华润水泥（漳平）有限公司实习总结

目 录

水泥部实习总结.............................................. - 2 - 1水泥部工艺流程 ............................................ - 2 - 2主机设备及辅机设备工作原理 ................................ - 3 -

2.1球磨机的工作原理 .................................... - 3 -

2.2辊压机的工作原理 .................................... - 6 -

2.3打散分级机的工作原理 ................................ - 6 -

2.4水泥包装机的工作原理 ................................ - 9 - 3水泥部人员配置及岗位作业规范 ............................. - 10 -

3.1人员配置 ........................................... - 10 -

3.2岗位作业规范 ....................................... - 11 -

3.2.1水泥部配料站及库顶作业规范 ................... - 11 -

3.2.2磨机巡检岗位作业规范 ......................... - 12 -

3.2.3包装岗位作业规范 ............................. - 17 - 问题及建议................................................. - 20 -

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水泥部实习总结

1水泥部工艺流程

水泥部工艺流程图如图1-1所示：

————涂培强

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2主机设备及辅机设备工作原理

2.1球磨机的工作原理

物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图2-1 ）。

图2-1磨机筒体五个区域

Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；

Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；

Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦，物料被碾碎；

Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；

V区：死区：球与物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。

根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损作用，物料愈硬磨损愈大。

磨机介质的运动状态可以分为以下三种，如图2-2所示：

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水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。在粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，在此仓继续经过研磨之后，经过料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。

球磨机如图2-3所示：

图2-3 球磨机 图2-2 磨介的运动状态 a 泻落状态 b抛落状态 c 离该状态

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水泥磨机主要设备及辅机设备规格参数如下表格2-1所示： 表2-1

设备名称 规格型号 工艺性能参数

左装（右装）各一台 生产能力：

45-50t/h（粉磨PI32.5水泥 成品

水泥磨 Φ3.2×13m 细度340m2/kg)仓位：3 传动方

式：边缘传动 磨机转速：178r/min

研磨体装载量：130t 主轴承冷却

水用量：2×2.0 m3/h

主减速机 JDX100 输入功率：1600KW 转速：

740m/min i=7.1:1

冷却水用量:2m3/h 额定功率：

1600kW 额定转速：743r/min 额主电动机 YRKK710 —8/ 定电压：10000V GD2 120A Y/Y F

转子电压：1583V 转子电流：622A

辅助传动减速机

辅助传动电动机 ZSY280 i =90 中心距：280mm 额定功率:22kW 额定转Y225M—8 速 :730r/min 额定电压:380V

50HZ B 75dB(A) IP44

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2.2辊压机的工作原理

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。辊压机的工作原理见图 3-1 。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

辊压机的结构简图如图2-4所示：

图2-4辊压机的结构简图

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2.3打散分级机的工作原理

它由壳体部分、回转部分、传动装置和热风管等部分组成，内部分级循环气流由机外热风系统提供。如图2-4所示：

打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一体的新型分级设备。其打散方式采用离心冲击粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入，落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，主轴带动打散盘高速旋转，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的 作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的 ，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。必须强调的是，打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用有别于传统的捶式破碎机的锤头，其主要作用是避免物料在打散盘甩出时具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过环形通道均匀地落入分级区。 经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道 - 7 - 图2-5

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进入在风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的时惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥通体被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通风风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内锥筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。

打散分级机的规格型号如表2-2所示：

表2-2

设备名称

打散分级机

打散电动机

分级电动机 规格型号 SF550/120 Y280M—8 Y225M—6 工艺参数 处理量：90~150t/h 功率:45kW 380V 功率：N=30kW

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2.4水泥包装机的工作原理

当包装机工作时，人工将水泥纸袋插到料咀上，同时纸袋推动了装在料嘴上方摆杆，使摆杆上的开关信号接通，向微机发出启动信号，微电脑接到信号后，立即启动主电机，控制电力液压推动器打开三位出料闸门，使闸门全开。卸料室内的水泥在水平旋转叶片的加速作用下，靠离心力高速喷出，通过闸、橡胶较管和出料嘴灌入水泥袋内，同时传感器不断地将袋内水泥重量值转化为电模拟量，经运算放大器放大后，该模拟量送入微电脑，由微电脑计算处理。当袋内水泥装到45KG时，微电脑便关闭一位闸，使闸门处于半开位置，水泥以细流状灌装，到50KG时再使闸门全部关闭，此时推包电力液压推动器动作，从料架上推下水泥包，每装完一袋水泥后，电脑内的累加器自动进行加一计算，并实现累加产量。

