焊接技术实验报告

1、手工电弧焊常用弧焊设备与使用

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊的常用设备、电焊条

2.熟悉交流电弧焊机的使用

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用弧焊设备与使用、电焊条

五：实验过程

1、手弧焊的主要设备有弧焊机，辅助设备是1．焊钳2．焊接电缆3．焊条保温筒4．敲渣锤和钢丝刷5．角向磨光机6．扁铲

2、弧焊电源的使用与维护

① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符；

② 接地；

③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适；

④ 焊机摆放位置；

⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确；

⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖；

⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行；

⑧ 防止焊机受潮；

⑨ 及时切断焊机电源。

2、手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作

一、实验名称：手工电弧焊

二、实验目的：

1.了解手工电弧焊劳动操作规程

2.熟悉引弧操作方法

三、工作原理：手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工 件和焊条熔化而进行焊接的方法。

四、实验内容：手工电弧焊常用工具劳动保护、引弧焊接操作 五：实验过程

1、了解手工电弧焊的安全操作规程；一、预防触电的安全操作技术

二、预防电弧光伤害安全操作技术

三、防止飞溅金属灼伤和火灾安全技术

四、预防爆伤、中毒及其他伤害安全技术 2、实践练习手工电弧焊引弧过程；

3、焊条类型的选择及焊接规范的正确预置：焊条直径为2.5mm，钢板厚度为4.0mm。

4、变换焊接位置操作，调整焊接规范观察不同焊接规范对焊接成型的影响；

5、多批次操作练习手工电弧焊至熟练掌握。

3、气焊原理、气焊设备、操作方法

一、实验名称：气焊

二、实验目的：

1.了解气焊的基本原理和设备

2.熟悉气焊的操作方法

三、工作原理：将乙炔和氧气在焊炬中混合均匀后，从焊嘴喷出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化，形成熔池，待冷却凝固后形成焊缝连接。

四、实验内容：气焊原理、气焊设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气焊基本设备；

1、焊炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶未装减压器前，应检查氧气瓶出气口内否清洁，或先把瓶阀稍为开启一些，以吹掉出气口灰粒，以免灰尘垃圾进入减压器被堵塞，而造成事故。

2、应检查氧气瓶与减压器联接的螺纹的规格是否相联系符合，是否有损坏。

3、在较高的地方焊接时，应使用牢固的扶梯或脚手架。扶梯上端扎牢在可靠的地方，下端用橡皮将楼脚包扎好，以起防滑作用。必要时应有人扶住，但此

人必须戴好防护帽。必须指出：不准在扶梯下端垫凳子，或在脚手架上工作不够高时垫任何物件。

2、实践练习气焊的操作过程；

3、多批次操作练习气焊至熟练掌握。

4、气割原理、气割设备、操作方法

一、实验名称：气割

二、实验目的：

1.了解气割的基本原理和设备

2.熟悉气割的操作方法

三、工作原理：气割是利用金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣并放出大量热量的原理而进行的。

四、实验内容：气割原理、气割设备、操作方法

五：实验过程

1、了解气割基本设备；

1、割炬

2、乙炔瓶

3、回火安全器

4、氧气瓶

5、减压器

6、橡胶管

2、熟悉气焊安全操作规程

1、氧气瓶应有集中的地方堆放，不允许有明火药味作业和吸烟，更不允许电焊

的导线从氧气瓶上通过。

2、在焊割工作过程中，遇到回火时，必须立即先关闭焊割炬的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，这样回火也就在焊炬内很快熄灭。稍微等一下后，再打开氧气调节阀，吹出残留在焊炬内的余焰和碳质微粒，再进行焊割工作。 2、实践练习气割的操作过程；

3、多批次操作练习气割至熟练掌握。

 

第二篇：焊接技术规范

焊接技术规范

3.1 焊接前准备工作

2.2.2 焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发 的焊工操作证书。

2.2.3 焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素 养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.1 在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.2 分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.3 检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.4 检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.5 焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.6 槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.7 仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.8 在材料上正确划定焊接工艺基准线。

3.1.9 准备好焊接平台。

3.1.10 在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.1 焊接 3.2.1 焊接前应再次对构件进行校正，按

2.2.4、2.2.5要求进行。

3.2.2 焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：

序号 焊接类型及母材 焊材 特别要求

1 手工电弧焊 1.1 SUS304+SUS304 A132（EO-19-10Nb-16）焊条 电焊条应保持干燥，药皮完好。施焊前，不锈钢焊条应经150-200℃烘烤1小时后存放在干燥保温箱内，随用随取。受潮焊条应重新烘焙，但最多只能重复烘焙三次。 1.2 SUS304+Q235A A302（E1-23-13-16）焊条 1.3 SUS316+SUS316 A202（EO-18-12M02-16）焊条 1.4

