导汽管M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行检查，应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。检查项目包括无损探伤、光谱、硬度、金相组织，必要时还要进行力学性能测试，及时发现缺陷，对不合格的螺栓进行更换，防止发生螺栓断裂事故。

二、项目实施技术方案

本项目根据#1机A级检修的需要和金属技术监督的要求，对M32以上高温紧固螺栓及对轮螺栓进行无损探伤、光谱、硬度、金相组织等项目的检查，对不合格的螺栓进行更换和报废。

本项目的技术重点是对高温螺栓的检验和新螺栓的材质检验。必须由具备相关金属检验资质、证件的金属检验专业人员进行。

三、项目可行性论证

根据以往机组大修实践，金属检验外委单位能够实现对汽缸及导汽管新、旧高温螺栓的各项检验有求。保证旧螺栓的失效检查准确，

新螺栓的材质、硬度等项目核查准确。

四、实施方案费用构成

根据#1机A修项目、汽缸及导汽管的高温螺栓检查，拆、装损坏更换，初估费用需20万。

五、经济性分析

对老化螺栓进行更换和报废，防止发生螺栓断裂事故，保证机组安全运行。

六、可能存在的风险

可能存在新螺栓材质不合格的风险。因此必须对新更换的螺栓进行光谱、硬度检查，符合金属技术监督的要求。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决主机高温、高压螺栓长期运行后产生裂纹等缺陷，安全性降低的问题。进行检验更换，能防止发生螺栓断裂事故，带来安全效益。

（7）项目名称 :#1机组主汽再热汽管道管座更换

一、项目实施的必要性

根据#1机A修项目和《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3.4.6条之规定，应定期对主蒸汽管道和再热蒸汽等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换。在#2机组的运行中已经出现了主蒸汽管座产生裂纹漏汽的现象，因此，在#1

机组A级检修中，需对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。

二、项目实施技术方案

本项目对#1机主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换。对原有的主蒸汽、再热蒸汽管相连接的管座进行挖取，更换新管座。并进行热处理和检验。

本项目的技术重点是焊接、热处理和焊缝检验工作，必须严格按照金属焊接、热处理和检验工艺标准，由具备相关资质的人员施工。

本项目采用招标方式选择施工单位，确定工程价格。

三、项目可行性论证

根据以往机组检修实践，金属检验外委单位能够实现对新管座的材质的各项检验有求，以及施焊后的焊缝检验。焊接和热处理单位能够实现对主蒸汽、再热蒸汽管的管座的高质量焊接和热处理。

四、实施方案费用构成

更换主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座的材料费、安装费、热处理费等初估需25万。

五、经济性分析

对主蒸汽和再热蒸汽管道30处管座及备用管座进行更换，防止发生高压管道爆破事故，保证人身安全和机组运行。

六、可能存在的风险

存在新管座焊缝不合格及存在应力的风险。所以必须由具备相关资质的施工单位，严格按照工艺要求，进行焊接、热处理和检验。

七、结论

本项目非常必要，所提出的技术方案成熟可行。项目实施后能够解决高温、高压管座长期运行后产生裂纹等缺陷，安全性降低的问题，消除蒸汽爆破、泄漏的隐患，防止发生人身设备事故，产生安全效益。

（8）项目名称：锅炉受热面防磨、防腐喷涂

一、项目实施的必要性

#1锅炉已运行超过8万小时，锅炉部分受热面的磨损及腐蚀已非常严重。在近五年的检修中发现水冷壁、三级过热器下部弯头的高温腐蚀面积已逐渐扩大，腐蚀程度也逐渐严重。一级过热器、三级再热器的磨损也日益严重。锅炉受热面的磨损及腐蚀问题已经严重影响着锅炉的安全运行，存在泄漏隐患。

二、项目实施技术方案

对水冷壁、三级过热器高温腐蚀部位进行防腐喷涂，对一级过热器及三级再热器磨损严重部位进行防磨喷涂。

三、项目可行性论证

通过对锅炉受热面防磨、及防腐喷涂，可以有效的阻止及减缓受热面的继续磨损及腐蚀。我厂已多次进行防磨、防腐喷涂，且效果明显。施工工期为2-3天。因此此项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程采取包工、包料方式，预计费用为26万元。

五、经济性分析

通过受热面的防磨、防腐喷涂，改善了受热面的状况，保证了锅炉的安全稳定运行。大大降低了由于锅炉受热面泄漏造成机组非停的几率。

六、可能存在的风险

受热面管段外壁结焦清理不干净，影响喷涂效果。防范措施，在受热面管段外壁喷砂清理完成后，进行验收，验收合格方可进行下一步喷涂工序。

七、结论

“#1锅炉受热面防腐、防腐喷涂”项目可行。

（9）项目名称：锅炉浓粉燃烧器检修、更换

一、项目实施的必要性

#1锅炉浓粉燃烧器喷口磨损严重，运行中曾多次发生燃烧器喷口隔板脱落现象，已经严重影响煤粉气流的均匀性及燃烧的稳定性，给锅炉燃烧调整有较大影响。喷燃器密封面板也存在老化现象，运行中密封面板漏灰严重，所以必须对#1锅炉浓粉燃烧器进行检修更换。

