管道功能性试验

压力 管道的水压试 验

基本规定1）分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依 据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求 确定。设计无要求时，应根据工程实际情况，选用 其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终 判定依据；水压试验合格的管道方可通水投入运行。 （2）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水 法进行。 （3）管道采用两种（或两种以上）管材时，宜按不 同管材分别进行试验；不具备分别试验的条件必须 组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材 的管段中试验控制最严的标准进行试验。 （4）大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混 凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合 格，且设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接 进行主试验阶段。 （5）管道的试验长度 1）除设计有要求外，水压试验的管段长度不宜大于 1.0km； 2）对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根 据工程具体情况确定。

管道试验方案与准备工作3.管道内注水与浸泡 （1）应从下游缓慢注 入。 （2）试验管段注满水 后，宜在不大于工作压 力条件下充分浸泡后再 进行水压试验，浸泡时 间规定： 1）球墨铸铁管（有水泥 砂浆衬里）、钢管（有水 泥砂浆衬里）、化学建材 管不少于 24h； 2）内径大于 1OOOmm 的 现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不 少于 72h； 3）内径小于 1OOOmm 的 现浇钢筋混凝土管渠、 预（自）应力混凝土管、 预应力钢筒混凝土管不 少于 48h。

试验过程与合格判定2.主试验阶段 停止注水补压，稳定 15min; 15min 后压力下降不超过所允许压力下降 数值时，将试验压力降至工作压力并 保持恒压 30min，进行外观检查若无 漏水现象，则水压试验合格。

无压 管道的严密性试验

（1）污水、雨污水合流管道 及湿陷土、膨胀土、流沙地区 的雨水管道，必须经严密性试 验合格后方可投入运行。 （2）管道的严密性试验分为 闭水试验和闭气试验，应按设 计要求确定；设计无要求时， 应根据实际情况选择闭水试 验或闭气试验。 （4）不开槽施工的内径大于 或等于 1500mm 钢筋混凝土结 构管道，设计无要求且地下水 位高于管道顶部时，可采用内 渗法测渗水量。 （5）管道的试验长度 1）试验管段应按井距分隔， 带井试验；若条件允许可一次 试验不超过 5 个连续井段。 2）当管道内径大于 700mm 时， 可按管道井段数量抽样选取 1 ／3 进行试验；试验不合格时， 抽样井段数量应在原抽样基 础上加倍进行试验。

3.闭气试验适用 条件 （1）混凝土类的 无压管道在回填 土前进行的严密 性试验。 （2）地下水位应 低 于 管 外 底 150mm，环境温度 为-15～50℃。 （3）下雨时不得 进行闭气试验。 4.管道内注水与 浸泡 试验管段灌满水 后浸泡时间不应 少于 24h。

1.试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上 游管顶内壁加 2m 计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试 验水头应以试验段上游设计水头加 2m 计；计算出的试验水头小 于 1Om，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井 井口高度为准。 2.观测时间 渗水量的观测时间不得小于 30min。 3.闭气检验 （2）管道内气体压力达到 2000Pa 时开始计时，满足该管径的标 准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力 P， 如 P≥1500Pa 则管道闭气试验合格，反之为不合格。被检测管道 内径≥1600mm 时，应记录测试时管内气体温度的起始值及终止 值，计算出管内气压降的修正值ΔP；ΔP 小于 500Pa 时，闭气试 验合格。

供热管道功能性试验的规定 强度试验

管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准 的规定后，方可以进行强度试验。 强度试验应在试验段内的管道

接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在 5℃以上，试 验压力为设计压力的 1.5 倍。检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。 消除缺陷后，应重新进行试验。

严密性试 验

严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固 完成后进行。严密性试验压力为设计压力的 1.25 倍。一级管网稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa;二级管网稳压 30min 内压力降不大于 0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

