生产实习报告

一、 实习目的

生产实习是我们本科生在学习专业理论课程阶段的实习，是本科教学计划中十分重要的实践性环节。通过此次生产实践活动我们了解钢铁生产流程，掌握典型的加热炉和热处理炉的生产过程，明晰本专业在钢铁生产流程中的地位与作用；比较深入地了解生产加热及热处理工艺过程、掌握实现工艺的主要设备及控制手段，并获得组织和管理生产的初步知识。通过查阅资料、小组讨论，使我们巩固了已学过的理论知识，并为后继课程的学习提供感性知识。增强了理论联系实际，提高在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题和解决问题的能力和方法，为进入专业课学习打下良好的基础。也为我们今后的进一步学习，提供了很好的铺垫。

二、 实习地点

武钢热轧一分厂、武钢冷轧一分厂、黄石山力科技发展有限公司。

三、实习时间

从20xx年2月13日至20xx年3月9日，为期将近一个月。

四、实习内容

1. 工厂概括及主要产品简介

一、 武钢热轧厂介绍

武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于19xx年开始建设，19xx年9月13日建成投产。武钢是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地。在50年的建设与发展过程中，武钢为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献，到20xx年底，武钢累计产钢1.94亿吨，累计实现利税1014亿元,其中上缴国家692.92亿元，是国家对武钢投资64.2亿元的10.86倍。武钢与鄂钢、柳钢、昆钢实施联合重组后，已成为生产规模近3000万吨的特大型企业集团。

武钢股份热轧总厂热轧一分厂是毛泽东主席和周恩来总理生前批准从日本引进的现代化工厂。他的投产正好与十一届三中全会同步,伴随着我国改革开放的历史进程，19xx年12月12日投产以来，该厂坚持“学用改造、为国争光”的办厂方针，本着“争气争光争一流、改革改造改面貌”的强烈追求，实现了艰难的设备“四恢复”，攻克了产品质量“六大高地”、产量破设计水平、出口卷板返销日本……画出了一条昂扬向上的“争气曲线”。投产30年来，产品由三个系列8个品种，拓展到现在的20余个系列100多个钢号，10大品种填补国内空白，产品远销海内外20多个国家和地区，拥

有国内外3000多家用户。“八五”以来，热轧一分厂相继成功地进行了对主体设备加热炉系统改造、主轧线计算机更新换代、精轧板型改造、卷取机改造、平整机改造、主轧线主传动系统改造300余项，通过持续自主创新，科学发展，保持了了企业勃勃生机。

二、 武钢冷轧厂简介

冷轧总厂一分厂是一米七轧机工程的主体厂之一，位于武钢东南，东起新配料站，西至热轧带钢厂，南抵东干线，北接二炼钢。一分厂占地总面积40万平方米，建筑总面积20万m2，其中主厂房面积14.9万m2。主厂房长786米，宽218米，分16个跨间。

一分厂是上个世纪七十年代，我国第一代领导人毛泽东、周恩来生前亲自批准的从前联邦德国引进，具有二十世纪七十年代世界先进技术水平,是当时最现代化连续宽带轧机工厂，19xx年正式与外商谈判，19xx年3月27日，与德马克、施罗曼、西马克签订了《1700毫米宽带钢连续式冷轧工厂合同》，由武汉钢铁设计院进行工厂设计。19xx年4季度各生产作业线陆续试车，19xx年开始全面调试生产，19xx年9月28日轧出第一卷冷轧薄板, 19xx年12月12日国家验收，宣布正式投入生产，19xx年收回全部投资。一分厂首次采用计算机控制技术，开创我国冷轧事业的先河，填补了我国不能用冷连轧方式生产冷轧薄板及镀锌板、镀锡板的空白。拥有连续式酸洗机组、1700毫米五机架串列式冷连轧机组、连续式电解脱脂机组、100座氮氢罩式退火炉、1700毫米单机架平整机组、 1420毫米双机平整兼二次冷轧机组、横切1#、2#、3#机组、纵剪机组、检查及重卷机组、连续热镀锌机组、连续电镀锡机组等13条机组，总投资9.10亿元，固定资产总值8.3亿元，设计年产量100万吨，主要生产冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板三大产品。