设备：

袋装能力:80~100t/h 单袋重量:50

八嘴旋转式水泥

包装机 （+0.6~ -0.2）kg 机身转速：BHLW(ZN)-8B 0.45~4.5r/min 电源电压：380V气

源压力：0.1~0.2MPa

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3水泥部人员配置及岗位作业规范

3.1人员配置

水泥工段人员框架图如图2-6所示：

1

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3.2岗位作业规范

3.2.1水泥部配料站及库顶作业规范

1.范围

本规程适用于水泥部配料站岗位设备巡检，即从水泥配料库低到稳流称重仓，水泥库顶。

2.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3.工艺流程简介

物料按一定配比经皮带秤、长皮带、混合料提升机把混合料送入稳流称重仓

入库提升机顶部、库顶空气斜槽、进水泥库

4.巡检制度与巡检路线

1) 检查并清除设备内及周围的一切杂物，关闭好所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清扫孔等；

2) 检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等是否紧固、完好可靠

3) 检查防护罩是否完好，挡板、栏杆、警告牌与防护设施等是否安置妥当；

4) 检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏﹑压缩空气压力≥0.4MPa；

5) 在所有设备应加润滑油的部位，按规定量、规定油质，补充加足润滑油；检查各稀油站是否正常；

6) 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报警装置等的状况，各种接线无脱落，处于可投入状态；

7) 检查提升机斗有无变形或损坏；上、下链轮磨损是否严重；链板、销轴是否断裂；检查门是否密封；需要更换的必须及时处理

8) 确认各配料库底部的棒式闸已打开，下料溜子无堵塞；

9) 检查布袋收尘器滤袋积灰和破损情况，发现破损及时更换；

10) 检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常；

11) 检查与中控室、电气控制室等部门的通讯联络设施畅通；

12) 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，及时通知中控室。

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3.2.2磨机巡检岗位作业规范

1.范围

本规程适用于水泥部磨机岗位的设备巡检，即从稳流称重仓到水泥入库提升机。

2.目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。

3.工艺流程简介

稳流仓物料通过辊压机预粉碎，经料饼提升机进入打散机分机级粗料回稳流仓细粉料入磨，经磨机粉磨后水泥经出磨提升机、空气斜槽、入库提升机、库顶空气斜槽把水泥送入水泥库。

4.巡检制度与巡检路线

1) 检查并清除设备内及周围的一切杂物，关闭好所有的检修门、人孔门、量仓

孔、观察孔、清扫孔等；

2) 检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等是否紧固、完好可靠；

3) 检查防护罩是否完好，挡板、栏杆、警告牌与防护设施等是否安置妥当；

4) 并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏﹑压缩空

气压力≥0.4MPa；

5) 在所有设备应加润滑油的部位，按规定量、规定油质，补充加足润滑油；检

查各稀油站是否正常；

6) 检查所有设备和各种计测监控仪表、显示报警装置等的状况，各种接线无脱

落，处于可投入状态；

7) 检查稳流称重仓备料情况，要保证有一定的储存量；

8) 检查各排风机进口风门是否关闭；

9) 检查提升机斗有无变形或损坏；上、下链轮磨损是否严重；链板、销轴是否

断裂；检查门是否密封；需要更换的必须及时处理；

10) 检查辊压机及打散机是否备妥；

11) 检查布袋收尘器滤袋积灰和破损情况，发现破损及时更换；

12) 检查水泥输送设备是否正常；

13) 检查与中控室、电气控制室等部门的通讯联络设施畅通；

14) 确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，及时通知中控 室。

5.开停机顺序

水泥库顶袋收尘→斜槽风机→入库提升机→出磨斜槽→出磨提升机→磨 - 12 -

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头尾的除尘器→打散机→料饼提升机→辊压机→稀油站→磨机→辊压机上的气动阀。