二、项目实施技术方案

1、对#1锅炉浓粉燃烧器喷口检查，更换磨损严重无法修复的浓粉燃烧器本体及喷口。

2、对燃烧器密封面板磨损部位修复补焊，密封垫进行更换。

3、燃烧器摆角执行机构解体，更换转轴和驱动气缸密封，对行

程定位器调整。

三、项目可行性论证

锅炉浓粉燃烧器检修要求是做好备件储备，利用等级检修搭设的炉内平台对燃烧器喷口进行拆卸、检查和回装，不存在技术难题。20xx年#2锅炉C级检修，按照上述技术方案完成了#2锅炉喷燃器检修。实施效果较好，所以在明年#1机组A修中完成锅炉浓粉燃烧器喷口项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计材料费用2万元、备件费用为18万元，施工费用为7万元，总计费用27万元。

五、经济性分析

通过浓粉燃烧器的检修，可以改善锅炉燃烧调整性能，降低了煤粉不完全燃烧热损失，可以适当的降低供电煤耗。

六、可能存在的风险

喷燃器面板密封安装不到位，机组启动后面板漏灰无法处理。采取防范措施，选择有施工经验的队伍，严格按照检修文件包要求进行质量验收。

七、结论

“#1锅炉浓粉燃烧器检修、更换”项目可行。

（10）项目名称：锅炉一级过热器吊屏检修

一、项目实施的必要性

#1锅炉一级过热器布臵位臵在尾部烟道内，省煤器上方，该处受热面烟气温度低，烟气中飞灰硬度较大，管排布臵较密，烟气流速高，经过十年的运行，受热面管排的磨损情况严重。为了保证受热面的检修质量，防止“四管”泄漏，本次#1锅炉A修，必须对一级过热器管排整屏吊出，进行仔细防磨防爆检查检修。

二、项目实施技术方案

一级过热器共有110屏蛇形管排，两屏组合成一组，形成55组管屏通过省煤器悬吊管安装在尾部烟道内部。本次#1锅炉A修一级过热器的检修方案是，将悬吊管切断，将整组的蛇形管屏拉起，对管屏进行全面检查和检修后原位臵恢复。

三、项目可行性论证

20xx年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉一级过热器的吊屏检修，此项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计材料2万元，备件费用3万元，施工及检验费用约40万元，合计45万元。

五、经济性分析

一级过热器进行吊屏检查检修后，能消除一过管屏受热面的隐患，保证#1锅炉防磨防爆检查质量，保证锅炉的安全运行。

六、可能存在的风险

工作量较大，施工队伍选择不当，造成工期延误。防范措施，制定详细的施工进度，进行检修策划，选择受热面检修施工经验丰富的队伍，严格执行检修文件包等质量控制文件。

七、结论

#1锅炉一级过热器吊屏检修项目可行。

（11）项目名称：锅炉磨煤机绞龙抽出检查，检修

一、项目实施的必要性

#1锅炉4台磨煤机8台绞龙由于长周期运行，绞龙螺旋带及绞龙前盘磨损严重，1A修8台绞龙需要全部抽出检修，部分绞龙更换。

二、项目实施技术方案

1A修8台绞龙全部抽出，磨损严重的绞龙前盘进行整体更换，磨损严重的绞龙螺旋带进行更换，损坏的弓形支撑及绞龙拉链进行更换。

三、项目可行性论证

20xx年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉磨煤机绞龙检修，运行稳定，此项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计材料1万元，备件费用21万元，合计22万元。

五、经济性分析

磨煤机绞龙检修后，大大降低磨煤机绞龙损坏，满足锅炉负荷的要求，保证磨煤机的安全经济运行。

六、可能存在的风险

磨煤机绞龙检修后，严把绞龙检修质量，防止绞龙尺寸过大或焊接质量问题，造成二次检修。

七、结论

#1锅炉磨煤机绞龙抽出检查检修项目可行。

（12）项目名称：锅炉煤粉管道内壁贴陶瓷

一、项目实施的必要性

#1锅炉煤粉管道由于煤质差、长周期运行，煤粉管道弯头、浓淡分离器等部位磨损严重，运行中上述部位漏粉严重，污染设备及环境，同时大量漏粉存在安全隐患。

二、项目实施技术方案

利用1A修对煤粉管道进行拆除检查修复，对浓淡分离器内壁贴陶瓷，另外对重点磨损部位内部贴陶瓷。

三、项目可行性论证

20xx年在#2锅炉C级检修中，河津发电分公司已完成#2锅炉煤粉管进行修复贴陶瓷，运行稳定效果良好，此项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计材料1万元，备件及工程费用19万元，合计20万元。

五、经济性分析

煤粉管道检修后，大大降低煤粉管道漏粉，极大减轻了人力、物力消耗，保证了煤粉管道的文明整洁，保证制粉系统的安全经济运行。

六、可能存在的风险

煤粉管道内部贴陶瓷前，会同有关技术人员进行论证，另外严格控制陶瓷贴后厚度，防止出现燃烧恶化。

七、结论

#1锅炉煤粉管道内壁贴陶瓷项目可行。

（13）项目名称：锅炉保温修补和部分更换项目

一、项目实施的必要性

#1机组A修锅炉侧检修，需对解体设备的保温进行拆除和恢复以及对锅炉侧联箱、管道、支吊架等进行金相监督设备的保温进行拆除和恢复。如主汽、再热汽、给水、疏放水、辅汽系统的管道、阀门保温拆装；空预器、水冷壁、燃烧器、浓淡分离器等设备的保温拆装；顶棚内各受热面联箱的管座、焊缝；汽包及下降管的管座、焊缝；冷再、水冷壁联箱的焊缝、弯头、管座；各管道、风箱支吊架等设备保温进行拆装。部分保温材料高温下工作的材质已老化或损坏，尤其在烟风道区域的保温已严重损坏，需要进行部分保温更新。

二、项目实施技术方案

对锅炉侧解体、检验的设备进行拆除和恢复，对高温区老化的保温材料进行更换，对烟风道损坏的材料进行更换。

三、项目可行性论证

按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。

四、实施方案费用构成

材料费及施工费共55万元，工程造价共计55万元.

