重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学 院: 冶金与材料工程学院 专业班级: 冶金####-01

学生姓名:____#####_ _ 学 号:__ 20xx######_

实习(实训)地点: 四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）

报告题目:__ 关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_ 报告日期：20##年#月##日

指导教师评语: ____________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ _____

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:

实习（实训）总结报告的写法及基本要求

一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成

1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。

2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。

(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。

(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

二、对实习（实训）报告的要求

1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。

2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于20xx字。用A4纸书写或打印 (正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。

3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。

关于转炉炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告

前言：

1、实习目的及意义：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要计划，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对自己工程意识和生产习惯的培养，促进理论与实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力；同时，通过实践培养组织纪律观念，养成良好的劳动习惯。

2、实习任务：重点为熟悉转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢等工序的主要设备与工艺，了解钢铁厂厂区大体分布、原料供应、电力设施、交通运输设施等。

主体：

1、 成渝钒钛科技有限公司简介

成渝钒钛科技有限公司（原威远钢铁有限公司）位于四川省威远县连界镇。公司成立于20xx年x月，注册资金1亿7仟万元，是中国企业500强、四川省十佳民营企业，20xx年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工等。

拥有年产含钒高强度棒材310万吨，以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力，含钒钢铁业设备工艺先进，产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会重点统计的全国大型钢铁骨干企业。

公司炼钢厂为中冶赛迪设计承建，占地180086㎡，年产钢270万吨，铸坯265万吨；含有4个600t套筒窑，一座800t回转窑，一座1300t混铁炉，2套120t双工位KR铁水预处理装备，3座120t顶底复吹氧气转炉（其中1#为提矾，2#，3#转炉用语半钢冶炼），2座120t双工位LF精炼炉，2台7机7流10m半径弧形连铸机。

2、 转炉车间工艺与设备简介

I、铁水预处理工艺及设备简介

威刚铁水预处理单一脱硫100个左右，KR铁水脱硫（机械搅拌脱硫）。 铁水预处理工艺流程简图：铁水→混铁炉→铁包→测温取样→扒前渣→搅拌脱

（加脱硫剂）→扒后渣→测温取样→转炉

采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

⑴CaO(固)+[S]+[C]=(CaS)+{CO}(2) 4Cao(固)+ 2[S] +

[Si]=2(CaS)+(Ca2SiO4)镁脱硫反应式

⑴Mg(s)→Mg(l)→Mg(g)→[Mg]⑵Mg(g)＋[S]＝MgS(s)⑶[Mg]＋[S]＝MgS(s)

II、转炉炼钢工艺及设备简介

威钢采用的为半钢冶炼，即铁水经过预处理（脱硫）之后，铁水进入1#转炉进行提钒处理，铁水加入转炉之后，造渣等一系列工作完毕之后，开始吹氧，吹氧初期，Si、Mn等活泼性元素同样会迅速氧化，在吹氧过程中应控制温度上升过快，以抑制C的迅速氧化从而促进V的氧化。提钒过程吹氧时间大概在3—8min，耗氧量在1000—20xxm3,当钢液中的V被氧化后，其中转炉中的提钒反应式为：［V］+ O2＝(V2O5)将转炉中的钢液倒入钢包中，此时出的钢水成分中离标准的钢水还有一定

的差距，C含量还较高，温度也还较低，但相对于常规的铁水C碳含量又比较低，温度较高，故称此时的钢液为半钢。将钢包中的半钢通过行车调运到2#，3#转炉进行下一步吹炼，而当1#炉中的渣含量达到一定量时也将转炉中的渣倒在渣罐中，此时渣中含有V的氧化物（V2O5，V2O3），含量大概在12%—15%在进行一系列的提纯

转换等工作（该工作非炼钢厂任务，此处不再做详细介绍）。

半钢进入2#转炉或者3#转炉之后，继续吹氧吹炼，由于半钢在1#转炉进行提钒操作时Si、Mn已大部分被氧化，P也将在提矾操作时被大部分氧化，而在进行铁水预处理时几乎已经完成了所有的脱硫任务，所以2#或者3#转炉吹炼的主要任务就是脱碳和升温。相对于常规的脱碳任务，由于威钢采取了提矾措施，在提钒期间也会有一部分的C被氧化，因而半钢中的C含量相对于普通的铁水会偏低，温度稍高，所以在吹炼过程中耗氧量和吹炼时间都会相应的减小。据统计，2#或3#转炉的吹氧时间大概在11—16min左右，耗氧量大约在4000—5000m3，吹炼结束一般情况下会进行一次倒炉测温取样。出钢时采用的是挡渣球挡渣，出钢时间