停机顺序与开机顺序相反

6.工作内容

本岗位正常巡检时间周期不少于每小时一次，生产异常时随时巡检，并做好巡检记录。

6.1输送设备巡检内容

1）检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；

2）检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；

3）检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；

4）检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音，有无漏灰或破损；

5）检查下料溜子有无破损或堵料现象；

6）检查空气斜槽密封是否良好，风机运行是否正常；

7）检查斗提壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、下部有否跑灰；

8）检查螺旋输送机运行是否正常，有无刮壳声响。

6.2水泥磨体及传动系统巡检内容

1）检查所有地脚螺栓、联接螺栓、衬板螺栓等有否松动，筒体衬板螺栓孔有否漏灰；

2）检查主轴承、主电机轴承及主减速机的供油情况是否正常；检查主电机碳刷火花情况，发现异常及时处理或汇报；

3）检查主轴承、主电机轴承及主减速器轴承温度是否正常；主轴承冷却水温是否正常；

4）检查磨机运转过程中有无异常振动及轴向窜动;

5）检查进出料装置与磨体有无摩擦、磨损现象，进出料螺旋和中空轴的螺栓是否断；

6）检查磨机有无饱磨等异常现象，如有及时向中控室反映；

7）检查筒体淋水冷却、磨内喷水系统是否工作正常；

8）检查稀油站过滤器的进、出口压差是否正常，供油压力、供油温度是否正常；

9）检查磨机大小齿轮油量是否足够；大小齿轮的啮合是否正常；

10）检查各传动系统有无异常振动和噪音；

11）检查磨尾重锤翻板阀是否灵活，排渣管是否有堵不排渣。

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6.3辊压机及打散机传动系统巡检内容

1）检查所有地脚螺栓、联接螺栓有无松动；

2）检查打散机上部轴承温度是否正常，冷却气是否正常﹙停机关气﹚；

3）检查电机的电流有无异常；

4）检查主体有无异常振动和噪音；

5）检查有无润滑油泄漏情况，供油压力、供油温度是否正常；

6）检查各处磨损情况，每班检查一次入水泥磨物料情况。

6.4排风机巡检内容

1）检查所有联接螺栓及紧固螺栓是否紧固；

2）检查轴承箱的油位是否合适；

3）检查风机与电机有无异常振动及噪音；

4）检查风机轴承温度是否≤70℃；

5）检查风机、电机电流是否正常；

6）检查有无漏油；

6.5袋收尘器巡检内容

1）检查减速机、输送装置等机械运动部件油量是否足够，有无异常振动或噪音；

2）检查储气罐、油水分离器，并做到每班放水1次；

3）检查有无漏风；检查各收尘点是否冒灰，若有要及时处理；

4）检查布袋情况及废气排放浓度；

5）检查气路系统、清灰系统、排灰系统工作情况。

6.6计量设备巡检内容

1）每天1次与中控室核对稳流称重仓实际料位与中控显示数据的对应情况。

2）检查出磨水泥温度,发现异常及时汇报中控室。

6.7水泥磨停车操作规程

1）磨机停止运转时，在磨机主体温度尚未降至常温之前，不准立即停止润滑和水冷却系统。

2）磨机停止后应启动高压泵。停磨时，磨机通过重心作用自动来回转几下，直到磨机完全停稳，此时，其重心在磨机正下方，且托瓦受力均匀对称。

3）为防止磨机筒体变形及对托瓦的影响，在停磨后应通过慢驱动装置转动磨机，进行翻磨，直至筒体冷却到常温。一般要求起初2小时每

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小时翻动180?，后隔2小时翻180?，往后每隔4小时翻180?，直至磨机筒体降至正常温度，还要按规定翻磨。