五、经济性分析

检修完成后可提高保温质量，降低热量损失，提高机组的经济性，改善现场文明生产。

六、可能存在风险

使用的保温材料不合格，造成局部设备超温。采取措施，使用的保温材料为国标产品，验收合格后方可使用。

七、结论

#1锅炉设备保温拆装更新项目可行。

（14）项目名称： 1A、1B氧化风机检修

项目实施的必要性

根据上次1C、2C修检查氧化风机运行情况，和平时运行中出现风机和电机振动等问题，主要原因是电机台板比氧化风机台板高，又因氧化风机直接浇灌在混凝土内，造成风机中心线调整困难，在每次氧化风机解体检修中，发现风机因运行温度高，空气压缩冲击大，需要定期更换风机各橡胶密封和间隙较大的轴承、轴承座等，提高氧化风机可靠性，防止造成脱硫非计划停运。

二、项目实施技术方案

#1机组A级检修中，氧化风机停运检修，重新调整风机台板，重新进行混凝土浇灌，解体氧化风机，更换风机橡胶密封、轴承等备

件，重新调整风机转子间隙，#2脱硫氧化风机基础在20xx年已经处理好，运行情况良好。

三、项目可行性论证

在20xx年2B检修中，已经处理过#2脱硫两台氧化风机，运行情况良好，从技术上能够解决1A、1B两台氧化风机存在的问题，在#1机组检修期间，利用检修时间充分有利条件，保证混凝土凝固可靠，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用22.5万元，其中材料0.5万元，氧化风机基础处理6万元，备件16万元，其中主要包括轴承、轴承座备件费用8万元，密封件备件2万元，驱动系统备件2万元，出口管道、阀门、消音器等配套备件4万元。

五、经济性分析

氧化风机检修后，保证脱硫氧化风机可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故。

六、可能存在的风险

可能存在风机备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，检修中分析评估旧密封、轴承备件使用情况，只更换不符合使用要求的备件。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决氧化风机目前存在的问题，提高脱硫运行稳定性，完成二氧化硫减

排要求。

（15）项目名称： 1A、1B、1C、1D循环泵检修

一、项目实施的必要性

根据上次1C、2C修检查循环泵运行情况，因循环泵叶轮设计原因，造成一台泵叶轮掉落，影响脱硫效率。现在厂方已更新叶轮定位设计，从源头解决循环泵叶轮脱落问题，通过1A修，更换循环泵轴，彻底解决叶轮固定结构不合理问题；循环泵出入口大小头管段磨损泄漏频繁，更换大小头管段材质，解决磨损泄漏问题，提高循环泵使用可靠性，防止造成脱硫非计划停运。

二、项目实施技术方案

#1机组A级检修中，利用循环泵停运检修机会，解体循环泵，更换改进后的循环泵轴，新泵轴设计上兼容配套就叶轮，不需要更换其他备件；更换循环泵出入口大小头管段，提高出口管段耐磨性能，经过与使用同类泵兄弟电厂联系，都存在这两种情况，并通过技术更新不断完善。

三、项目可行性论证

经与循环泵生产厂家联系，泵轴已经更新改进，在使用中解决了叶轮运行中掉落问题，其它电厂使用情况良好，#1机组检修期间，#1脱硫停运，对循环泵整体解体检修，更换泵轴和泵出入口大小头管段，时间上满足更换条件，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用32万元，其中材料费用2万元，泵轴备件10万元，8个泵出入口大小头管段16万元，泵出入口膨胀节4万元。

五、经济性分析

循环泵轴和管道检修更换完成后，保证＃1脱硫可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故。

六、可能存在的风险

可能存在循环泵备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，检修中评估旧备件使用情况，质量较好的旧备件经修理继续使用。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决循环泵叶轮运行中掉落和出入口大小头管段频繁泄漏问题，提高脱硫运行稳定性，完成二氧化硫减排要求。

（16）项目名称：1A修脱硫吸收塔检修

一、项目实施的必要性

根据上次1C、2C修检查吸收塔搅拌器运行情况，搅拌器叶片磨损严重，叶片端面和侧面磨损局部穿透，叶片磨损直接影响搅拌效果，造成吸收塔内浆液局部沉积，搅拌器机械密封使用达到设计寿命2年，需要对搅拌器叶片、机械密封更换处理，保证脱硫吸收塔运行稳定。

二、项目实施技术方案

#1机组A级检修中，排空吸收塔，更换磨损严重的搅拌器叶片和泄漏的机械密封，更换搅拌器叶片时，确定叶片安装到位，固定螺丝紧固可靠，安装搅拌器机械密封时，使用专用定位工具，防止机械密封受冲击损坏，搅拌器叶片安装。

三、项目可行性论证

#1机组检修期间，#1脱硫停运，对吸收塔进行整体检修，具备人员进入吸收塔内工作条件，根据设备实际情况和技术资料说明，更换搅拌器叶片和机械密封工作属于大修工作内容，从技术和安全角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用43万元，其中4套机械密封备件24万元，2台叶片备件12万元，一根搅拌轴7万元。

五、经济性分析

吸收塔搅拌器备件检修更换后，保证＃1脱硫可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故发生。

六、可能存在的风险

可能存在备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估旧备件使用情况，质量较好的旧备件经修理继续使用。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决#1脱硫吸收塔搅拌器叶片磨损和机械密封泄漏问题，提高脱硫运

