实习报告           -----焊接技术在化工建设中的应用

               学号:   

               系别:    化学工程系

    专业:    化工设备与机械

      

               姓名:   

                    实习报告

一、引言

（一）概述

化工管路的特点是高温、高压、介质有腐蚀、易燃易爆，这些无论从材质上还是从焊接人员的技术上都提出了更高的要求，作为安装建设此类项目的从业人员有必要消除安全隐患。由于管路的焊接、防腐在工程质量方面起着举足轻重的地位，以下便是这方面的诸多阐述。

（二）公司简介

 、、、、、建设有限公司总部设在河北省省会石家庄市。现有员工４９８０人，其中各类工程技术和专业管理人员１２００人。公司总资产７.２亿。
    公司前身为中国化学工程第   公司，组建于1962年，已于20##年完成体制改革，经国家工商行政管理总局、河北省工商行政管理局核准，名称变更为中石化工建设有限公司，隶属国资委。
        建设有限公司可承包大、中型化工、石油化工、煤化工、炼油、医药、电力、轻工、冶金、城建及各类辅助生产装置的建筑安装工程。

（三）岗位要求

公司把自身发展和员工的生命安全作为出发点，清醒的认识到合格员工，既是对工程质量的保证，工作效率的提高，又是对工程和自身安全的负责，也有利于项目成本的降低。因此，严格要求每名员工，要具备基本的焊接能力、了解相关的焊接常识，并具有鉴定部门颁发的相应资格证书。

二、实习内容

（一）进行安全教育

在化工建设施工中，电焊焊接作业应用广泛。进行电焊作业的工人与有害气体、金属蒸汽和粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等接触，对自身的健康和安全有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，就可能引起灼伤、火灾、爆炸、触电、中毒等事故。加强安全教育，提高工人的安全意识，对焊工的有害因素应加以保护措施。

 1.焊接的安全及防护

工作前穿好工作服，戴好工作帽，检查所有工具和焊接设备是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，切记把周围的易燃易爆品移至安全区域,开关电源用单手操作。

    2.高空焊接的安全及防护

在高空作业时，电焊工首先要配戴安全帽，系上弹簧钩的安全带，并把自身系在构架上，焊接电缆严禁缠身。

要装上护栅栏以防止火花、工具及焊条等落下伤人或造成事故。

高空作业时必须设有监护人，密切注意焊工安全动态，以便应对紧急状况。清理地面上的可燃物，防止火灾的发生。禁止使用高频引弧器。

3.气割的安全性

气割中若突然熄火要立即关掉乙炔再关氧气，以避免发生漏气或爆炸事故。

气瓶应采取防止暴晒与剧烈的撞击，倾倒措施，并不得靠近热源，应距明火10m以外。乙炔气瓶应安装阻火器。

（二）材料识别及质量检验

原材料是安装施工过程中的主体，对工程质量的好换起着决定性的作用，从材料中识别不合格材料是每一个安装行业从业人员必备的素质，让工人在工作过程中加强质量意识，从源头上保证质量的合格性杜绝不合格材料进入厂区。首先在材料入厂时检验，制作过程中进行监督，严格按照操作工艺规程执行，一旦出现问题，针对问题立即解决（如焊接缺陷等），避免影响产品质量。

1.原材料的检验

原材料直接影响焊接质量，是焊前准备的重要环节。在焊前必须对查明焊条的牌号及性能，校对是否与所焊接的金属相互对应，如金属材质与型号，并进行适当的成分分析和性能检测。如各种钢管的长度尺寸等。

2.焊接设备的检查

在焊接前，应检查焊接电源和其他焊接设备的工作性能是否符合要求，运行是否安全可靠等。

3.人员及装配质量的检查

为确保装配质量，应严格检查从事焊接人员的资质，对其进行严格的技术考核，对于管工要对其坡口进行检验，查看是否符合要求。另外需要考虑钢材的表面状况是否符合设计要求。

4.焊接工艺和焊接规范的检查

在焊接的过程中，焊工应严格按照工艺参数和工艺操作规程规定的焊接规范执行。对于新材料，应进行工艺性能试验，制定相应的焊接工艺参数。

5.焊接过程中的质量控制

在焊接过程中应有相关的技术记录，每条焊缝打上焊工钢印，作为技术的原始材料，以便以后检查。在某些情况下，要从焊接产品中进行抽检，进行各项性能检验。

（三）加工制作

加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。

1.放样

放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。

2.切割

钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导来完成工作。但是对于大型的批量钢材，应该利用机切或者是锯切，这不仅提高工作效率，而且降低成本。

3.钻孔

孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

4.坡口

对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。

(1)对于板材，可是用铣边机，铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。较薄的钢板可直接进行焊接，无需开坡口。工作效率高，能耗少，操作方便。

(2)对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。

(3)对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。

5.焊接

焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。

(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢；它的焊接质量稳定，利于自动化生产；但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。

(2)二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，变形小，成本低，是我们厂车间最常用的焊接方式。