为拓宽品种，扩大产能，一分厂19xx年从英国引进了具有八十年代水平的彩色涂层钢板生产线，19xx年正式投产；19xx年从德国引进了一条专轧镀锡原板的HC轧机作业线，19xx年正式投产；19xx年从德国引进了一条镀锡板的纵、横剪切线和二台翁格尔冷轧板飞剪，迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模，满足了用户的需求，产品形成了系列化、专业化。

20xx年9月冷轧厂以高起点的技术改造为契机，公司筹集22.6亿元资金对一分厂进行大规模整体改造，以扩大生产规模，提高产品质量，增加产品品种和规格，适应不同客户群的需要。20xx年10月28日酸轧联机提前3天达设计水平，超出国内同类改造机组一年以上达产的水平，在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均达到国际先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。在更新一系列相关设备，对主要生产机组酸洗——五机架冷轧联机、镀锌机组、 48座普通氮氢罩式退火炉、电镀锡1#剪切，3#横剪、纵剪等机组进行改造同时，还新建了一条推拉酸洗机组、一条重卷机组、一条硅钢连续脱碳退火机组和两条剪切机组，使一分厂拥有18条生产线，各类专业设备2306台套，具备了年产185万吨优质冷轧薄板的生产能力。

三、 黄石山立铝锌板带有限公司简介

具体见公司宣传册

四、 黄石山力大通热工设备有限公司简介

黄石山力大通热工设备有限公司是专业从事高温合金铸件制造和研发的高新科技企业，中国石化物资资源市场成员、中国石油天然气集团公司一级供应网络成员、中国冶金行业高温合金备件主供单位、高温合金制造业的领行者。主要产品有高温合金炉管、炉辊、辐射管、玻璃输送辊、弯头、耐热铸钢件、热交换器、烧咀等，广泛应用于石油、石化、冶金、机械、建材、热处理、核电、核潜艇国防等行业。并远销日本、哈萨克斯坦、印尼、菲律宾等国家。

公司位于黄石市磁湖高新技术开发区，占地面积40000m2 ，建筑面积16000 m2 ，分设材料库、熔铸车间、精铸车间、金工车间、组焊车间、成品库、检测中心及技术中心。年产高温合金产品3000吨。静态铸件单重可达3000kg。炉管直径从φ52～φ1600mm，长度达6000mm，部分产品耐温1350℃，并荣获国家级新产品证书。

公司吸收了国内外高温合金制造业的最先进技术、以科学的管理方法、严格的过程控制形成自己特有的优势，其中大多生产设备、检测设备居同行领先水平，如快速熔化中频感应炉、低振幅电脑变频卧式离心机、立式离心机、大型车床、卧式深孔镗床、德国进口光谱仪、金相显微镜、美国涡流探伤机、数显微控电子万能试验机、电脑电子式高温蠕变持久试验机、美国彩显内窥镜、X光机等，拥有先进的生产流水线，可按照世界上任何国家、地区或企业的标准规范及要求制造高温合金炉管和精密铸件产品。

公司各级管理者、技术人员、生产骨干均从事耐热合金离心铸管、铸件的制造和研究多年，积累了一系列的宝贵的工艺参数，可随时根据用户要求即时选材、设计、制造、更换组装能力；同时，聘请众多行业专家加入，壮大了技术力量；以山力科技发展有限公司省级企业技术中心为依托，长期与华中科技大学等科研院所保持技术交流，公司现有技术人员四十余人，其中高级职称十人，中级职称二十一人，国家级专家三人，海归派学者四人，形成公司特有的、持续创新的技术优势。