一般在5—8min，出钢温度在 1630—1660℃。出钢结束向炉内加入一定量的改质剂，调好炉中渣的碱度、黏度、MgO含量以及FeO含量以便进行溅渣护炉操作。进行溅渣护炉操作时选用的气体为N2 ，气体压力在1.0Mpa—1.1Mpa之间，枪位控

制在700—2200mm之间，溅渣时间一般在3—6min之间。另外，观察到转炉炉衬冷却水进水压力在0.6Mpa左右，进水温度27℃，出水温度32℃，出水流量90—100t/h。底吹原件6个，基本成正六边形分布，每一个底吹支管流量在30 m3/h，底吹压力在0.1—0.5Mpa之间不等。

III、精炼工艺及设备

威钢采用的精炼方式为常见的LF精炼，具有2座120t双工位LF精炼炉。LF炉工艺操作流程为：钢水进站 → 吹氩 → 测温、取样 → 根据钢种要求喂丝 → 下电极加热、造渣、调成份 → 测温、取样 → 喂丝 → 软吹氩 → 停吹加保温剂 → 吊包上连铸。精炼时间一般在30—50min之间，电耗在50—80Kwh/t之间。

3、连铸车间工艺操作及主要设备简介

威钢有两台7机7流10m半径弧形连铸机，钢包回转台均为蝶式，钢包大小为120t，中间包是悬臂式的40t中间包，滑动水口为JK-35-2。结晶器高度为90mm,振动频率在36—360次/min之间，振幅为6mm ，其中1#连铸机振动方式为非正弦，2#连铸机振动方式为正弦式振动。两台连铸机工作拉速均在2.0—3.5之间，连铸机机速在0.5—4.0之间，送引锭杆最大速度为5m/min,连铸机每一流之间的距离为1250mm。1#连铸机主要生产160×160mm2的普碳钢、优碳钢以及低合金结构钢等钢种，2#连铸机除生产160×160mm2的铸坯外，也会生产一定的220×220 mm2的铸坯，生产的钢种还有热轧带肋钢、碳素结构钢、优质他素结构钢、合金结构钢等。两台连铸机平均浇注时间都在37分钟/分左右，平均准备时间40min，金属收得率在97%—98%之间，2#连铸机作业率80%左右，1#连铸机作业率78%左右，每一台连铸机生产能力在133万吨/年左右。

1#连铸机大部分时间用于生产普碳钢，对浇注过程中氧化程度要求不是非常严格，故采用的是无保护浇注，钢液直接从中间包流入结晶器；2#连铸机生产的钢种要求氧含量严格，故采用保护浇注，钢液从中间包流入结晶器时套有浸入式水口。钢液到达钢包回转台的温度一般为1560℃—1580℃,钢液从流进中间包到流出中间包的时间一般为8—10min，建筑钢在中间包时温度一般保持在1520℃—

1530℃，焊条钢在中间包温度一般保持在1540℃—1550℃之间。切割铸坯采用的是火焰切割，燃料为天然气和氧气混合气体。 浇注前要将中间包烘烤后放在浇注台上安装好，用塞杆挡住水口，在结晶器下放好引锭杆，检修好连铸机设备，确保无故障之后在开浇。

结语：

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。

 

第二篇：包钢钢厂实习报告

一、实习目的

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

三、实习的部门

四、实习的主要目的

1） 生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

五、包钢总厂简介

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。19xx年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至20xx年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。 包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，妮、牡储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧簿板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20xx年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

六、 炼铁厂生产工艺

包钢炼钢厂是包钢最主要生产部门，包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结

晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。现在炼钢厂采用的都 转炉炼钢的生产工艺。

图 2.1 炼钢生产工艺

七、主要产品、生产规模

炼钢厂的主要生产产品为钢， 炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机〔1#和5#). 2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座、习炉。

八、 主要设备工作原理

转炉炼钢主要工艺设备主要有：转炉；AOD精炼炉；VOD精炼炉；LF精炼炉；氧枪转炉以及倾炉系统。

转炉炼钢的工作原理：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧

烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。

九、设备维修管理

（1）加强系统设备的计划检修，准时检修，落实责任，加强管理，确保检修质量；

（2）加强系统设备的定检维护工作。真正做到系统设备检测准确、显示灵敏、运行可靠、稳定，使系统仪表真正发挥工艺监控作用。