(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，易维护，适用范围广，是工地现场最常用的焊接方法。

由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的力学性能，留下安全隐患。无论选取那种焊接方法，一定要按照规定的工艺参数和工艺操作规程进行焊接，只有这样才能降低构件的内应力或缺陷，减小变形量，保证焊接质量。

焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需用肉眼观察外表就行；一、二级则要进行超声波探伤，检查比率分别为100％和20％。

6.矫正

当构件经过前面一系列的加工工序后，会出现弯曲、凹凸不平等一系列的现象，这时就要对构件进行适当的矫正，来方便对构件的组装，满足工程的质量要求。

矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。

(1)机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。

(2)火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。

(3)手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高体积、较小，强度不大的构件。

7.表面处理

这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈；而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。

（四）钢结构的安装

钢结构的安装是把运到现场的各种构件通过吊车等形式把构件放置到合适的位置，按照安装顺序和工艺要求在安装平台，用电焊、高强螺栓或普通螺栓等方法连接起来成为一个整体。在安装过程中，为了焊接方便，保证焊接质量，除了将立柱、横梁上的加强筋板、连接板、垫板、跳梁等在地面钢平台上按施工图尺寸进行组队焊接外，还应考虑现场安装的工艺性和安装尺寸的变化。只有这样，才能使钢结构在安装过程中方便快捷，缩短工期，提高工作效率。

（五）心得体会

通过这次在亚仕兰空分项目的实习，使我体会到在学校实训中掌握的焊接方法很实用，并再次得到了历练将其熟练的掌握并运用在工作过程中，让我很容易的适应了自己的工作，同时这次的实习也让我大开眼见，见识了许多以前只是在课堂上听老师讲过甚至闻所未闻的实物，如各种管子，各种焊接方法及设备，脚手架，整个项目的施工程序，其中最深刻的就是焊接技术在化工建设中起着至关重要的作用，还体会了楼顶安装钢结构塔尖的难度，尽管我们事先做过周密的计划，可是难度依然很大，其原因是楼高度已经超出塔吊的范围，如果整体组装好，再吊到楼顶其风险相当大，最终我们将各种构件分批进行运送，到达楼顶在进行整体的焊接组装作业后才安装完毕，那已经是中午两点多钟了，于是说，这不仅增加了我的所见，而且更磨练了我毅力与耐性，让我受益匪浅。

作为化工设备与机械专业的学生，很幸运的找到了一份和自己的专业相关的工作，在几个月的实习生涯中接触了很多很多的专业知识，通过不断的与身边的师傅们交流，不仅仅学到了知识，而且也学会了很多课堂上学不到的东西，比如怎样处理好同事间的关系，遇到一些客观问题应该怎样去面对。在现实工作中很多任务是靠自己不断摸索才得以解决的。也许正是这样才有那么多的企业只招有工作经验的员工吧！

三、实习总结

对于即将走出校门的我，这三个月的实习给了我很多东西，首先不仅仅是技能上的提升，而更重要的是社会经验以及思维方式的转变。在此，我由衷感谢培养了我三年的老师，以及对我关心照顾的公司领导表示感谢！

在化工建设单位工作了将近三个月，无论是在公司还是在项目上都会遇到这样那样的问题，和在学校的日子截然不同，没有任课老师细心的讲解，没有舒适的工作环境，生活环境也差强人意。明天就掌握在我们的今天，五年后会怎样 我不知道，只知道这条路很艰难。

记得系里的于老师曾给我们讲过，学习是为了缩短经验积累的时间，实践则是为了下一步更好的学习。虽然当今教育体制不允许我们边学边实践，但我很幸运的是我们终于可以实践了，可以去积累我们渴望的、招聘单位要求的工作经验了。没有经验并不可怕，可怕的是没有积累经验的勇气，只要我们勇于承认自己的不足，并用今后的实践去弥补自己的不足，相信有一天我们会在自己所从事的行业做出不平凡的业绩。

毕业了，这不是学习生涯的结束，而是开始!上大学也并非只是为了找份合适的工作，也是为了提高个人整体素质，为自己的人生打好基础，世界无时无刻不在变化，因此，需要我们用发展的眼光去看待问题，毕业对于我们来说是一个必然，并非我们认为的摇摇无期，如今同学都走向了各自的工作岗位，这也是个必然。路是一步一步走出来的，相信以后会更好!

   2013/12/26

 

第二篇：机械专业毕业实习报告(吉林)

《20xx年机械专业毕业生实习报告》是一篇关于" 20xx年机械专业 毕业生 实习报告 "的文章。本文由学生无忧网编辑精心收集整理，如本篇文章不符合您的要求，您也可以查看网站右侧的与本文相关的文章。文章来源于互联网，文章版权归原作者所有，希望本文对你有所帮助。

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：**天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司

实践内容：风机相关的简单内容

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的

工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径20xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad

图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案,集需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

通过短暂的实习工作，我觉得自己学到了很多东西，这其中包括了知识、经验、以及团体协作精神，这其中有很多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的机会，感谢老师和工厂的师傅，通过这次实习工作使我充分认识到了自身的不足之处，接下来我会积极改进自身不足的地方，为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。