6.8翻磨时请按下列程序执行

1）检查磨机及各油站情况、确认完好无障碍物，搬动慢转离合器至闭合状态。

2）开启各稀油站，注意油压变化是否正常。

3）开动慢转电机，使磨机筒体依靠重心回转至180?停机。

4）松开慢转刹车装置，使磨机依靠重心回转至180?状态，保持磨机重心位置在磨机正下方，使托瓦受力均匀对称。

5）脱开慢转，停油站油泵。（翻动磨机，必须在操作巡检记录本上作详细记录）

6）磨机停机进入磨内检修前，需开动慢转电机，使磨门朝上。检修结束盖回磨门后，必须开动高压泵及脱开慢转刹车，待磨机依靠重心回到自然下垂位置方可停车。

6.9异常情况判断及处理

异常情况对设备和人身安全具有严重的破坏性和危害性，将直接影响生产的正常运行，故需及时处理异常情况，消灭事故于萌芽状态。当发现下列异常情况时，应及时与中控室联系，并对故障原因，对生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需的时间作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原则，按规定程序和操作要求停机，检查原因排除故障。

发现危及人身或重大设备安全的紧急情况 ，可现场急停设备，并立即汇报中控室。

1）各类输送设备因故障而无法输送物料；

2）磨机主轴承振动振幅大于0.1mm；

3）磨机主轴承润滑或冷却系统发生故障，温度超过55℃并上升时；

4）磨机内机件破裂而脱落或磨机各处联接螺栓发生松动、折断或脱落；

5）隔仓板、出料篦板堵塞而影响生产时；

6）减速机发生异常振动及噪音、轴承温度超过70℃时；

7）主电动机润滑系统发生故障和轴承温度超过60℃时；

8）风机轴承振动，其径向振幅超过限值（0.107mm）时；

9）风机轴承温度急剧上升超过70℃时；

10）风机机组有撞击现象及有怪声和剧烈噪声；

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11）设备漏油严重或稀油站油质异常时；

12）打散分级机筛板破损，入磨物料粒度变化大时。 - 16 -

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3.2.3包装岗位作业规范

1.范围：

本规程适用于水泥部包装岗位的设备操作、巡检，即从水泥库底到水泥袋装装车和散泥装车。

2.目的：

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证出厂水泥品种的准确和设备的长期安全、高效运行。

3.工艺流程简介

储存在各水泥圆库的水泥粉，有不同品种、强度等级的水泥按化验室的指令和出库通知单要求出库。

3.1由稳流绞刀开启取料，经空气斜槽输送，进入提升机，提升至振动筛筛去杂物，进入储料仓供包装机进行包装，装车出厂。

3.2由稳流绞刀开启取料，经空气斜槽输送，进入提升机，进水泥散装库供水泥发散。

四、巡检工岗位职责（巡检线路和项目）

4.1巡检线路

4.1.1水泥库各库底绞刀→送料空气斜槽→提升机→振动筛→给料机→包装机→袋包输送设备→装车轨道→袋式收尘器→下料器→收尘回料螺运

4.1.2水泥库各库底绞刀→送料空气斜槽→提升机→水泥散装库→水泥发散设备

4.2巡检项目：

4.2.1稳流绞刀给料机

检查绞刀送料是否正常运转，防止绞刀因堵料卡刀，而停止供料。

卡刀后应及时处理，确保供料运行正常。

不工作的绞刀一定要保证能正常启动运转

4.2.2空气斜槽

检查每条空气斜槽每台风机是否正常工作

若有无法正常运行或故障跳停应及时通知维修。

防止因风力不足，会导致无法送料，引起堵塞。

4.2.3提升机：

检查上下链轮工作是否正常。

链轮轴承有无无异常声音，链斗是否会有碰壳。

传动机构润滑是否正常。

链条过长应及时通知机修缩短链条。

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传动机构是否正常。

4.2.4振动筛：

振动筛检查工作是否正常

检查杂物出料口有无堵塞，并及时处理堵塞物料。

振动筛出现异常或故障应及时通知机修维修，严防地角弹簧断裂。

4.2.5袋式收尘器及风机

检查袋式收尘器收尘情况，判断是否有破袋现象，脉冲各气动阀动作是否到位。

卸料器运转是否正常，回粉螺运是否正常运转。

检查风机电机地角螺铨是否有松动。