行稳定性，完成二氧化硫减排要求。

（17）1A、1B球磨机检修

一、项目实施的必要性

球磨机内衬磨损严重，使得平时运行中球磨机内衬脱落频繁现状，按照设计使用寿命8000小时，现已超过使用时间。在1A修中需要更换两台磨机内衬，彻底解决磨机内衬磨损问题，同时提高球磨机磨制效率，减小用电消耗，提高球磨机使用可靠性，防止造成脱硫非计划停运。

二、项目实施技术方案

#1机组A级检修中，球磨机停运检修，排空球磨机内浆液，更换磨机内衬，主要包括：2台球磨机桶体内衬提升条和衬板，4个端面内衬提升条和衬板。

三、项目可行性论证

在20xx年3A检修中，我们就更换过二期两台球磨机内衬板，在随后使用情况良好，没有发生过内衬脱落问题，#1机组检修期间，分别停运两台球磨机，排空球磨机内浆液和钢球，全部更换衬板，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用57万元，其中材料2万元，备件55万元，其中包括提升条320根，桶板360块，固定螺杆、压块960套以及其他小件。

五、经济性分析

球磨机内衬检修更换完成后，保证脱硫可靠投入运行，防止脱硫非计划停运受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故，同时提高磨机制浆效率，减小磨机运行消耗。

六、可能存在的风险

可能存在部分磨机衬板没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，检修中测量旧衬板磨损情况，质量较好的旧备件继续使用。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决球磨机内衬频繁掉落问题，提高脱硫运行稳定性，完成二氧化硫减排要求。

（18）除灰捞渣机检修

一、项目实施的必要性

根据每次捞渣机检修项目和目前实际运行情况，捞渣机链条和刮板磨损严重，内导轮因长期在渣水里运行，容易造成密封泄漏，导致内导轮运行中脱落，捞渣机被迫停运放渣，人员进入捞渣机内检修，利用机组停运检修时机，检修更换捞渣机链条、刮板，解体检修更换个轮系，保证捞渣机长期运行稳定。

二、项目实施技术方案

捞渣机检修项目均属于标准项目，#1机组A级检修中，停运捞渣机，更换磨损严重的捞渣机链条、刮板，解体检修更换内导轮，修复铸石板和捞渣机本体，提高捞渣机运行稳定性，保证长周期运行。

三、项目可行性论证

#1机组检修期间，对捞渣机进行整体检修，具备人员进入捞渣机内工作条件，根据设备实际情况和技术资料说明，更换捞渣机链条、刮板，解体检修更换捞渣机驱动轮、改向轮和内导轮轮系，各项检修工作属于常规项目，从技术和安全角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用26万元，主要包括捞渣机链条链轮，捞渣机各轮系，捞渣机铸石板以及冲洗管道阀门，碎渣机备件等。

五、经济性分析

捞渣机备件检修更换后，保证＃1捞渣机可靠长周期投入运行，防止捞渣机非计划停运造成机组降负荷投油运行等，提高机组运行可靠性。

六、可能存在的风险

可能存在捞渣机备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估旧备件使用情况，质量较好的旧备件经修理继续使用。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决捞渣机目前存在的问题和隐患，提高捞渣机运行稳定行，保证机组长周期运行。

（19）电除尘检修

一、项目实施的必要性

根据每次检修情况，和电除尘长期运行要求，需要在机组停运检修中对电除尘做全面检修工作，保证除尘效率到达要求，电除尘检修主要包括：阳极板阴极线检修，积灰清理，间距调整，绝缘瓷瓶清理检查更换，振打器振打轴检修更换，电除尘框架检修，导流板检修等，需要进行全面检修处理，保证电除尘长期稳定运行。

二、项目实施技术方案

#1机组A级检修中，对阳极板阴极线进行检修，积灰清理，间距调整，绝缘瓷瓶清理检查更换，振打器振打轴检修更换，电除尘框架检修，导流板检修等工作，保证电除尘参数正常，振打器工作稳定。

三、项目可行性论证

电除尘检修属于机组等级检修常规检修项目，在#1机组检修期间，电除尘停运，具备人员进入电除尘内工作条件，根据设备实际情况和技术资料说明，对阳极板阴极线进行检修，积灰清理，间距调整，绝缘瓷瓶清理检查更换，振打器振打轴检修更换，电除尘框架检修，导流板检修，从技术、安全和施工角度分析项目可行。

四、实施方案费用构成

本工程预计费用52万元，其中电除尘外委检修施工费用25万元，电除尘检修材料备件27万元，主要包括：绝缘瓷瓶、绝缘瓷轴、绝缘垫片、振打轴、振打锤、振打齿轮箱、阳极板、阴极线、气流均布板、灰斗导流板等。

五、经济性分析

电除尘检修后，保证电除尘可靠投入运行，防止电场非计划停运，造成排烟粉尘含量大，影响脱硫运行，受到环保罚款，同时避免机组设备损坏事故发生。

六、可能存在的风险

可能存在电除尘瓷瓶、振打轴等备件没有到使用周期就进行更换风险，造成资金浪费，需要在检修中评估旧备件使用情况，质量较好的旧备件经修理、清洗后继续使用。

七、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决电除尘长期运行中参数降低，除尘效率下降等问题，提高电除尘长期稳定运行，达到烟气达标排放要求。

（20）项目名称：除灰设备保温拆装

一、项目实施的必要性

#1机组A修除灰专业检修，需要对解体设备的保温进行拆除和恢复，电除尘灰斗需要拆保温进行检修焊接工作，电除尘底部输灰压力罐、输灰管道拆保温检修，电除尘烟道保温层修复，捞渣机旁管道保温检修中保温拆装，部分区域因保温变形、保温棉进水等原因需要进行部分保温更新。

二、项目实施技术方案

对除灰专业设备系统保温进行拆除和恢复，对老化的保温材料进

行更换，对变形和锈蚀的保温皮进行更换。

三、项目可行性论证

按照原拆装的要求进行，按照检修管理文件，文明施工，规范作业，保证保温材料质量和施工质量。

四、实施方案费用构成

材料费8万元，施工费17万元，工程造价共计25万元.

