20xx年度总结及

明年8s现场管理、精益生产-零浪费 计划

马年的初春，我们钣金车间全体人员承载着公司新年的目标计划，以逐日追风的精神，执行着每个订单，期间得到了公司领导的大力支持以及其他各部门的鼎力协助，在此代表车间全体人员表示衷心的感谢。至此已近年关，马上就要踏入羊年历程，现利用片刻时间来总结下以往得失，促使明年的工作目标更明确，计划更精确，执行更有力。

马年总结

上半年由于订单批次多、数量大、工期紧，车间管理工作的第一目标是完成订单，从而忽视了许多过程控制及细节管理，以至于执行订单过程中出现诸多不利因素：

1、 个别工序完成，滞留物料没有传递；

2、 批量订单物件短缺到交货时才发现；

3、 加工件数量超订单数没有纳入管理；

4、 不良品没有及时修复及补料；

5、 忙于大批量订单而忽视了小订单及新客户样机试制；

6、 员工质量意识薄弱，不能发现上工序疏漏，而使问题部件

走到最后，成为不良品；

7、 普冲模具没有专人管理及保养，经常花费过多时间寻找或

用时才发现有问题；

8、 工装器具放置混乱，不能短时间找到并使用；

1

9、 设备缺乏定期检修及维护；

10、 电线、焊机用到哪扯到哪，存在着极大的安全隐患；

11、 板料放置混乱，数量不清，用料时经常东挪西搬。

12、 成品区物料落地放置，经常造成表面划伤；

13、 员工拖拽部件现象严重，直接影响物料周转速度及表面质

量，尤其是不锈钢产品的保护；

14、 员工安全生产意识差，劳动保护及产品保护不到位。

以上就是我们管理过程中的浪费现象，直接降低了我们的生产效率。

过去几年，我们因为高速发展而忽视了这种事实，今天，我们应该下决心正视这个问题了。我们没有人家雄厚的基础，如果我们再没有良好的管理，那么真正的崩溃后，将来就会一无所有，再也不能复活。针对上半年的管理缺失，我们在下半年的生产过程中，逐步改善、完善了诸多细节的管理控制，脚踏实地的做好每一个订单，大订单没有误期，小订单也没有遗漏，具体措施如下：

1、 制定实施日事日清，日清日高任务执行工单，明确员工当日

工作目标；

2、 制定实施物料流转由上道工序送到下道工序规定，缩短工序

间的时间距离，保证交期；

3、 定位放置工装器具、物料及周转车等，做好标识，保证能在

最短时间内取得并使用；

4、 工作区域划分卫生责任区，责任到人，及时整理，保持良好

的工作现场；

2

5、

6、 普冲模具专人管理维护，专人安装，保证良好状态； 建立 “当日补料申请制度”，施行《补料申请单》，工位

发现问题立即停止上报，需补料的，立即执行书面申请；

7、

8、

9、

10、 设备日常保养由车间负责，定期检修由设备管理员负责； 所以部件不落地，使用周转车或托，加快流转速度； 成品区物料上架码放，添加标识，便于装配及发货； 改制余料架，专门存放多余半成品物料，待后期订单优先使

用；

11、

12、 设立安全电源箱，消除乱扯电现象，保证安全生产； 生产现场专设不锈钢产品焊接区和打磨区，提高不锈钢产品

加工能力及品质。

通过以上措施，使员工从思想上认识到质量是企业的生命，认真做好每一个细节工作才能赋予产品优质的品质。这半年里通过全体员工的共同奋斗，我们如期的完成了多个订单。

2015计划

以上只是生产管理的最初级目标。生产管理永无止境，在即将到来的明年里，我们将追求精益生产的终极目标：“零浪费”。细述为7个方面：

1、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）

将加工工序的品种切换时间浪费将为“零”或接近“零”；

例如焊接工位计划组焊完电阻炉产品后转为焊接生化仪铁架，我们的辅助工在辅助空闲时将生化仪所用部件准备齐全，工装架的焊接工装摆放有序，以最快时间拿到组焊工装，而不用费时寻找，这样就 3