风机运转声音是否正常。

检查风机轴承润滑、温度情况。检查电机振动及温升是否异常。

4.2.6包装机

（1）包装机主机运转是否正常。

（2）包装机嘴是否有出料故障，堵料、应及时通知机修修复。

（3）给料机工作是否正常。

4.2.7输送皮带

（1）接包机皮带是否会出现堵袋。

（2）防滑皮带应及时调节松紧程度。

（3）长输送皮带电滚筒内油量是否到位。油少时应及时补足，防止缺油烧坏电机。

（4）装车轨道车的运行是否正常

五、散装水泥岗位职责

5.1严格按安全操作规程，做好散泥装车工作；

1）当班人员应掌握两个散泥库的库容，了解水泥粉的贮量，并上库顶核实库容；

2）每个库散泥粉储量至少100吨以上。

3）空库或单库储量不足100吨应及时通知送料中控岗位送料。

4）严格按公司规定：见单发货。不能随意装车，或司机自行装车。无发货单，严禁装车。

5.2装车操作：

1）散泥车到库底散装头下方后，用手动操作，手按电钮把散装头下降到罐口，对准后将锥形斗插入。

2）开启排风机及收尘设备

3）开启卸料，在卸料过程中，应注意观察下料情况，当料位达到料位计时，料位计发出信号（料位指示灯亮）此时应调整下料。

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4）应根据装车情况，将下料加以调节，目的是将车装满。

5）装满后提升散装头到终点，并停排风机及收尘设备。

5.3操作注意事项

1）装车操作时，务必注意把散装头对准罐口，否则锥阀有可能下降不到位，而被阻滞、卡位，这样散泥卸料不畅，会发生堵料。

2）当装车时，突然发生极大的扬尘，说明排料不畅，将可能发生堵料溢流，应马上停止下料，但千万不能立即提升散装头，否则水泥粉会向车体外部卸料。

3）收尘器、排风量，要调节好，在保证清除扬尘的情况下，调整风量。

4）当库里有料又无法下料装车，此时将气压打入库内，使水泥粉松散，便于装车下料。

5.4日常维护，保养

1）定期检查，各限位开关的触点是否不动作。

2）定期检查，钢索的磨损情况并及时更换。

3）定期检查，卷扬机传动机构是否运行正常。

4)定期检查，各润滑点，并及时补充润滑油。

5)料位计的灵敏度调好后，不要随意变动。

6)散装软管应经常检查，发现破损应及时更换。

5.5严格遵守交接班制度，做好交接班记录，并做好交接班工作。

5.6认真做好污水处理工作，并按污水处理规章制度执行。

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问题及建议

（一）打散分级机可以进行V型改造。改造成V型选粉机。V型选粉机如图4-1所示：

图4-1 V型选粉机

该选粉机是一种完全静态的粗选分级机，本身无活动部件，却集打散、分级和烘干于一体。性能不亚于国产多功能的打散分级机，且电耗可降低许多。V型选粉机外部壳体形状像一个“V”字，因此而得名V型选粉机。它在分选的过程中，由于物料在机内不停地撞击、跳动、下落或悬浮，与气流有一个时间较长的热交换过程，因此，既可以冷却温度较高的热物料，又可以烘干有一定水分的湿物料。实践证明，该选粉机配套的分级风机装机容量较低，压差小、风量少，其单位产品能耗，仅有同等处理能力其他气流选粉机的45%左右，节能效果明显。

V型选粉机与辊压机配套以后，不仅简化工艺系统，而且优化了辊压机的操作。

最近，在V型选粉机的基础上进一步开发出了动静态结合的VSK选粉机，即在V型选粉机后面再增加动态的笼形分级转子，使其能直接选出细粉。这就 - 20 -

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与一般的高效选粉机更有了可比性，分级结构简单，设备系统压降只有其65%，节能效果显著，而且磨损小，维护工作量大为减少。

VSK选粉机的结构示意图如图4-2所示：

图4-2 VSK选粉机结构示意图

（二）水泥磨配料站里的热熟料直接用耐高温皮带输送，建议改变下顺序，即：先在皮带上铺上一层混合材，后下熟料以便提高皮带的使用寿命。

（三）水泥包装车间，是全厂粉尘最大的区域，工作环境恶劣。由于是外包，不太重视粉尘的吸入和安全。

（四）熟料露天堆场离后勤办公区域及生活区只有不到20M的距离，取料时，粉尘大，建议盖熟料库场，其一可以避雨，其二可以改善办公及生活环境。

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