五、经济性分析

检修完成后可提高保温质量，降低热量损失，提高机组的经济性，改善现场文明生产。

六、可能存在的风险

可能存在合格保温材料被更换掉，检修设备保温拆除过度等风险，造成资金浪费，需要在检修中分析评估保温使用情况，杜绝扩大保温拆除范围。

六、结论

本项目非常必要，提出的技术方案成熟可行，项目实施后能够解决设备保温存在的问题。

（21）项目名称：#1机组燃烧控制(BMS)系统检修

一、项目实施的必要性

锅炉燃烧控制（BMS）系统设备包括4台磨煤机、8台给煤机、8台燃油点火设备、24支火焰检测装臵等，任一设备控制系统出现问题均会导致锅炉燃烧不稳定，影响锅炉安全运行。利用检修机会，对

其整个控制系统及就地设备全面检修至关重要。

二、项目实施技术方案

对整个系统所辖设备全面检查校验，并对以下设备更换：更换BMS控制柜备用CPU卡件1块、标定校验给煤机并更换称重传感器1套、更换1#AB-2点火枪及控制柜、更换24支火检探头透镜、修复更换损坏穿线管等部件。

三、项目可行性论证

该控制系统已多次检修，检修中能保证检修的质量。

四、实施方案费用构成

费用构成：进口备件费用较高，系统所辖设备种类繁多

1）CPU卡件一块 150000

2）、给煤机称重传感器1套（2个） 20000*2=40000。

3）、磨煤机顶轴润滑油压力开关12台 5000*12=60000。

4）、1#炉AB-2点火器更换、控制柜改造、24支火检探头透镜全

部更换、油枪区域损坏仪用气铜管更换等 50000

6）、油枪区域破损穿线管更换 0.3万

共计30.3万元

五、经济性分析

在A修中检修，可避免运行中检修造成的主要辅机非停。

六、可能存在的风险

由于本次更换的备件属于进口备件，存在采购周期较长的风险，导致不能在大修期间完成此项工作，另外进口备件价格也相对昂贵，

存在资金超出预算的风险。

七、结论

由于仅是更换原来型号的备件，或者是更换精度更高的变速器，在安装和技术方面不存在难题，完全可以实施。这样可以降低主要辅机非停风险，保证机组安全运行。

（21）项目名称：#1机组机外、炉外管道压力表管更换

一、 项目实施的必要性

根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》3.4.6条对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100Kh后，宜结合检修全部更换，和DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》7.2.3.4中要求对主蒸汽、再热热段可能有积水或凝结水的部位（压力表管、疏水管附近、喷水减温器下部、较长的盲管及不经常使用的联络管）运行10万小时，宜结合检修全部更换。

二、项目实施技术方案

故本次#1机组A级检修期间需对#1机组锅炉汽机侧小管道及人行通道楼梯平台附近炉外、机外小管道小管道全部进行更换；具体更换部位为：

#1机组主汽管道、热再管道管座更换明细

三、项目可行性论证

#1机组主汽管道、热再管道炉外、机外管座更换属于以旧代新，从技术角度分析项目可行。 四、实施方案费用构成

本工程预计施工及检验费用约29万元，合计29万元。 五、经济性分析

1机组主汽管道、热再管道管座更换完成后，＃1机组预计每年降低非计划停运3次，减少直接经济损失约300万元，同时避免人员伤亡及机组设备损坏事故。

六、可能存在的风险：

管座更换前必须做相应钢种及规格的焊接工艺评定，即做工艺性试验，做好施工队伍的选择，根据同类型机组更换经验，此工作风险性主要在于备件材料的质量。

七、结论

#1机组机外、炉外管道压力表管更换项目可行。

（22）项目名称：金属技术监督静态诊断项目

一、 项目实施的必要性

根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》要求，机组检修期间需对工作温度大于等于400度的高温承压部件、螺栓、汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、汽轮机大轴、叶轮、叶片、发电机大轴、护环、风扇叶、工作压力大于等于3.82MPa的承压汽水管道及部件进行全过程监督检验。

二、项目实施技术方案

本次#1机组A级检修需对以下部件进行金属技术监督检验

2.1#1锅炉一级过热器吊屏新增焊口1100道X射线探伤

2.2#1锅炉三级过热器弯头更换新增焊口250道X射线探伤；

2.3#1锅炉三级再热器CASE2199钢种更换为T91新增焊口300道X射线探伤；

2.4对主汽门、高调门、中压主汽门、中压调汽门、对轮螺栓、汽包人孔门螺栓进行硬度、光谱、超声波探伤、表面探伤；

2.5对#1锅炉受热面二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器等异种钢焊口1260道进行X射线探伤抽查；

2.6对主蒸汽管道焊缝母材、新增T91焊口、原设备焊口进行硬度抽查共2100点；

2.7对对#1锅炉受热面二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器等部位进行测厚检查，合计1800点；