2. 主要生产工艺流程及设备简介

一． 武钢热轧带钢主要生产工艺流程

武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米，3/4连续式热轧机1

套，包括大立辊轧机1架，粗轧机4架，精轧机7架，切头飞剪1台，层流冷却装置1套，地下卷取机3台，热轧钢卷精整加工线5条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。整个过程由1台过程控制计算机和3台直接数字控制计算机组成分级系统。其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面，配有工业电视、彩色显示装置和跟踪轧制盘等。

二、 黄石山立铝锌板带主要生产工艺流程

I冷轧带钢连续热镀锌机组

机组主要特性：

原 料：带钢宽度：600-1550mm ，厚度：0.2-1.2(1.5)mm

材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、JISG3141-1996 镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2

产品质量：符合GB/T2518-2004

机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm

年 产 量：100,000-300,000tpy

节能方式：废气余热回收,SUNNY专利

连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式或卧式

燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电

焊接设备：窄搭接缝焊机

脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式

锌锅类型：陶瓷感应锌锅

气 刀：SUNNY专利

光 整 机：四辊湿光整，最大轧制力4,000KN

拉 矫 机：两弯一矫

钝化/耐指纹：辊涂式

涂油方式：静电涂油

电气系统：PLC、交流变频自动控制系统

自动化仪表：PLC、智能自动控制系统

机组工艺流程：

冷轧带钢连续退火镀锌机组，设置退火还原、镀锌、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→脱脂（碱喷淋 + 碱刷洗 + 电解清洗 + 水刷洗 + 水清洗）→热风干燥→（入口活套→）退火还原→镀锌→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

II热轧带钢连续热镀锌机组

机组主要特性：

原 料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：1.5-4.0mm，

酸洗后热轧低碳钢卷，无油或少涂油。

镀层类型：GI,GA,GF；重量：60-300g/m2

产品质量：符合GB/T2518-2004

机组速度：入口0-130mpm,工艺段，0-100mpm，出口段0-130mpm

年 产 量：200,000-300,000tpy

节能方式：废气余热回收,SUNNY专利

连续退火炉：无氧化加热（NOF）+辐射管加热(RTF),卧式

燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气

焊接设备：双碾压搭接缝焊机

脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，卧式（可以省去）

锌锅类型：陶瓷感应锌锅

气 刀：SUNNY专利

光 整 机：四辊湿光整，最大轧制力6,000KN

拉 矫 机：两弯一矫

钝化/耐指纹：辊涂式

涂油方式：静电涂油

电气系统：PLC、交流变频自动控制系统

自动化仪表：PLC、智能自动控制系统

机组工艺流程：

热轧带钢连续退火镀锌机组，设置还原、镀锌、（合金化）、光整、拉矫、钝化/耐指纹涂层等功能段：

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头→焊接→（脱脂：碱喷淋+碱刷洗+电解清洗+水刷洗+水清洗→热风干燥）→（入口活套→）还原→镀锌→（合金化）→空气冷却→水淬冷却→热风干燥→光整→拉矫→钝化→耐指纹→热风干燥→（出口活套→）涂油→分切→卷取→卸卷→包装。 连续退火机组机组主要特性：

原 料：带钢宽度：600-1550mm，厚度：0.2-1.2(1.5)mm

材质：冷轧低碳钢SPCC、SPCD、FH,符合GB13237-91、

JISG3141-1996

产品质量：产品质量符合GB13237-91。

机组速度：入口0-240mpm,工艺段，0-180mpm，出口段0-240mpm

年 产 量：100,000-300,000tpy

节能方式：废气余热回收,SUNNY专利

连续退火炉：全辐射管加热(RTF),立式

燃料类型：天然气、液化石油气、混合煤气、焦炉煤气和电

焊接设备：窄搭接缝焊机

脱脂形式：化学脱脂+电解脱脂+三级水漂洗，立式或卧式

平 整 机：四辊湿平整，最大轧制力6,000KN

拉 矫 机：两弯一矫

涂油方式：静电涂油

电气系统：PLC、交流变频自动控制系统

自动化仪表：PLC、智能自动控制系统

机组工艺流程：

根据机组功能和带钢处理顺序，机组可划分为入口段，中间工艺段和出口段。入口段主要包括开卷、剪切、焊接和脱脂工序，为工艺段连续生产提供带材；工艺段主要包括退火、光整和拉矫，完成对带钢的工艺处理；出口段完成对带材的分卷和卷取。