可以无缝转产，而没有浪费工时，继而提高了功效。这就是我们追求的转产工时零浪费。

2、“零”库存（消减库存）

将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，按订单生产，将产品库存将为“零”。

也就是说订单需要50件，如果我们投产53件，那么我们将承担着3件库存的风险，客户收货53件，那我们就是零库存，如果客户按订单收货50件，那我们多投产的3件就变成库存产成品而滞留，这样就增加了库存浪费，继而也浪费了3件产品的加工工时，随之也降低了我们的资金周转率。因此我们必须按订单投产，保证执行过程准确性，做到100%发货，力争做到“零”库存。

3、“零”浪费（全面成本控制）

消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。

例如我们数控冲下料生化仪铁架组件10套，后板、底板都投产10件，但竖撑、横梁等个别小件会按照板料投产13件，这样最后组焊后就会剩余部件，这就是多余制造。剩余部件得到妥善保管与统计，能在后期使用，那就是没有浪费。但我们这次的订单成本就不是正常的成本，增加了部分隐形成本。

电阻炉部件下料后，冲床工序人员此时按照后续工序码放部件，需要冲凹的放在一周转车上，需要沉孔的放在一周转车上，需要压铆的放在一周转车上，不需要加工的成品部件放在成品托上，直接折弯的放在一周转车上，这些部件直接进入后续工序，而不是混装，冲凹的跟着压铆的转一圈，不需加工的成品部件跟着折弯部件一直转到焊 4

接工序还回不到“家”，这期间肯定会被搬来搬去，搞不好还会被搞丢，随之会增加许多次搬运的浪费。

值得一提的是我们的剪板传送码料机、剪板自动上料机、冲床自动上料机以及板料牵引装置和板料快速吊装架，这都大大减少了物料搬运时间，没有这些装置我们就会增加几倍的人工成本。因此全面的成本控制就体现在全过程的细节控制，我们的生产现场活动中，有很多环节能减少搬运，消除非增值活动和浪费，应该值得我们去发现及改善。

4、“零”不良（高品质）

不良不是质检检出来的，而应该在产生的源头消除它，追求零不良。

我们应尽可能做到把外部质量问题转为内部质量问题，把内部质量问题在产生的源头发现并消除，这样我们的质量缺陷成本就会降低，外部质量问题尤其重要，是指产品交付客户后，这种问题为客户带来了额外的支出负担，因而影响到客户的未来的采购行为，潜在的未来订单也会受到影响。因此我们应该逐步总结完善每个订单的质量改善计划，与图纸一起存档，为我们后期质量零缺陷奠定基础。

5、“零”故障（提高运转率）

消除机械设备的故障停机，实现零故障

设备日常保养工作必须坚持天天做，我们现在是在做，但没有记录，没有图示、没有规范怎么做，后期应该予以完善。更需要做的是设备定期检查，利用生产空闲时间对设备进行检查，对易损件（橡胶件）重点监测。前期数控剪板机油箱胶管老化爆裂造成停机一天，数 5

控折弯机油缸阀门管件漏油造成停机半天，数控冲床液压站油滤芯故障停机2小时，这都是我们得到的教训，如果我们设备定期检查工作到位，零部件库存到位，这些设备都不会停机，无故障运行。

6、“零”停滞（快速反应 短交期）

最大限度的压缩前置时间，为此要消除中间停滞，实现“零”滞留

缩短工序间物料传递时间，第一时间将物料保质保量传递到后续工位，才能尽可能的快速交单，但要做好标识工作，让员工知道后续工序名称，订单数量、交期，客户名称，图纸要随件同行，不然部件到了折弯工序，图纸没有，员工再找技术寻求图纸，这无疑是增加了停滞时间，完工报检后要让销售部门能在指定地点如数找到成品，销售部门要在下单时计划好包装要求，发货时才能节省时间直接装车，第一时间将产品送交客户。如果我们的每个环节都节省10秒钟，那我们整个流程下来就是几十分钟，那我们的速度就超过了时间。

7、“零”灾害（安全第一）

安全所指人身安全和物料安全，人身安全要素是做好劳动防护，劳保鞋、手套、防护眼镜、缺一不可，还要按正确操作方法操作设备和使用器具；物料安全是指加工过程里要尽可能的保护好工件，避免表面划伤，例如磨平工序我们以往操作是将物料在工作台上旋转来完成不同面及对角的磨平，如果加以工装，把物件放在镂空的工装里，露出需磨平的点或面，让工装旋转，这样磨平后的工件表面就会大大减少划痕，这就要求我们磨平工序人员要善于发现和总结如何保护好工件的好方法。尤其值得注意的是不锈钢产品的焊接及磨平表面保护 6