2.8对水冷器高温区域、三级再热器、三级过热器割管进行宏观、力学性能、金相组织、脱碳层、氧化皮进行分析；

2.9其他配合项目（防磨防爆配合、汽机阀门阀芯检查）。

三、项目可行性论证

#1机组A级检修金属技术监督检验属于机组A修期间常规技术监督项目，目前有成熟的检验方法及设备仪器，检修项目符合DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》和要求，通过对受监部件的检验及诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组在运行中出现与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

四、实施方案费用构成

本工程施工及检验费用约40万元，合计40万元。

五、经济性分析

#1机组A级检修金属技术技术监督检验经检验发现及处理问题后，＃1机组预计每年降低非计划停运1次，减少直接经济损失约100万元，同时避免人员伤亡及机组设备损坏事故，对金属监督部件的监督检验了解设备使用寿命，对下阶段机组检修提供更换依据。

六、可能存在的风险

可能存在因检验范围的划定造成缺陷的漏检，存在检验人员因检验技术水平造成检验结果的不准确性，存在误判的可能性；根据以往施工管理经验造成此几率非常小。

七、结论

#1机组A级检修金属技术监督静态诊断项目切实可行。

（23）项目名称：#1锅炉受热面（二级过热器、三级过热器、二级

再热器、三级再热器）内壁氧化皮测厚及寿命评估调研报告

一、项目实施的必要性

1.1 项目实施的原因

在管子原始状态一定的情况下，影响锅炉管剩余寿命的主要因素有：温度、应力和时间，其中温度为管子运行的当量金属壁温，应力为管子的实际应力，时间为累计运行时间。

高温锅炉管由于承受着较高压力且运行温度在蠕变温度范围内，

其损伤的主要形式是高温蠕变。随着运行时间的延长，管子的内壁会产生一层致密的氧化层，其成份主要是Fe2O3和Fe3O4，氧化层增加了

金属管壁的传热热阻，不能使管壁得到有效冷却，从而导致管壁金属温度的升高，又加快了管壁金属的氧化过程，管子内壁氧化层的厚度增长及形貌结构均与管壁金属温度有明显的对应关系。

大量的试验研究表明，内壁氧化层厚度与管子金属壁温（当量温度）有着直接关系，而超声测量技术的发展使得内壁氧化层厚度的测量成为可能，并且可以测量管壁的实际金属层厚度。因此根据内壁氧化层厚度、运行时间和特定的材料参数就可以确定管子的当量温度，根据管壁的金属层厚度就可以确定管子的实际应力，将上述的当量温度、实际应力代入Larson-Miller方程式并代入特定的材料参数就可以估算出管子的剩余寿命，从而可以有效地指导电厂的检修和换管工作，确保设备的安全可靠运行。

1.2项目实施的例证

分公司4号炉屏再爆管后委托西安热工院分析，观察发现爆管的内壁氧化皮厚度远远高于其他管。后又委托西安热工院院对爆管附近管屏割管进行内壁氧化皮厚度测量，并给出管子剩余寿命，据此指导公司的科学换管，效果十分明显，保证了4号锅炉的安全可靠运行。

1.3项目实施的标准要求

DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》第

6.6.6条规定：运行时间达到5万小时后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；6.6.7条规定：运

行时间达到5万小时后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温再热器管内壁氧化层厚度进行抽查。我公司以前尚未开展过该项工作，有必要结合20xx年的检修，安排二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器内壁氧化皮测厚及寿命评估工作。

鉴于该项工作具有很好的应用效果，以及相关行业标准的规定，我公司有必要开展1号锅炉受热面的内壁氧化皮测厚和寿命评估工作。

二、项目实施技术方案

2.1项目实施范围

根据标准要求，本项目的工作范围是1号炉的二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器等4个高温部件。

2.2项目实施技术路线

首先在现场对不同部件不同材料管段进行内壁氧化皮厚度和金属壁厚测量，其次选取割取有代表性的管段进行进行实验室的组织、性能试验分析，最后结合现场检测结果和实验室分析结果估算出部件的剩余寿命。

2.3项目实施技术难点

由于寿命的估算是依照现场检测的结果进行，所以现场检测结果应力求准确；由于不可能对部件每一点均进行检测，检测位臵的选择必须有代表性，且检测数量必须满足一定的要求。最后寿命估算时参数的选择需要有大量的实验数据作为技术支撑。据了解，在这些方面西安热工院优势明显。同时，为了保证工作结果的准确性，应对检测

部件割管校核、评估。

2.4项目实施技具体方案

1）现场检验

a 二级过热器下弯头上约1000mm，T91、T23管内壁氧化层厚度和有效金属层厚度测量，每小屏50根管，测点预计50×12=600点；

b三级过热器下弯头上约1000mm，T91、T23管内壁氧化层厚度和有效金属层厚度测量，每屏36根管，测点预计36×26=936点；

c 二级再热器标高为46815mm焊口上，炉前4根（T12），炉后4根（T12、T1）管内壁氧化层厚度和有效金属层厚度测量，测点预计40×8=320点；

c 三级再热器下弯头上约500mm，炉前3根（T91、T23），炉后3根（T91、T23）管内壁氧化层厚度和有效金属层厚度测量，测点预计64×6=484点。

2）割管试验

结合检验结果选取二过、三过、二再、三再各2根管段进行试验室试验分析。对所割取的管子进行显微组织与老化分析、常温拉伸试验、内壁氧化层厚度金相测量。

3）剩余寿命评估

根据内壁氧化层测量结果及试验室分析结果，估算管子的当量运行温度，选取适当的材料参数依据Larson-Miller公式计算管子的剩余寿命。

三、项目可行性论证

此项目目前已比较成熟，在电力行业得到广泛应用。由于效果明显，许多电厂已将此项工作作为常规检验项目。现场采用专用超声波氧化层测量设备，只需打磨掉测点处管子外壁的氧化层，露出金属光