SUS316+Q235A A312（E1-23-13M02-16）焊条 1.5 Q235A+Q235A J422（E4303）焊条 2 钨极氩弧焊 2.1 SUS316+SUS316 H0Cr18Ni9焊丝 2.2 SUS304+SUS304 H1Cr18Ni9焊丝 3 CO2 气体保护焊 3.1 Q235A+Q235A HO8Mn2Si焊丝 3.2 镀锌板 S214硅青铜焊丝 3.3 渗铝板

3.2.3 下料拼板时应设计好焊缝，避免产生十字焊缝。 合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

3.2.4 采取有效措施防止焊渣飞溅损坏材料表面，如不锈钢槽板板面采取手工电弧焊时，应先在焊缝两侧刷一层石灰水（宽200），待石灰水干后再施焊；间断焊和点焊时应用薄板做成挡具，防止污染不锈钢表面和飞溅。

3.2.5 对一般碳钢构件（如平台、骨架、水槽）可采用手工电弧焊。

3.2.6 对外观要求高的薄板件，如室体壁板等宜采用惰性气体保护焊

3.2.7 对于小于0.8mm的板件宜用气焊，禁用电焊。

3.2.8 对不锈钢槽体外表面，薄壁不锈钢管道及不锈钢与碳钢之间的焊接应采用惰性气体保护焊，以保证焊缝的美观；

厚壁不锈钢管道可采用惰性气体保护焊打底，电弧焊盖面联合焊。焊接后应进行表面的酸洗或用不锈钢焊缝除锈膏清理表面痕迹和焊缝。所有不锈钢焊缝严禁打磨。

3.2.9 焊缝尺寸应符合GB985-88的规定。当板厚大于8mm的对接焊缝要求开坡口。对接焊缝和允许偏差为1.5±1.0mm，焊缝凹面允许偏差0--0.5mm。焊缝错边不得大于壁厚的1/10。角焊缝的高度为构件厚度过3/4，在板厚不等的条件下，角焊缝的高度为薄者构件的厚度。角焊缝的焊高≤6mm，允许偏差为+1.5，>6mm，允许偏差为+3。

3.2.10 钢管对焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10%。

3.2.11 不锈钢壁板与骨架焊接时可采用塞焊，厚度为1～3mm的板，孔径Ф4～Ф6，孔距100～200mm。

3.2.12 严禁在工件和结构件上试电流和引弧，应备专用引弧板打火引弧和试电流，施焊前调试好电流。

3.2.13 施焊时应注意防止产生缺陷，起弧、接头、收弧处应平整、饱满。 3.2.14 隐蔽焊缝应先经检验合格后方可被覆盖。

3.2 焊接构件的验收

3.3.1 焊接后构件的焊渣必须全部清除，包括管道内的焊渣。

3.3.2 焊缝的宽度应基本一致，要求平直，无明显毛刺，

相对误差不大于2mm。

3.3.3 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、夹渣等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

3.3.4 每道焊缝咬边深度小于0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的10%。

3.3.5 对于需要做玻璃钢衬里的槽体，其内部焊缝要进行打磨光滑，无毛刺和明显的不平。

3.3.6 对于碳钢焊缝，焊后应清除飞溅，使焊缝平整光滑；不锈钢焊缝若无特殊要求不允许打磨，可刷酸洗膏清理后用清水冲洗净。

3.3.7 对于各水槽，管道在清理焊缝后，进行试漏；在条件允许时也可作x光探伤。

3.3.8 对于磷化槽及其他不锈钢耐酸槽体，必须在清理焊缝后，用磷酸或硝酸对焊缝进行腐蚀后，再进行试漏并做好试漏记录。

3.3.9 焊接结构件几何尺寸允差图纸未注明的详见下表。 公称尺寸 允差（±） 公称尺寸 允差（±） 外形尺寸 各部分之间 外形尺寸 各部分之间 ≤100 2 1 >2500～4000 7 4 >100～250 3 15 >4000～6500 8 5 >250～650 35 2 >6500～7000 9 6 >650～1000 4 25 >7000～16000 11 7 >1000～1600 5 3 >16000～25000 13 8 >1600～2500 6 35 >25000～40000 15 9

注： (1) 表中焊接结构件外形尺寸允差指该件的长、宽、高允差，如水槽的长、宽、高，各类室体的长、宽、高，通风平台的长、宽、高等的允差。

(2) 表中焊接结构各部分之间的允差指该件，矩形断面对角线，平面的相对不平度的允差。

(3) 对于由焊接组成的装配式结构件，如前处理、阴极电泳及喷漆室的室体壁板等应按照装配要求检验结构件的几何尺寸允差。

3.3.10 前处理、电泳设备（除电泳槽罩外）的室体内平台、淌水板、接油盘应满焊，不得漏水、漏风。

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