更为重要，清理好焊台表面至关重要，接地方法也应改进，我们以往不锈钢壳体焊接后底面明显是旋转后的圈状密密麻麻的划痕，对此我们要付出额外的时间来消除，这便是非增值工作。后期我们必须改进，应该将地线接在焊台，表面铺上胶皮，用大力钳固定壳体来焊接，才能保证物料完好，如此我们才能保证物料的安全。

针对以上精益生产的7个方面，我们车间管理工作应该做好以下几件事情：

1、8s现场管理法

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习

全员学习、实施8s管理法，使我们在现场管理的基础上，通过学习不断提高员工文化素养，消除安全隐患，节约成本和时间，提高企业竞争力。

2、车间现场看板布置

在车间入口处设置车间看板，展示生产任务工期、总进度、公司重大事项、质量通报、学习之窗；

在班组区入口设置班组看板，展示班组近期生产任务，当日工作目标，生产工位状态。

在成品区设置成品统计看板，标明成品名称、数量、完工日期。 在设备上增加设备日常保养看板，标明保养标准和方法。

在车间醒目位置增加安全生产、质量控制等现场警示宣传看板。

3、品质控制

每个工位必须严格执行“首件自检”制度，详细填写首件自检单，生产过程中任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权 7

停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；

4、 做好现场识别管理

从投产的第一道工序起，必须明确标识：日期时间、品名、数量、客户、材料规格、后续工序。以保证后续工序的可持续性执行订单，采用挂签绑定。

5、组建员工阅览室及活动室

积极引导员工养成良好的学习习惯，给他们创造学习环境，设立阅览室，购置专业书籍，定期培训学习。引导个别员工改善不良习惯，如吸烟、手机游戏等，积极组织健康的文体活动。

6、建立“劳者多能，多能多得，多劳多得”的考核机制

不定期培训考核，使员工掌握多种技能，能胜任多种工作岗位，公司建立多技能奖励。以鼓励员工积极进取。

以上措施将在来年工作中不断完善细化，还需公司领导的大力支持，旨在提升车间员工素养，提高产品品质，保证订单执行更有力，加强车间团队协作能力，积极配合公司各部门共同完成明年整体运营目标，使公司规模进一步扩大，更具竞争力。

机电设备钣金车间

2014-12-29

8

 

第二篇：20xx年度工作总结与计划

质量工艺部20##年总结与明年计划

一、20##年重点工作完成情况：

1、全年质量任务指标完成情况：

2、重要工作完成情况（工作成绩、亮点），：

1) 全面加强了公司的质量目标管理，将质量目标分解到各个部门，并制定了《质量考核办法》，对未按时完成的部门进行考核，并要求其分析原因、制定整改措施。

2） 进一步完善了公司的质保体系建设，梳理了质量管理流程：共编制发布实施了质量管理制度9份，规范了质量管理流程13份，编制了41份检验作业指导书，完成了14份生产工艺指导文件，各种记录表格58份。

3） 产品实物质量改进项目汇总：

4） 建立了质量周报、月报和季报制度，加强了质量统计与数据分析，自行设计制作了许多生产、检验工装，进一步提高了生产效率和质量检验水平；每月定期召开质量例会，重点解决外购外协、设计、生产装配和售后故障，主要解决了钢丝绳挤压变形问题、液压渗漏油问题和提升了整机油漆外观质量。

5） 加快与供应商签署质保协议，对供应商的质量管控及索赔等工作逐步进行了规范：全年共签署了35份质保协议，签订技术加工协议7份，组织外购外协供应商召开了32次质量沟通会，进一步提高了钢丝绳、动力头、油缸、下桅杆、轴套、过渡阀块等外购外协件质量。

6） 进一步加强了对质量岗位相关人员业务培训和全员质量意识培训，不断提高本单位员工的质量意识和业务技能水平，全年共组织进行了质量培训19次，工艺培训13次，生产安全培训5次，新员工入职质量培训3次。