泽，即可进行管子内壁氧化层及金属层厚度的测量。我厂的配合工作主要为脚手架、打磨、照明，相对简单，检测时间大约为1周，条件和接口完全能够满足项目要求。根据现场检测的管内壁氧化皮厚度，结合取样管试验分析，进行管壁当量温度计算和内压应力计算，进而根据掌握的材料持久断裂数据拟合的Larson-Miller公式估算管子的蠕变剩余寿命。这项技术在预防高温受热面管由于长时间高温运行导致失效方面效果显著，能有效地指导锅炉检修和换管工作，确保设备的安全可靠运行。

四、实施方案费用构成

1）现场有效金属壁厚和内壁氧化皮厚度测量：100元一点。共2340点，共计234000元。

2） 取样试验分析，8根管，共56000元。

费用共290000元。

费用不包括现场照明、检测点打磨、搭建脚手架及拉开管屏等辅助工作的费用 。

五、经济性分析

通过高温受热面管内壁氧化皮测厚及剩余寿命评估，可有效地指导1号炉的检修和换管工作，确保设备的安全可靠运行。对于寿命较短的管段提早更换，防止爆管停炉，对锅炉的安全运行具有重大意义。

六、可能存在的风险

此项工作符合行业相关标准、技术方案可执行度高，资金投入能得到较好的回报。风险主要与仪器精度、人员测控有关；

七、结论

根据设备现转和标准要求，有必要对1号炉二级过热器、三级过热器、二级再热器、三级再热器进行内壁氧化皮测量并进行寿命评估。该技术方案成熟可行，项目实施后可极大提高机组的运行安全性，同时使锅炉具备极大的运行经济性。

（24）项目名称：#1机组锅炉压力容器定期检验及重要金属监督部件检验

一、项目实施的必要性

电站锅炉、压力容器作为特种设备，根据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》、DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》、《锅炉定期检验规则》及《压力容器定期检验规则》等相关法律法规标准要求，定期检验是国家法定性检验，是发现在役设备存在的缺陷，及时消除隐患，避免特种设备在运行中发生事故，保证设备安全运行，定检需要结合机组大修进行实施。

二、项目实施技术方案

具体方案：

2.1按照DL647—2004《电站锅炉压力容器检验规程》及国家质量技术监督局颁布的《锅炉定期检验规则》主要对锅炉承压部件进行宏观、无损、理化检验、综合分析及安全状况等级评定，主要包括：汽包、联箱、受热面、锅炉范围内管道以及承重件等。

2.2按照DL647—2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》及国家质量技术监督局颁布的《压力容器定期检验规则》主要对热力系统压力容器进行宏观、无损、理化检验、综合分析及安全状况等级评定，主要包括：3台高加、4台低加、除氧器及除氧水箱、定排、连排、轴加容器。

2.4按照DL438—2009《火力发电厂金属技术监督规程》主要对低压转子（末3级叶片、末3级叶根和轴颈）、汽缸结合面、发电机及高中压转子轴颈、护环、风叶、主汽再热门体、高中压导汽管部件进行宏观、无损、理化检验及综合分析。

三、项目可行性论证

近几年通过对河津锅炉压力容器定期检验及重要金属监督部件检验，发现许多在役设备存在的缺陷，及时消除隐患，避免特种设备在运行中发生事故，保证设备安全运行。

四、实施方案费用构成

1）、锅炉定期检验费用：锅炉最大连续蒸发量1025<Q≤1650t/h，运行5-10万小时乘1.2的系数，按照公式 1.2（0.03Q+15）万元计算。

1.2×（0.03Q+15）＝1.2×（0.03×1205＋15）＝61.38万元（1＃锅炉最大连续蒸发量Q＝1025t/h，运行约7万小时）。

2）、压力容器定期检验费用：3台高加、4台低加、除氧器及除氧水箱、定排、连排、轴加容器定检费用20万元。

3）、重要金属监督部件低压转子（末3级叶片、末3级叶根和轴颈）、

汽缸结合面、发电机及高中压转子轴颈、护环、风叶、主汽再热门体、高中压导汽管检验费用29万元。参照以往机组A级检修，锅炉压力容器定期检验及重要金属监督部件检验费用为58万元。

五、经济性分析

通过定检及金属监督部件检验，提高锅炉炉外管道、集箱、受热面和重要金属监督部件确保机组安全稳定运行。

六、可能存在的风险

可能存在因检验范围的划定造成缺陷的漏检，存在检验人员因检验技术水平造成检验结果的不准确性，存在误判的可能性；根据山西省锅炉压力容器检测中心人员的技术力量及人员责任心，出现此类问题的可能性非常小。

七、结论

锅炉压力容器定期检验及重要金属监督部件检验，可提高机组的安全稳定运行。

（25）项目名称：1A修前汽轮机能耗诊断试验

1、项目实施的必要性

#1机组最近一次性能试验是20xx年6月1B修后进行，试验结果在350MW负荷下试验热率为8280.8 kJ/kWh，比设计值7793 kJ/kWh高出487.87kJ/kWh。修正后的机组热效率为8122.7 kJ/kWh，高出设计值329.7 kJ/kWh，高压缸效率82.4%，中压缸效率93.5%分别较设计值低6个百分点和3.5个百分点；从近期机组运行的情况分析计算，机组在350MW背压9KPa时，汽轮机热耗8500KJ/kwh左右，参数修正