工艺过程如下：

上卷→开卷→切头（尾）→焊接→脱脂（碱冲洗+碱刷洗+电解+水刷洗+水清洗）→热风干燥→（入口活套）→加热→均热→快速冷却→过时效→二次冷却→水淬→热风干燥→平整→拉矫→（出口活套→）切边→检查→涂油→分切→卷取→卸卷→包装。

带钢连续彩涂机组，具有脱脂、化涂、两涂两烘等要求的功能，设计生产能力为6-12万吨/年，原料品种为热镀锌钢卷、电镀锌钢卷、合金化钢卷等，规格为800-1250mm×0.2-1.0mm ，机组工艺速度为50-100mpm。

机组主要特点：

1.采用目前世界上较广泛使用的两涂两烘生产工艺，主要定位是建筑业。

2.采用立式活套，可以有效降低生产线对板形的负面影响。

3.设置带钢脱脂段和清洗段，采用连续碱喷淋、碱刷洗、水刷洗和三级水喷淋，且最后一级水喷淋新鲜水，增强脱脂效果，彻底清除带钢表面的油污，确保产品质量。

4.设置化涂机和化涂烘干炉，增强钢板表面与涂料的附着力。

5.化涂采用辊涂法，工艺先进，化学膜质量高，保证了彩板涂层的性能和质量。各辊由交流变频电机传动，速度可独立调整以适合工艺要求，该系统具有缝合缝检测和自动躲缝合缝功能，该工艺具有无污染，无废物，化学处理剂几乎百分之百利用，而且化学膜均匀，致密等特点。

6.涂层机具有转向辊、支撑辊、粘料辊、计量辊、涂层辊，具有可升降调整的涂料盘，该系统具有缝合缝检测和自动躲缝合缝功能，设计有精密涂层厚度控制调整机构，涂层辊、粘料辊、计量辊各自单独由交流变频调速电机传动，涂层机可进行顺向涂敷，逆向涂敷，混合涂敷等多种涂敷作业，以适应各种产品的不同要求，涂层厚度及流平性能可通过调整各辊速度与工艺速度的速比来实现，还可以以不同的涂敷作业方式实现，并通过涂层调整机构，调节各辊之间的间隙及挤压力，利用压力传感器现场显示涂辊挤压力，用以对涂层厚度的精确控制。

7.固化炉采用液化石油气/电加热间接加热固化，最高设计炉温450℃，板温最高250℃，根据不同的涂料以及板厚进行温度的设定和自动控制；固化炉设计有热风循环系统，新鲜空气补充系统，溶剂废气排放系统，废气焚烧及余热利用，温度自动控制系统。

8.固化炉采用轻型纤维内衬，筑炉快，热惯性小。

9.CPC、EPC选用进口设备，确保机组稳定生产。

10.采用交流变频调速传动控制系统，人机界面好，设备维护简单。

工艺过程如下：

开卷→剪切→缝合机→压毛刺机→（入口活套→）脱脂（碱喷淋→碱刷洗→水刷洗→水喷淋→烘干）→化涂→烘干→初涂机→固化→冷却→精涂机→固化→冷却→（出口活套→）检验→分剪→卷取机

三、 黄石山力大通热工设备公司生产简介

有、卧式车床、外圆磨床、数控车床、新式全电脑控制变频调数离心机、液压四辊卷板机、浇铸变径管的立式离心机、氩气保护快速熔化感应炉等。

3. 加热炉（连续退火炉）在生产中的地位及作用

4. 实习建议

5. 实习总结