燃气管道功能性试验的规定

（1）试验用的压力计及温度 记录仪应在校验有效期内。 （2）编制的试验方案已获批 准。

2）管道应分段进行压力试 验。 （3）管道焊接检验、清扫合 格。 （4）埋地管道回填土宜回填 至管上方 0. 5m 以上，并留 出焊接口。

（1）当管道设计压力≤0.8Mpa 时，试验介质 为空气。 （2）除聚乙烯（SDR17.6）管外，试验压力为 设计输气压力的 1.5 倍。全部接口均无漏气现 象认为合格。

（1）当管道设计压力＞0.8Mpa 时，试 验介质应为清洁水，试验压力不得低于 1.5 倍设计压力。 （5）经分段试压合格的管段相互连接 的焊缝，经射线照相检验合格后，可不 再进行强度试验。

燃气管道功能性试验

严密 性试 验

（1）试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 （2）严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进 行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶 0.5m 以上后才可进行。 （3）编制的试验方案已获批准。 2）严密性试验是用空气（试验介质）压力来检验近似于输气条件 下燃气管道的管材和接口的致密性。 （4）试验压力应满足下列要求： 1）设计压力小于 5kPa 时，试验压力应为 20kPa。 2）设计压力大于或等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，且不得小于 0.1MPa。

（3）稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不 应少于 1 次，修正压力降不超过 133Pa 为合格。

 

第二篇：管道功能性试验汇总

管道功能性试验汇总

★给排水管道功能性试验：

给排水功能性试验主要包括水压试验和严密性试验（严密性试验又包括闭水试验和闭气试验）。

一、水压试验：

（一）基本规定

1据分为允许压力降值和允许渗水量，一般选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据；

2法进行；

3验，不具备分别试验的必须组合试验，且采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

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（二）试验过程与合格判定

1、预试验阶段：将管道内水压缓缓升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等有无漏水、损坏现象；

215min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。

二、严密性试验（包括闭水试验和闭气试验）

（一）基本规定

1雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入使用；

2、全断面整体现浇的钢筋混凝土无压管渠处于地下水位以下时，在混凝土强度等级、抗渗等级检验合格，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不进行闭水试验；

3、不开槽施工的内径大于等于1500mm的钢筋混凝土管道，地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量，符合规范要求时，可不再进行闭水试验；

4、无压力管道的闭水试验按井距分割，带井试验，一次试验不超过5个连续井段（6口井）

（二）试验过程与合格判定

1、闭水试验：

（1）试验水头：

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于10 m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以井口高度为准。

（2）从试验水头到达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

2、闭气试验：

管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之不合格。

三、对于大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格后，（1）压力管道可免去预试验段，而直接进行主试验阶段；（2）无压管道应认同严密性试验合格，无需进行闭水或闭气试验。

四、水压试验前浸泡时间规定：

1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h；

2筒）混凝土管不少于48h；

3筒）混凝土管不少于72h。

★供热管道功能性试验：

供热管道的功能性试验包括强度试验和严密性试验。

一、强度试验：

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排尽系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。

二、严密性试验：

1、严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度。严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变型的为合格。

2、钢外护管（注意不是管道本身，是外面的护管）焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

★燃气管道功能性试验：

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。（可以看出管道功能性试验主要包括管道吹扫、强度试验和严密性试验，其中管道吹扫是极其容易被忽视和遗漏的）

一、管道吹扫：

管道极其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。吹扫球应按介质流动方向进行。

二、强度试验（包括气压试验和水压试验）：

（一）气压试验（在管道设计压力≤0.8MPa时采用该方法）：

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2不得低于0.4MPa，1.5倍设计压力。当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道借口进行检查，全部借口均无漏气现象认为合格。

（二）水压试验（在管道设计压力≥0.8MPa时采用该方法）：

1验压力不得低于1.5倍设计压力。试压宜在环境温度5℃以上进行；

2、水压试验步骤：试验压力逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初验，如无泄漏、异常，继续升至试验压力，然

后稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

三、严密性试验：

（一）一般规定：

1、严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，埋地敷设的回填土至管顶0.5米以上后才可进行；

2和接口的致密性；

3、试验压力应满足如下要求：

（1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa；

（2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

（二）试验步骤：

1、试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快；

2、设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，无异常继续升压至试验压力；

3、稳压持续时间为压力降不超过133Pa为合格。