后热耗8410KJ/kwh左右，高压缸效率81%，中压缸效率92%，低压缸效率估算86%左右，较设计者偏离较大。试验结果和运行监视的结果表明主机老化严重，因缸效率低于设计值影响热耗升高230-300KJ/kwh。

#1高加温升较设计值低7℃，#2高加温升较设计值高5℃，表明#1高加可能存在较为严重的水侧短路现象，#1、#2高加热负荷分配不均；#5抽汽温度较设设计值高25-30℃，#6抽汽温度较设设计值高45℃，说明低压缸动静间隙较大，叶顶漏汽量大，低压缸效率低，也可能存在结合面得内张口，导致漏气进入低压缸夹层加热了抽汽管道。

循环水温升11℃较设计值高1.3℃，循环水温度夏季最高33℃达到历史新高，表明水塔冷却能力较差，主要问题可能是水塔填料和喷头损坏以及结垢，需对水塔、循环水、凝汽器等汽轮机冷端系统进行细致的诊断试验，以确定其性能并指导检修。

运行中#3、#4调门不能按照调门特性曲线动作，重叠度大，影响高压缸效率。

综合以上分析，可以看出机组从汽轮机本体、回热系统、冷端系统均较设计情况偏离很多，建议进行系统的诊断试验已确定能损分布，指导进行A修。

2、项目实施技术方案

进行如下性能试验：

3、项目可行性论证：无 4、实施方案费用构成

5、经济性分析

通过系统的诊断试验，确定能损分布，找出影响机组经济性的因素，指导检修有针对性的开展工作，预计通过本次A修降低供电煤耗5-10g/kwh。

6、可能存在的风险：

试验项目实施中因现场环境所限导致测点布臵不完善，因电网或调度等原因导致试验不能正常进行。

7、结论

进行诊断试验是A修前必须进行的工作，严格的诊断试验能帮助指导检修，优化运行方式，进一步降低机组能耗。

（26）项目名称：1A修前后锅炉性能测试及燃烧调整试验

一、项目实施的必要性

目前锅炉存在的问题主要有：一是由于燃用的入炉煤偏离设计值较大，灰分高，锅炉受热面脏污严重，排烟温度较设计者高15℃左右；二是在燃用某些特定煤种如低挥发份、高灰分时，飞灰含碳量和大渣含碳量增加，影响锅炉效率；三是低负荷下因炉膛出口左右侧烟温偏差大导致再热器左右侧汽温偏差大，再热汽温达不到设计值；四是为防止高温硫腐蚀，过量空气系数控制较高，引起排烟热损失增加，降低了锅炉效率。

通过修前后锅炉性能试验评价检修效果，通过修后冷态空气动力场和燃烧调整试验确定不同工况下最佳的煤粉细度、最佳的过量空气系数、最佳的一次风压等锅炉运行参数，通过调整减小左右侧再热器偏差，提高再热汽温，提高锅炉可靠性和安全性。

另外按照环保要求，修后应进行电除尘效率试验，以确定电除尘性能，因此应进行电除尘修后试验。 二、项目实施技术方案

进行如下性能试验：

三、项目可行性论证：无 四、实施方案费用构成

五、经济性分析

通过系统的燃烧调整试验，将锅炉调整至最佳状态，使锅炉不超温、不结焦，提高低负荷下再热汽温，降低锅炉各项损失，提高锅炉效率，预计锅炉效率提高0.5-1个百分点，降低供电煤耗。

六、可能存在的风险：

试验项目实施中因现场环境所限导致测点布臵不完善，因电网或调度等原因导致试验不能正常进行。

七、结论

进行A修前后燃烧调整试验，可以达到评价检修效果、调整锅炉燃烧至最佳状态、提高锅炉效率目的，通过本次试验将进一步提高锅炉可靠性，降低机组能耗。

（27）项目名称：1B炉水循环泵电机修理

一、项目实施的必要性

河津发电分公司每台锅炉配臵有三台日本TORISHIMA PUMP MFG公司生产、HLAV5/4GV22-605型控制循环炉水泵，总装量六台，另外基建期购臵有一台炉水泵电机作为备用。在20xx年绝缘监督中发现1B炉水泵电机开始出现绝缘电阻下降现象，在20xx年N0.1机

组C级检修中对1B炉水循环泵电机进行预防试验中确认绝缘电阻值已经降至28MΩ，吸收比为：0.82，根据前几次炉水循环泵电机解体检查和外委修理情况确认，绝缘电阻降低应属于定子线圈槽内绝缘缺陷引起绝缘下降，超出公司修理能力范围，需外委修理。

二、项目实施技术方案

1.解体查找定子线圈故障点以及其他机械检查，确定修理方案。

2.更换定子线圈。

3.进行接头绝缘处理。

4. 更换所有“O”型密封圈及密封垫（氟橡胶）。

三、项目可行性论证

此前在20xx年lC炉水循环泵电机外委合肥皖化电机技术开发有限责任公司进行修理并试运合格；20xx年2C炉水循环泵电机外委合肥皖化电机技术开发有限责任公司进行修理试运合格。此次1B炉水循环泵大修，可以外委同一修理单位进行修理。

四、实施方案费用构成

更换全部绕组及内部接头并对电机做动平衡、水压试验等总计费用42万元。

五、经济性分析

在A修中进行修理，可避免运行中炉水泵电机绝缘下降造成机组失去备用炉水泵的现象，以提高机组的安全可靠性性。

六、可能存在的风险：

绝缘材料不合格，导致电机运行中绝缘击穿；密封材料不合格或

装配不好，导致运行中电机漏水。

七、结论

该项目可以实施。