7） 推动QC小组活动、合理化建议等群众性、全员参与的质量管理活动：上半年在总部品管注册了2个QC小组推动质量改进，以“提质增效降成本”为原则，不断提升员工参与质量改进的积极性和主动性，全年共收集合理化建议37项，经评审采纳有效合理化建议13项。

8） 根据公司质量方针和质量目标，加大了质量考核奖惩力度，通过质量故障分析会、早会、班前会等在事业部倡导“人人管质量，个个抓质量”的质量氛围，对公司的质量文化和理念在事业部全员中进行宣贯培训；在生产车间设计制作了质量看板、生产看板、工艺操作规程看板及生产安全看板，并创办了公司的质量内刊， 不断宣传公司的质量文化与质量经营理念。

9） 根据签署的质保协议，全年共进行质量索赔三次，累计索赔回金额186700元，为公司挽回了部分质量损失，降低了质量成本。

10）工艺管理建设

20##年3月份以来，工艺工作的重点在工艺管理体系建设，目前，工艺管理体系建设已以完成以下几个工作：

a.起草并发布了《工艺管理办法》，工艺工作有据可依。

b.外协供应商考察及相关技术协议签订，有效地控制了主要结构件的外协质量。

c.完成了生产现场工艺看板的设计，工艺要求逐步实现了可视化要求。

d. 根据事业部的规划，重新对北跨厂房进行了工艺布局设计，并组织生产部按新工艺布局调整完毕；

e.起草并发布了《现场管理办法》，加强了现场管理的执行力度，使生产装配现场有了一个明显的提升。

11) 工艺改进

a.图纸审查：20##年以来在工艺审查方面，完成JVR400及JVGKS25试制图纸审查，完成了JVR180、JVR280以及JVR360产品定型图纸的审查，共提出问题1032项，其中被采纳的问题有822项，有117项问题未见反馈，未采纳的问题93项，前期有效地控制了80%的设计问题。

b.产品工艺改进：20##年以来共提出工艺改进5项，解决了桅杆生锈问题、t6以下原材料选择问题，联接体钢套松动问题，JVR180销轴报废问题以及涂装外观问题，有效地提高了生产效率以及产品质量，降低了产品成本，为公司创造效益达50000元以上。

c.标准化：由于事业部处于发展初期，标准化工作还没有开展起来，20##年以来，工艺工作将标准化工作纳入工艺改进的一项重要工作，先后编制并发布了《标准件书写规范》和《原材料选择规范》两个文件，使设计、生产、采购、工艺、质量的标准化逐步走上正轨，通过标准化工作，有效地降低了管理成本。

12) 工艺文件完善

20##年以来，完成了所有在制品的工艺文件，覆盖率达100%，完成了部分非在制品的工艺文件，覆盖率约30%，总工艺文件覆盖率65%。

主要体现在：

a.完成了《焊接工艺规程》、《装配工艺规程》、《涂装工艺规程》的编制和发布。

b.完成了系列《产品检验记录》的编写和实施。

c.完成了所有装配作业指导书的编写和实施。

d.完成了所有焊接作业指导书的编写和实施。

e.完成了所有系列产品涂装作业指导书的编写和实施。

f.完成了所有工序领料单的编制。

g.完成了产品所有外购件、标准件、外协件、自制件明细表的整理和编制。

h.完成了所有型号产品调试大纲及作业指导书的编写。

i.明确了关键质量控制点要求及部分《检验作业指导书》的编制。

j.编制了高空作业车试制工艺流程以及工艺方案。

k.完成了自制产品材料定额的计算和统计。

13) 生产指导：

20##年以来，工艺在生产指导方面，圆满完成了19台机的生产指导任务，解决了至少60项生产问题。参与了高空作业车试制工作，提出并解决现场问题至少166项。

14) 工装设计

20##年以来，工艺设计并配合生产制作了工艺轴、轴架、工作梯、检

验样板等工装41件，极大地提高了工作效率和产品质量，规范了生产现场。

15）工艺规划

20##年以来，根据公司安排，先后对现有生产厂房以及新址厂房进行了工艺规划，尤其是对现有生产厂房的规划，为生产现场管理提供了可靠依据，极大地改善了生产环境，为精益生产打下了基础。

二、存在的问题和拟采取的措施：

1、存在的问题：

1）由于质量工艺部人手不够（共5人），很多工作没有好好开展起来。

2）质量提升和产品工艺改进活动还有待加强。

3）本部门全员的专业技能和综合素质有待提升。

4）工艺对生产现场的指导与检查不够，造成工艺执行力不到位。

5）质量、工艺执行力度不够，质量工艺考核还没开展起来。

6）质量和安全管理体系还没有建立起来，有待完善。

2、拟采取的措施：

1）已向人力部提交人员需求计划，明年计划补充2-6人；

2）为了提高整机产品质量和性能，明年在质量提升和产品工艺改进方面将采取以下措施：

a. 由于今年2个重品项目实施效果较好，明年将进行推广，起草建立重品管理制度，把重大质量问题纳入重品项目进行提升；

b. 开展QC小组群众性活动，建立季度质量先进单位、质量标兵和先进个人的评比活动，形成良好质量氛围，发动全员的力量提高产品质量；

c. 建立合理化建议提案制度，充分调动全员来关注和提出合理化建议；

d. 针对售后反馈的故障，建立十大售后问题改善制度，组织相关人员专门解决售后故障，形成质量责任追溯制度。

3）明年将加大部门的专业技能和综合素质的培训，采取内培、外培和工作交流的形式不断提升全员的综合素质。

4）明年工艺每周将组织进行一次工艺纪律检查，对检查结果在看板上进行通报，并根据《工艺考核管理制度》进行奖惩。

5）质量工艺部明年将严格执行质量和工艺的考核，考核结果在每月的质量例会里进行通报。

三、20##年重点工作举措：

为了实现明年的经营目标，确保“高品质、高效率、低成本”的宗旨得以实现，按时完成公司交待的各项工艺检验任务，严把产品质量关，使公司产品质量和工艺管理水平上升一个新台阶，特制定本计划。

1、针对外购外协件质量问题，质量工艺部将采取以下几点措施：

1）、明年将把质量监控重心前移到外协厂，加大对外协厂的工艺技术

指导、培训和督导控制力度，从而提升外协件质量；

2）、明年质量工艺部将加强对外购件的质量控制，如新供方选择、样

品确认、月度供应商质量评比、质量反馈和质量索赔等，提高外购件的检验水平，保证关键物料至少有两家以上的备选供应商，以此来确保外购件即能满足生产发货需要，又能保证供货质量。

3）、明年要求与所有供应商签订质量保证协议，把供应商的管理作为

一项重点工作来抓，不断提升外购件质量。

2、持续改正质量管理体系，把质保体系纳入到日常工作中去，真正建

立一套行之有效的质量保证体系，使研发、技术、生产、采购、销售、售后、质检等整个过程都受控，全面提高产品质量，降低质量成本。

3、加强质量工艺部的日常考核与团队建设，建立员工晋升培训机制，加强工艺质检人才的培养，优化质检工艺人员结构,引进优秀的检验人员,要求所有检验人员必须参加国家质量专业技术人员职业资格考试，全面提升检验人员的能力水平和工作效率。

4、带领质量工艺团队选用先进的工艺方法和检验方法，制作最有效的检验工装，不断提高工艺水平和检验水平。

5、质量报表的统计与分析，每月定期组织召开质量例会，针对存在的生产装配、来料质量问题和售后故障进行讨论分析，督促责任部门采取相应的纠正预防措施，防止后续重复发生。

6、每天在质量看板上及时公布质量动态，对质量问题在全公司范围内进行曝光，时刻敲响质量就是市场的警钟，从而提高公司全体员工的工作质量，最终达到提高产品质量和管理水平的目的。

7、明年质量工艺部将策划组织开展“五月质量月”系列活动。如开展质量知识抢答赛活动、品管圈活动、品质征文活动、合理化建议、质量流动红旗评比等活动，塑造良好地质量工作氛围。

8、明年要想法提高检验水平，提升检测能力和检验的准确性及可靠性,要购买一些检验设备，比如液压油清洁检测仪、超声波探伤检测仪等，设计制作一些检验工装，比如动力头同轴度检验工装、马达检验工装、卷扬筒槽。

质量工艺部

20##年12月20日